梳棉机完好技术条件Word格式.docx
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3
道夫剥棉装置挂花或绕花
目视,挂花或绕花有一定的持续性。
如有挂花或绕花允许清除一次,5min后复查
全机各部油箱
漏油
手摸有油揩净,15min后仍有油者
只
发热
温升20度
手感,必要时用测温计测
异响
耳听,与正常机台对比
5
传动部件
处
振动
目视,手感,与正常机台对比
得
耳听,与正常机台对比,检查圈条器或三罗拉,四罗拉剥取装置轮系时,人站在大压辊前处;
检查道夫轮系时人站在大压辊轴端牙处;
检查倒向轮,人站在三角皮带近处
6
锡林轴承
7
刺辊轴承
8
吸尘罩低压罩
堵塞
目视,手感,查主机各吸口处,各接口处,各吸风管道处,各吸棉管处。
塑料伸缩管损坏园周的1/3,可用胶布粘补
显著漏风
挂花
缺损
9
锡林针布
锐度
普通淬火针布中等及以上,金属针布中下等及以上
手感,用手指面试针齿锐度,锐度共分五等。
上等;
针齿锋利,有黏手,刺痛之感。
中上等;
针齿锋利,颇有刺手之感。
中等;
针齿锐利,刺手之感。
中下等;
针齿稍具锐度,有正反方向之感。
下等;
针齿溜滑,无正反方向之感。
评定锐度以锡林宽度的三分之二为准。
针布线形损伤0.4cm及以内不计
光洁度
不挂花
损伤
普通处淬火针布不能修理最大处面积25cm2金属针布不能修理最大处面积36cm2
10
道夫针布
评定锐度以道夫宽度的三分之二为准。
针布线形损伤0.3cm及以内不计
最大面积12cm2
盖板针布
中等以上
评定锐度以盖板宽度的三分之二为准。
损伤宽1.5cm,连续5根,接针连续5根,光板不允许
12
刺辊锯齿
评定锐度以刺辊宽度的三分之二为准。
28tex及以上最大处齿数50齿,累计100齿,28tex及以下最大处齿数40齿,累计20齿
13
锡林道夫隔距
普通针布
+0.05mm-
-0.03mm
+0.08mm
+0..002英寸
-0.001英寸
+0.003英寸
--0.001英寸
锡林停在任意处,回转道夫,用隔距片全面检查,以隔距片能插入的最大及最小处为准。
允许有2个低凹处,面积不超过25cm2
低凹隔距可按允许限度+0.0254mm(+0.001英寸)弹性针布两端避让一隔距片宽度测查
淬火
金属针布
14
刺辊---给棉板隔距
0.08mm
回转刺辊,用隔距片全面检查,允许有四个低凹处,低凹隔距可按允许限度+0.0508mm(+0.002英寸)每个低凹处最大面积不超过77cm2
15
锡林---刺辊隔距
锡林停在任意处,回转刺辊,用隔距片全面检查,低凹隔距可按允许限度+0.0508mm(+0.002英寸)每个低凹处最大面积不超过77cm2
16
主要螺丝垫圈缺少松动
目视,手感。
主要螺丝;
给棉板,三个主轴,锡林墙板,曲轨,盖板调节,盖板,盖板托脚,剥棉装置,锡林,道夫(覆))板,大小漏底,托脚,电动机及底座,皮带盘,齿轮等固紧螺丝
一般螺丝缺少松动
0.5
17
机件缺损
主要
各部位主要机件不得破损。
主要机件指给棉板三个主轴,锡林墙板,曲轨,罩板,盖板,盖板托脚,剥棉装置的机件
一般
一般机件不得缺损
18
给棉部分,成型部分,道夫轮系部分状态不良
给棉部分,成型部分,道夫轮系部分状态不良,传动时出现跳动,打顿现象
19
安全装置
作用不良
允许
防护罩摩擦,磨穿孔,脱焊,碰撞,松动,连锁装置停车时不能开启,运转时锁片碰(覆)板等
严重不良
(抄)针风门板,后车肚风门板无安全标记
机台运转时(抄)针门板能打开或连锁装置侧手拉开大于10mm,防护罩缺少
20
电气装置
安全不良
机台电箱,接线盒,行程开关,夹头松动
36v及以下导线裸露
36v及以下导线无套管或脱落
接地不良,接地线断裂,松动,缺少
目视,36v及以下导线裸露
21
自停装置作用不良
指示灯不亮或灯罩损坏
自停装置作用不良,若因清洁不良造成失灵可清除一次再复查
检查人
技术员
总扣分
责任人
得分
完好机台考核办法:
扣分在0------10分者为完好机台
1029多仓完好技术条件扣分
检验项目
车号及扣分
漏风挂花
输棉帘角钉帘跑偏,损伤,张力不当
角钉帘针尖弯曲,掉针
发热,振动,异响,缺油,漏油
外罩变形,划伤,脱漆
面板损坏,作用不良
传感器,光电位置不当作用不良
打手罗拉密封圈磨损
压力表指示不正确
传动带,链条损坏,跑偏,张力不当,型号与规格不符
根
清洁严重不良
主要机件螺丝垫圈缺损,松动
一般机件螺丝垫圈缺损,松动
是否完好
备注:
扣0-10分为完好机台
1107单轴流1102豪猪开棉机1115精开棉机完好技术条件扣分
管道漏风。
网板挂花
尘棒弯曲,糊挂,棉腊,锈斑
传感器,光电位置不当,作用不良
打手梳针刀片损坏。
罗拉,密封圈磨损
A002D抓棉机完好技术条件扣分
打手机台振动,
打手〈0.3豪米
四角水平
误差0.3豪米
刀片与肋条
不许碰撞
上下升降
灵活
小车行走
无摆动,跳动
打手刀片损坏。
皮带,链条,损坏,跑偏,张力不当,
AO76成卷机完好技术条件扣分
落不卷良
野人头作用不良
棉卷成型不良
三自动装置作用不良
满卷自停作用不良
毛刺严重挂花
梳棉通道
天平罗拉
棉卷罗拉
打手至给棉罗拉隔距与规定差异
0.4/-0.4
打手至剥棉刀隔距与规定差异
0.4/0
天平罗拉与天平曲杆隔距
0.01/0英寸
打手刀片缺损缺口深
片
梳针缺损累计
自调匀整作用不良
轴承以及齿轮
温度20度
显著震动异响
装配不良
AO35混棉箱,A046双棉箱完好技术条件扣分
输棉帘,角钉帘,混棉帘跑偏,损伤,张力不当
条并卷机完好技术条件扣分
检查项目
(mm)
扣分
检查方法
小卷成
形不良
大小头5
3/台
尺量
松边20
毛边3
小卷成形严重不良
11/只
齿轮、圆盘异响
2/处
各部轴承
温升15℃
4/只
手感、测量
0.10
手感
工艺自停作用不良
1/处
目视
棉条通道不光洁
0.5/处
清洁装置作用不良
1/块(只)
各部加压不良
2/只
主要机件缺损
2/件
主要螺丝、垫圈、键销缺少、松动
1/只
目视、手感
一般螺丝、机件缺少、松动
0.5/只
11/台
不允许
严重安全不良
注:
扣分超过10分为不完好。
1171喂棉箱完好技术条件扣分
编号
开料辊与给棉板之间隔距
4.13±
0.3mm
3/处
开料辊断针,毛刺挂花
开松辊与剥棉刀之间隔距
0.8±
0.2mm
吹气口隔距
13±
1mm
透气框与后挡板隔距
10±
棉花通道两零件结合处
平齐
玻璃和框架相接处四周缝隙用密封胶填平
不允许挂花
木衬板棉花经过面
光滑、不挂花
木衬班与挡板相接处应密合并用填充料填充
空车运转要求连续不超过1小时
平稳、无响声、震动
齿轮箱升温、漏油现象
<20℃、无漏油
开松辊后罩电器连锁凸轮
位置准确控制动作符合要求
给棉罗拉缠花夹花
5/处
只/2
根/2
台/2
只/0.5
处/3
台/11
22
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