锅炉操作规范汇总Word文档格式.docx
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紧急
停炉
(1)紧急停炉范围:
A.在通风减弱,安全阀已动作的情况下,气压却仍继续升高;
B.虽有进水,但水位仍很快下降,水位表中已看不见水位;
C.水位表、安全阀、给水设备、压力阀等安全装置及设备之一损坏,影响安全运行时;
D.管道爆裂,发生严重泄漏及危及人身安全时。
(2)紧急停炉操作程序为:
迅速关闭锅炉控制开关,停止燃料供给,切断锅炉电源,保持引风机工作,通风冷却。
(3)及时向领班,管理员或部经理报告。
3.锅炉水质化验操作流程
定时
化验
两吨以下锅炉每日应进行二次水质化验;
四吨以上锅炉每日应进行三次水质化验;
六吨以上锅炉每二小时进行一次水质化验,并对化验数据进行分析,做好记录。
及时
排污
当给水硬度≥0.03mg/L时,应做好交换器树脂再生,盐水浓度控制在5%~8%左右,炉水总碱度超过26mg/L和氯根超过800mg/L时,要及时进行排污。
定期
校验
对化验仪器应定期做好校验和清洁工作,保持水处理设备和化验室的整洁,以确保化验数据的准确性。
保障
补给
在操作中要保障化验药剂,交换器的树脂和再生用盐的补给,确保水处理和化验工作的连续性。
4.锅炉设备维修保养工作流程
例行
保养
由当班锅炉工执行,例保状态要认真填入运行日报,并在交接班时交接清楚。
保养部位:
(1)检查水位表及旋塞是否正常,保持水位表清洁明亮。
(2)检查压力表,两表读数必须相同,表面清晰。
(3)检查安全阀是否有泄漏,每周第一个早班开启检测一次。
(4)检查管道、阀门是否有泄漏现象,应压紧填料治漏或更换填料,但应避开用气高峰。
(5)检查锅炉本体及人孔、手孔、烟箱是否有漏风、漏气情况,并保持锅炉本体、分汽缸、油温表、排烟温度表和火焰监视器透镜及点火枪的清洁。
(6)保持气泵油位在油位镜一半位置,检查油嘴控制机构,风门执行机构是否灵敏有效,风油比是否合理,并正向和反向旋转重油过滤器的旋把。
(7)每天夜班小心仔细地把对油嘴清洗一次,同时对油过滤器进行排污。
(8)检查烟道闸门启闭是否灵活及有无泄漏现象。
(9)检查引风机门调节装置是否有效,位置是否合理,并保持引风机油位及冷却水畅通。
(10)检查油泵运转是否正常,油罐、油管有无渗漏现象,加温是否良好。
(11)检查除氧器,软水箱水位是否正常,离子交换器阀门启闭是否灵活,有无漏水现象,并保持水处理化验室及设备清洁完好。
一级
一级保养是在例保基础上进行针对性的保养修理,按各个不同炉种的保养周期要求进行,一般仍由锅炉工负责执行。
(1)检查水位表及旋塞,消除漏水、漏气现象。
(2)检查压力表旋塞及凝结管接头有无泄漏,并及时排除。
(3)检查安全阀有无泄漏,排气管是否畅通,并及时消除。
(4)对分汽缸、管路、阀门进行外表清洁或补漆保温,并进行预防性的更换填片填料。
(5)检查并排除人孔、手孔、烟箱的漏水漏气现象;
清除烟箱、烟管积尘,清洗过滤用的容器及过滤栓,并经目测检查是否需更换气泵、油泵、气炬的金属棒。
(6)对油泵等油系统及附件进行治漏。
二级
二级保养周期按各个不同炉种的要求进行,由锅炉维修工执行,如维修工由锅炉工兼任,则由锅炉工进行,其中有关调整事项由设备运行管理员执行。
保养部分:
(1)拆修或更换水位表旋塞,更换填料填片,清洁水位表内表面,并每月进行一次低水位切断装置的检查及保养。
(2)检查压力表,并加铅封;
拆检旋塞及凝水管,同时进行外表除锈和油漆,并每月进行一次超压切断装置的检查和保养。
(3)拆修调整安全阀,校验铅封,更换损坏件并油漆。
(4)修理更换损坏的管路、阀门,并保温、油漆,注意应有明显的涂色标记,指示汽水流向和阀门开关方向。
(5)检查锅炉本体焊缝及胀接处和锅壁腐蚀,并进行外表油漆,每一年进行一次气密性试验,检查泄漏点并排除故障。
(6)修补燃料器处的耐火层、拆修、清理油加热器(周期视油质、油温而定)。
(7)检查清理各电磁阀柱和气泵的滑油过滤器及滑油冷却盘。
(8)检查鼓风机马达及叶轮是否紧栓,清理叶轮积尘,检查和调整叶轮与进气罩的间隙。
大修
和年
检
在二级保养基础上,每年(或一~二年)进行一次大修,同时由政府劳动部门进行年检,大修内容由设备运行管理员根据锅炉实际运行状况制订大修方案,报部经理审核同意后,委托专门维修单位执行。
注意
事项
(1)上述的是油炉维修保养内容,燃煤锅炉可适当进行调整,但不得遗漏项目,以确保安全、经济运行。
(2)主要部件及安全装置更换、修理及检验必须填入《锅炉技术登记簿》中,其它修理项目填写在维修记录本上。
(3)锅炉长期停炉,应采用干法保养,短期停炉,可采用湿法保养。
(4)在检验受压附件时,不得在有压力的情况下进行。
(5)水位表上的照明应用小于或等于36伏安全电压,在锅筒和烟道内进行工作时,使用电照明的电压不得超过12伏。
冷冻机操作规范
1.起动前检测与启动运行的操作流程
规范内容和要求
起动
前检
查
(1)做好接班工作,仔细了解上一班设备运转状况。
(2)检查冷凝水管和冷冻水管阀门开启是否正常,冷凝水泵和冷冻水泵开启后水流是否正常,冷却水水温是否正常。
(3)检查电压是否在±
10%之内。
(4)检查油位是否在正常值内,油温是否在规定范围内,油加热器应在压缩机启动前连续预热达到规定时间。
与运
行
(1)送电。
(2)油泵开关置在自动档。
(3)放气机构所有控制阀处于正常位置,控制开关置于正常档。
(4)除某些特殊情况必须用低负荷百分比限制最大电流外,负荷调节开关一般置于100%的位置。
(5)导阀片控制开关置于自动档。
(6)将冷冻机水温度调节到空调系统设计要求的温度条件。
(7)机油加热器在开机前若未能达到规定的连续加热时间而必须开机时,机内冷冻油须予换新,否则不得开机。
(8)开启冷冻水泵和冷却塔,并确认蒸发器内和冷凝器内水流正常。
(9)按动控制中心的起动开关,制冷机组便会自动按顺序起动。
2.停机操作流程
再循
环停
机
主机在运转中随着冷负荷不断减小,当导叶阀关小至关闭时仍无法阻止冷水温度下降并低于设定点温度或低水温开关设定点时,机组电脑会自动控制机组停机,压缩机先停转,油泵将继续运转一段时间后自动停止,冷水泵将继续运转,当冷冻水出口温度重新升至需要冷水机组运行的设定值后,且防止启动计时器计时完毕时,机组会自动开机。
手动
停机
拨“停机”钮,机组将自动按设定顺序停机,使压缩机断电。
启运“停机至再启动防止计时”时关闭导叶阀,油泵将继续转动一段时间后自动停止,此时再自动或手动切断冷却水泵和冷却塔风机电源,停机时,应检查油加热器是否开始加热,并使油温维持在规定范围内。
安全
保护
器跳
冷水机组一般设有各种停机保护设备,发生故障安全保护器会自动跳机,并记录故障诊断信号。
操作人员必须了解因各种安全保护原因而导致的跳机情况,并经查证证实和排除故障后,方可重新开机,并做好故障处理记录。
对于难度较大需请厂商专业维修人员解决的故障,应报告领班或管理员,及时与厂方联系。
3.冷冻机维修保养工作流程
每周
(1)检查冷媒量,发现太多或不足,则抽出或添加至适量,并记录日期及数量。
(2)检查冷冻油量,将储油箱内液面在视窗上做记录,在每周停机时,检查液面高低,如需添加应及时记录加入量和日期,使用的冷冻油必须符合机组使用规范。
(3)检查油加热器,使油温维持在规定的范围内,指示灯应该亮起。
(4)在导液油杯中加润滑油以润滑“O”型环。
(5)检查抽气系统动作是否过于频繁,视窗中是否有水份,如抽气过于频繁,说明系统漏气,应找出漏气地方,予以修补,如有水份,应及时排出,如不断有水排出,必须找出漏水地方,并加以修复,同时应记录每次排出水量。
每月
每月对控制系统作一次测试。
每季
(1)更换放气装置的干燥过滤器。
(2)清洗放气气体管、过滤器。
(3)化验冷冻油,发现颜色发黑或有杂质时,须立即更换,同时探讨原因。
年度
(1)检查或更换油滤网、滤油器,检查喷嘴是否堵塞,如在平时检查中发现油压减至机油压30%时应即换滤网,滤网换新后,须开动油泵将油路中可能混入的空气消除,待油压稳定后,将油泵开关回复到自动档。
(2)换冷冻油和冷媒过滤器,并进行系统探漏和减压。
(3)检查冷凝器和蒸发器,有必要时进行水管过滤网及端板和铜管清洗。
(4)检查马达绝缘。
(5)检查抽气系统的所有操作阀开关是否正确,并清洗放气筒和排气喷口。
(6)检查安全保护元件,控制电路元件及起动框。
(7)检查水泵的联轴器,轴封和电机绝缘,并加油润滑。
(8)检查冷却塔。
(9)检查电机风叶转动是否正常,布水器是否正常布水,浮球阀启闭是否正常。
筒体是否老化,并检查和清洗填料。
4.水处理工作流程
水处理
(1)未采用铜才或其它耐腐蚀管材作管道的冷冻水系统,一开始就应进行投药水处理。
(2)投药处理应根据空调系统的材质及当地水质情况,以除锈、垢而不损伤管材为原则。
(3)水处理应采取清洗和平时投药维护相结合,如果只有清洗而平时不投药维护则钝化膜一旦被系统中的细粒划破,就会产生严重的点腐蚀;
结垢、锈蚀严重的老系统,清洗速度不宜过快,并加强排污,以防止锈垢一下子大量剥落,随水流动,在细管经处造成堵塞。
水质
水质化验与投药管理相结合,特别是在清洗和投药初期要勤化验,并作好记录
5.长期停机的维护与起动前的检查工作流程
长期
的维
护
(1)系统压力升至大气压力以上时,所有接头均须探漏,若发现漏气即时修复,方可作长期停机,停机期间应按时探漏。
(2)若停机期间有结冰可能时,须将冷凝器、蒸发器及所有水泵中的水完全排除。
(3)如果冷媒留在机内,而水管中的水没有排尽,则每周需检查冷媒液面高度,如有升高表示可能漏水,应即刻查出漏水部位加以修复。
(4)将抽气装置与系统隔绝。
(5)切断所有电源开关。
停用
后起
动前
检查
(1)用气体感受器检查是否泄漏冷媒,并修补泄漏点。
(2)检查马达电压是否在±
10%之内,相同的不平衡电压是否在±
3%以内。
(3)检查压缩机电位相序及马达转向,检查有关各连锁开关的动作是否正常,电线接驳是否牢固。
(4)切断开关的跳脱点应调整适当,起动器起动时间依据主机的起动时间作适当调整。
(5)检查机油加热器是否按规定时间预热及油温是否符合在规定范围内,如若机油加热器未能连续预热,达到规定的时间而必须开机时,机内冷冻油应予换新,否则不得开机。
(6)检查油面是否在视窗中规定范围内,所有阀门是否在应开启或关闭位置。
(7)检查水泵、冷却塔及各主要阀门等设备是否正常,冷却塔水位及水温是否符合要求。
(8)检查蒸发器进水温度是否符合要求。
压力容器操作规范
空压
机操
作
开机前的检查:
(1)一切防护装置和安全附件处于完好状态,否则不得开机。
(2)各处润滑油符合标准。
(3)每月一次的安全阀自动启动试验,每半年一次的压力表强检,以及每年一次的压力表、储气缸、导管结头外部检查和三年一次的内部检查与水压强度试验等例行检查均符合要求,检查记录齐全。
运转中应注意事项:
(1)加强巡视、检查,注意压力表指针变化,禁止超过规定压力。
(2)发生故障或有不正常的气味、响声和振动,应立即停机检修。
(3)机器在运转中或有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
(4)在检查修理时,应注意防止木屑、铁屑、楷布等杂物掉入储气缸及导管里;
用机油清洗过机件,必须无负荷运转10分钟,才能投入正常使用。
(5)工作完毕应将储气缸内余气放出。
蒸气
夹套
锅操
使用前的检查:
(1)先检查压力表,安全阀及各种阀门是否安全灵敏。
(2)打开底部冷凝水阀门,排出冷凝水,确认正常后方可使用。
操作中应注意事项:
(1)要缓慢开启蒸汽阀,并随时调节压力,以免激烈膨胀而发生事故。
(2)操作中要随时注意安全阀,压力表及冷凝水排放情况。
(3)使用夹套锅、蒸汽压力不得高于额定的工作压力。
(4)使用结束后,必须清洗干净,关闭蒸气阀门。
(5)蒸汽夹套锅要保温,除节能需要外,更重要的是防止操作人员烫伤,保证安全。
热交
换器
操作
(1)操作中要加强巡视、检查,并将供应时间、温度作好记录。
(2)要严格控制交换器容量、温度。
热水温度一般控制在55℃~65℃;
暖气水温不高于60℃;
回水温度不低于50℃。
(3)热水交换器、暖气交换器要定期保养,并按压力容器要求按期进行检验。
电气操作规范
低压
(1)装接灯头,开关必须控制火线;
装接临时线应先进行审批后方能装设,到期必须拆除。
(2)登高作业要先办妥审批手续方可进行,使用的登高工具必须牢固可靠、安全,传递工具材料须用绳袋吊运,严禁上下抛掷,风雨雷电天气严禁登高作业。
(3)在低压架空线带电工作时,应有专人监护,使用有绝缘柄的工具,工作时应站在干燥的绝缘物上进行,要穿戴好绝缘鞋、手套和安全帽,人体不得同时接触两根线头,未采取绝缘措施的导线之间不得穿越。
(4)在带电的低压配电装置上进行工作时,应采取防止相间短路和单相接地等安全措施。
(5)使用移动行灯和局部照明灯,高度应低于1.8m,一律使用36伏低压灯,在受压容器内和潮湿场所使用12伏的安全行灯。
(6)线路发生故障跳闸时,必须查明原因,排除故障后方可重新合闸,在无法查明故障原因时,允许强行合闸一次,如再次跳闸应及时与有关部门联系,待故障排除后方可合闸。
维修
(1)必须穿戴好规定的劳防用品,并检查使用的工具、量具和防护用品必须安全、良好。
(2)在维修时应先查看必要的线路图或产品说明书,并查明故障原因后方可着手进行修理。
(3)维修时必须切断设备电源,取下熔断器,挂上“正在修理,禁止合闸”的警告牌,并经验明无电后方可进行。
(4)修理或设备安装完工后,在送电前必须仔细检查绝缘电阻、相位、接地等保护装置和传动部位的防护装置,符合要求后摘取警告牌,放回熔断器方可送电,并在没有任何不正常运转的情况下,方可离开。
倒闸
(1)倒闸操作必须先填写操作单,经审核准许后方可执行。
(2)倒闸操作必须由二人执行,其中一人对设备较为熟悉者作监护,另一人操作。
(3)操作前应核对设备名称、编号和位置,操作中要执行复诵制,必须按操作顺序进行,每操作一项作一个记号“√”全部操作完毕后进行复查。
(4)操作单应先编号,按编号顺序使用,作废的操作单应注明“作废”,已经执行的应注明“执行”。
(5)全部停电检修时,必须做好保护接地,挂上醒目的警告牌,严禁违章进行。
(6)施工结束,必须清理场地,拆除保护接地,由监护人复查确认安全后,进行合闸操作。
带电
(1)带电操作由二人或二人以上才能进行,必须做好监护。
(2)带电操作必须使用各种工作票,由主管管理员签发,由监护人员监督执行,如对工作票内容有疑问,监护人员应报告签发人纠正或搞清后执行,重要的带电作业应报部经理审批。
(3)带电操作必须穿长袖工作衣裤,扎紧袖口,穿绝缘鞋,带绝缘手套、电笔,登高作业应戴安全帽,系好安全带,使用绝缘良好的登高工具或铺设干燥绝缘毯的升降机。
(4)作业工具应使用合适的有绝缘手柄的钳子、螺丝刀等,使用电工刀时,应在手柄上绑好多层绝缘胶布。
(5)将可能接近的导电部分及接地物体等隔开或遮盖,防止相间短路及接地短路。
(6)带电搭线或开断线路应在无负荷情况下进行,搭接线路时先接零线,再接相线,开断线路顺序与此相反,严禁人体同时接触两根导线。
电梯操作与维修工作规范
1.电梯操作流程
运行
前的
(1)做好交接工作,了解上一班运行情况。
(2)作启动运行,检查包括选层、启动、换速、平层、消号、开关门速度、安全触板、各种指示灯信号以及上、下限位和急停按钮作用等是否安全良好。
中的
(1)禁止超载运行,货梯载荷要在轿厢中匀布。
(2)关门启动要看清和照顾人、物切勿紧靠轿门,以防伤人和损坏物件。
(3)劝阻乘人在轿门和层门中间停留谈话。
(4)禁止使用检修开关,急停按钮或其他方法作正常运行中的消号。
(5)禁止在运行中突然换向,必须先停行后换向,每到端层站时,要注意换向运行。
(6)在正常情况下,不要打开层门、轿门用检修速度开车。
(7)停运或暂停运行时,应将轿厢停在基站,切断电源钥匙开关,关闭层门、轿门,拔下钥匙。
(8)连续停用七天以上的电梯,使用前必须详细检查,确认无误后,方可使用。
发生
故障
处理
发现以下故障,应停机维修或通知委托维修单位进行修理:
(1)选定的按钮已揿按,轿门、层门关闭后,电梯未能正常起动运行。
(2)在关闭层门、轿门后,未选层指令轿厢起动而电梯自行运行。
(3)电梯运行方向与选层方向相反。
(4)运行速度有显著变化。
(5)轿厢门防止夹人自动开起的保护装置失效。
(6)内选、平层、换速、调速、召唤和指层信号失控。
(7)安全钳或限速器误动作。
(8)超越端站位置。
(9)接触任何金属部分有静电现象。
(10)保险丝、片经常熔断。
(11)运行中有焦热臭味、异常噪声、较大振动和失重感。
其他
事故
(1)如果电梯突然失去控制,发生超速而无法掌握时,应先切断电源,并按钮停靠就近楼层;
如电梯继续运行,这时应接通电源,使按钮处于顺向位置,然后放在逆向位置;
如仍自动行驶无法控制,再切断电源,保持镇静,等待安全装置(极限开关)自动发生作用,使轿厢停止,同时应应急告随乘人员将脚跟提起,使全身重量由脚尖支撑,并用手扶住轿厢壁或拉住扶手,以策安全。
(2)如遇电气设备发生燃烧时,应立即切断电源并用二氧化碳等避电灭火机进行扑灭,同时报告有关部门前来抢救。
(3)如遇井道底坑积水和坑内电气设备被浸在水中,应将全部电源切断后,方可把水排除,以防发生触电事故。
(4)如电梯运行中发生地震,应立即按急停按钮并设法撤离乘客,关闭轿门、层门,停止使用。
(5)如发生火灾,迅速将电梯降至底层,并疏散乘客至安全区域,关闭轿门和层门,停止使用。
2.电梯维修工作流程
主要
机件
的检
修及
清洗
润滑
(1)层门及锁闭装置应经常进行检查和定期清洗润滑。
A.及时调整松弛的层门联动牵引装置,清除门窗导轨、吊门滚轮、门导靴的灰尘、油污和垃圾;
检查锁闭装置的导电片和触头有无虚接现象;
当电梯在正常操作下,如一扇层门被开启或锁闭装置锁紧件啮合小于7mm时,则电梯应不能启动或继续运行。
B.门导轨应用少量机油每周加油一次,每月清洗一次;
自动门传动机构、皮带轴承和活动臂销轴用钙基润滑脂每月加油一次,每半年清洗一次;
吊门滚轮及钩子锁各滚轮轴承用钙基润滑脂每月挤加一次,每年清洗一次;
自动门直流电机轴承用钙基润滑脂每季挤加一次,每年清洗一次。
(2)电梯轿厢应每周检查轿门的防护装置是否安全有效,滚轮导靴轴承每季用钙基润滑脂挤加一次,每半年至一年清洗一次。
(3)曳引电动机应经常检查温升情况及运行时有无异常噪音,并定期进行清洗润滑、电动机滑动轴承、滚动轴承和涡轮轴滚动轴承每月挤加机油和钙基润滑脂一次,每季或定期更换新油和清洗一次,油箱每年更换新油。
(4)制动器应每季检查制动可靠情况,制动器销轴每周加机油一次,电磁铁可动铁心与铜套间每季用石墨粉润滑一次。
(5)限速器应注意检查调速部位的铅封是否移动,联动装置和夹绳装置有无磨损、腐蚀及污垢堆积等情况,并对旋转销轴和涨绳轮每周挤加钙基润滑脂一次,每年清洗一次。
(6)减速器应经常检查涡轮和涡杆的啮合是否良好,有无漏油情况,并定期加油润滑。
(7)曳引绳应经常检查并调整绳头组合锥套的螺母,使各曳引绳的张力相近,检查曳引绳磨损及损坏情况,如磨损后的直径小于原直径的90%或断丝数超过32根时,应及时更换。
(8)安全钳应定期通过人为动作方式进行检查测试,并对其传动连杆和锲块滚、滑动部分每月加油润滑一次。
(9)导向轮、复绕轮和反绳轮应每周挤加钙基润滑脂一次,每季清洗一次。
(10)滑轮导靴和电梯导轨的工作表面每周应加油一次,每年清洗一次。
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