1隧道工程施工技术交底明洞管棚超前小导管喷射混凝土文档格式.docx
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4、施工工艺
1)施工前应进行现场测量放样,对基槽开挖进行控制。
2)洞口段及基槽开挖支护:
洞口明挖可采用敞口放坡法施工。
3)基底物探及承载力试:
使用地质雷达对基底进行探测,并用重型动力触探仪对基底进行承载力试验。
4)仰拱混凝土:
基底承载力满足设计要求后应及时浇注仰拱混凝土。
5)填充混凝土:
仰拱混凝土浇注完成并达到规定的强度后浇筑填充混凝土。
6)模板台车就位后应及时对模板台车进行检查,并调整模板台车使其符合施工要求。
7)钢筋绑扎及焊接质量应符合设计及规范要求。
8)外模支立要牢固、接缝严密,避免胀模、漏浆。
9)浇筑衬砌混凝土,振捣密实,保证质量。
10)防水层及排水设施施工要满足设计及规范要求。
11)在衬砌达到设计强度的70%时,才能开始进行回填施工。
交底单位
隧道项目经理部
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录 之二 施管表5
隧道管棚施工
1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,查阅相关施工案例,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后,测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,放出隧道开挖轮廓线;
3)测量组检查开挖断面合格后,放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度,并布置好桩点、作好测量交底。
4)施工作业班组已选择。
施工场地的平整,水、风、电已设置。
其他辅助措施准备就绪。
进行了施工测量与放样。
3)管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料均须符合设计和规范要求。
3、管棚施工工艺流程
管棚施工工艺流程见图3。
1)架设导向拱
⑴测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,放出隧道开挖轮廓线;
施工队根据开挖轮廓线及测量技术交底,将上半断面轮廓线以外的土石方清除掉,要求清除面平整,圆顺;
为了便天导向拱及钻机安装就位,垫设施工平台时可在洞口预留长6米的核心土,顶宽度为6米,核心土的高度控制在管棚顶以下1米处;
在紧靠核心土四周挖一条小沟,将掌子面的水从中间排出。
⑵测量组检查开挖断面合格后,放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度,并布置好桩点、作好交底。
⑶施工队根据测量交底及现场桩点,安装洞口工字钢拱架,间距为符合设计要求,焊接牢固,用锁脚锚杆锁定锚固。
用全站仪或经纬仪、水平仪将长为2米的φ127×
4mm导向管按照1~2°
的外插脚精确定位,并用Φ25连接钢筋与工字钢牢固焊接为一整体。
⑷导向管安装完毕后,经测量组复测,满足精度要求后,安装模板,按照规范要求浇筑套拱混凝土,并养生。
2)搭设作业平台
⑴钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机定位:
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
3)钻孔
⑴为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性,钻杆连接套应与钻杆同材质,两端加工成内螺扣(钻杆首尾端外螺扣),联结套的最小壁厚≥10mm。
为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下,上下颤动,导致钻孔不直,钻孔时,应把扶直器套在钻杆上,随钻杆钻进向前平移。
⑵钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。
⑶根据孔口管的倾角和方向,利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向,即可固定钻机。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制1°
~3°
.利用钻机的变角度油缸,参照导向管的倾角确定钻机的倾角,确保钻杆线与开孔角度一致,以达到钻进的导向作用。
钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右,并控制在20
cm~30
cm。
,
⑷钻机就位前,可先利用M20的沉头螺栓将钻机固定在基台木上,再按确定好的方位角将基台木固定在搭设的井型钻作业平台上,四周用横木支撑,必要时打设地锚。
⑸钻机开孔时钻速不易过高,钻深20㎝后转入正常钻速。
第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20~30㎝时钻进停止,用两把管钳人工卡紧钻秆,钻机低速反转,托开钻杆,钻机沿导轨退回原位,人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套,方向对准后联结成一体。
钻孔达到深度要求后,按同样方法拆卸钻杆,钻机退回原位。
⑹换钻杆时,应注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心喷水孔是否顺畅等,不符合要求的应及时更换以确保正常作业。
⑺钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。
⑻引导孔直径应比管棚大15~20mm,孔深要大于管长0.5m以上。
⑼钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑽认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。
4)清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5)管棚加工
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径10~16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔),孔间距15~20cm,呈梅花型布置。
管头焊成圆锥形,便于入孔。
⑵采用Z525-2A型台式多用钻床对φ108×
6mm的管棚进行加工,根据长管棚的长度,来确定下料长度,一般长度控制在3m或6m,丝扣长度为15cm,丝扣为2mm的螺旋方丝,钢管一端为内丝,另一端为外丝,丝扣加工端正,不得偏位;
钢管上每隔15cm交错钻孔直径为8mm的注浆孔。
先下奇数管孔,第一节用3米长的钢管,偶数孔时第一节采用6米长的钢管,以后每节均采用6米长钢管。
每孔第一节端头加工成锥型,长为10cm,最后一节尾部焊φ10mm加强箍。
末端可以不加工丝扣,在距孔口4.5米内不得加工注浆孔。
6)安装
⑴管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于管棚直径的引导孔,然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
施工前应首先做好导墙,导墙长度应大于明暗分界线50cm,按设计位置布孔、并标注,架设管棚钻机,配备电动油压钻机1台,钻孔及推进钢管,钻孔时钻机立轴方向必须准确控制,每钻完一孔便顶进一根钢管。
钢管接头采用丝扣连接,丝扣长15cm。
各钻孔均应做好施工记录。
⑵接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。
7)注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆,浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
⑵注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。
一其中水泥浆水灰比控制在0.5:
1.5~1.0:
1.5之间,注浆初压力为0.5~1.0MPa,终压力为2.0~2.5MPa,注浆结束后用M30水泥砂浆填充,形成钢管混凝土;
坍方及围岩破碎且富水地段,宜在钢管内应先放置ø
20钢筋,再向管内注水泥浆(水灰比为1:
1)。
⑶注浆量应满足设计要求,一般为钻孔圆柱体的1.5倍;
若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
⑷注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。
施工技术交底记录 之三 施管表5
隧道超前小导管施工
4)施工场地的平整,水、风、电的设置,施工测量与放样。
小导管应事先制作完成,施工所需的材料均已进场。
1)水泥、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。
3)小导管已加工完成并已进场,小导管、注浆材料等施工材料均须符合设计和规范要求。
3、超前小导管施工工艺流程
超前小导管施工工艺流程见图3。
1)喷射混凝土封闭撑子面:
在开挖后的撑子面进行喷射混凝土,以保证撑子面的稳定性。
2)拱部放样布孔:
施工测量班检查开挖断面合格后,对小导管进行布孔放样。
3)成孔:
使用风枪或电钻进行钻孔,并保证孔的外插角在10°
~15°
之间。
4)清孔应用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
5)小导管的安装:
小导管的安装角度、深度等应符合设计及规范要求。
6)注浆:
注浆压力、注浆量等应符合设计及规范要求。
7)注浆结束4小时后,方可进行掌子面的开挖。
施工技术交底记录 之四 施管表5
喷射混凝土
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后,测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用,并布置好桩点、作好测量交底
3)施工场地的平整,水、风、电的设置,施工测量与放样。
喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。
设置控制喷射混凝土厚度的标志。
4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
5)检查断面尺寸,欠挖部分处理。
施工材料均须符合设计和规范要求。
施工机械应性能良好、满足施工要求。
a.水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥型号符合设计要求,并按规定对进场水泥进行检验强。
b.粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石),。
当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm,骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%~7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。
c.外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;
对混凝土和钢材无腐蚀作用;
对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);
吸湿性差,易于保存;
不污染环境,对人体无害。
d.速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min。
e.水
水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
3、喷射混凝土施工工艺流程
施工技术交底记录 之五 施管表5
锚杆施工
制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工的人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后,测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,并对锚杆进行布点。
3)施工作业前要先对施工设备进行检修;
检查风水管路,电路的连接情况是否正常,有无漏风,漏水及漏电现象;
检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。
4)施工放样测量,开挖断面检查及锚杆孔位布置,施工机械就位。
1)锚杆类型、规格、技术性能应满足设计要求。
2)水泥、砂等应满足设计及规范要求。
3)水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
3、砂浆锚杆施工工艺流程见图3。
1)锚杆制作:
锚杆应集中制作,统一加工。
加工质量符合设计及规范要求。
2)机械设备养护:
在锚杆施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。
3)锚杆孔位测量:
测量人员应按设计要求进行锚杆孔位测设布点。
4)锚杆钻机就位、钻孔:
钻机就位要稳定,准确对中钻孔孔位,进行钻孔工作。
成孔后须对孔进行清孔,可使用压缩空气进行吹孔。
5)注浆:
向清完的孔中注浆,注浆要饱满、密实,砂浆应符合设计要求并严格按配合比设计施工。
6)插入锚杆:
砂浆灌浆后应及时插入锚杆杆体。
锚杆杆体插到设计深度时,孔口应有砂浆流出;
若孔口无砂浆流出,则应将杆体拔出重新灌浆。
全长黏结锚杆应灌浆饱满。
7)安装垫板、螺母应在砂浆初凝后安装。
垫板与喷射混凝土应紧密接触
图未填上~~~注意
施工技术交底记录 之六 施管表5
钢筋网施工技术
1、施工准备
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后,测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,对钢筋网的位置进行监控。
钢筋网施工所需的材料均、机械已进场。
钢筋网已加工完成。
1)钢筋网的材料应满足设计及规范要求,钢筋网应集中加工,并且在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。
钢筋网的加工质量应符合规范要求。
2)钢筋网材料宜采用HPBQ235钢,钢筋材质、规格、性能满足设计要求。
3、钢筋网施工工艺流程
钢筋网施工工艺流程见图3。
1)断面检测:
对断面进行检查超、欠挖情部,不符合要求时要及时处理。
2)初喷混凝土:
断面符合要求后应进行初喷混凝土作业。
3)锚杆打入:
在初喷混凝土强度符合要求后进行锚杆打入安装。
4)钢筋网安装:
在锚杆安装合格后应进行钢筋网安装施工,钢筋网的位置要符合设计要求。
5)喷射混凝土:
在钢筋网安装检验合格后对钢筋网喷射混凝土施工。
洞口工程
1.洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下分层开挖,分层支护,严禁掏底开挖及上下重叠作业。
雨雪天气禁止明洞及边仰坡开挖。
边坡开挖前应按要求做好截排水设施。
洞门口土石方应结合底层稳定程度、施工季节和隧道施工方法进行。
2.边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净,施工中经常检查,特别是雨雪过后,发现松动危石立即清除。
3.爆破后应将边、仰坡上的松动危石清除干净后,方可继续施工。
地质条件较差时,应采取临时加固措施。
4.端墙处的土石方开挖后,对松动岩层应进行支护。
5.起拱线以上的端墙施工应设安全网,防止人员、工具、材料坠落。
工作平台应搭设牢固,设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
6.在边坡喷射砼前,先清理防护岩面杂物,清除浮石及松动的岩石;
用高压水冲洗坡面,并使岩面保持一定的湿度。
7.在岩面上确定排水孔位,采用风动凿岩机进行钻孔,钻孔完毕后,将孔内岩粉送风吹干净,安装排水管。
埋设控制喷射砼厚度的标志,铺设钢筋网或土工格栅,并与锚杆联接牢固,其与岩面的间隙控制在规定值内。
最后进行喷射砼施工。
8.洞口开挖及支护前,应先清理洞口上方及侧方可能滑塌的表土,灌木及危石,疏通流水沟渠,排出积水。
9.处于陡峭、高边坡的洞口应增设安全棚、安全栏栅或安全网,危险地段应采取加固措施。
10.采用大管棚、抗滑桩等措施进行洞口地层加固时,管棚钢管吊装及施用时应遵守起吊安全规程;
抗滑桩施工时应采取防护措施,加强通风,防止坠物伤人。
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