XX石料厂年产10万吨石灰岩开采项目可行性研究报告文档格式.docx

XX石料厂年产10万吨石灰岩开采项目可行性研究报告文档格式.docx

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3

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4

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2、建设规模与目标

本项目根据开采范围内探明储量为158.14万吨，保有储量为124.17万吨，可开采储量117.96万吨（回采率为95%），矿山生产规模经论证，确定为年产10万吨石灰岩碎石，服务年限11.8年。

3、主要建设条件

该项目原址位于某镇某村，现由于扩规的需要搬迁至某镇某村四组。

矿区呈四边形展布，开采面积0.030平方公里。

⑴本区属丘陵地貌区，最高海拔标高＋211米，最低海拔标高＋150米，区内地势东北高南西低，水系不发育，仅分布一些堰塘。

⑵该矿区为亚热带湿润季风气候，冬暖夏热，四季分明。

年平均气温16℃，七至八月高温，气温达到40℃，元至二月为低温季节，最低气温-15℃；

年平均降水量约1000mm，每年5～9月份为雨季，历年最大年降雨1963.6mm（1978），11月至翌年2月为降雪期，最大降雪量120mm，风向一般为北西向，最大风速28m/秒,全年无霜期250天以上。

据某省基本地震烈度区划，本区为Ⅵ度地震烈度区。

区内未发生过滑坡、泥石流及地面塌陷等地质灾害。

⑶该矿区距某郢中城区44公里，距某镇14公里，距某公路约4公里、某码头约13公里，西距某铁路站约17公里，东距某铁路某火车站约6公里。

交通十分便利。

⑷矿区电力资源充足，临近某500千伏变电站，矿区附近堰塘的水质与水量均可满足矿山的需求。

4、项目投入总资金及效益情况

本项目计划总投资250万元，全部由项目业主自筹。

本项目可年采石灰岩矿10万吨，年销售收入200万元，年净利润16.5万元。

5、主要技术经济指标详见下表1-1

表1-1主要技术经济指标表

序号

指标名称

单位

数量

备注

一

矿床地质

矿床类型

沉积矿床

工业类型

碳酸盐类

矿体产状

（1）

矿层走向

度

NW325°

（2）

倾向

SW223°

（3）

倾角

12°

矿床地质储量

探明储量

万吨

158.14

保有储量

124.17

可采储量

117.96

回采率95％

二

采矿

规模

万吨／年

10

开拓方式

公路开拓

开采方式

山坡露天开采

采矿方法

台阶采矿法

5

日生产能力

吨

400

6

矿山服务年限

年

11.8

7

排水方式

自然排泄

8

回采平台

个

9

矿石回采率

％

95

四

劳动生产率

全员劳动生产率

吨／人年

4545.45

采矿工人劳动生产率

吨／人班

18.18

剥离总量

万m3

0.594万m3

总剥采比

m3／m3

0.014∶1

五

总图运输

矿区面积

Km2

0.030

总图运输方式

公路

总图运输设备

机动车

六

工作制度

年工作天数

天

250

日工作班数

班

白班

每班工作时数

小时

七

劳动定员

22

八

销售收入

万元／年

200

九

总成本

159.8

十

税金及附加

23.7

十一

利润

16.5

第三节问题与建议

安全问题是该项目的首要注意事项，项目业主在项目生产过程中要加强安全防患意识，注重安保设施的配套和完善。

另一方面，该项目存在一定市场风险，若同行竞争者进入较多，投资风险将增加。

第二章矿产品需求现状和预测

第一节矿产品现状及加工利用趋向

目前我省、市内的石料产品，主要用于房屋建筑、兴修公路、桥梁等。

石料产品需求量较大，市场销售情况较好。

另外由于工程的多元化，石灰岩块石也占有一定的销售市场。

石灰岩产品的加工利用趋向主要是块状石灰石、精制石灰石、各种规格的碎石等。

第二节矿产品需求预测

为了拉动内需，近几年，国家将投入巨额资金用于兴修公路、铁路、桥梁等以石料为原材料的基础工程。

去年以来，由于荆州及周边地区禁止开采鹅卵石，而荆州地区又处江汉平原，附近没有石料矿产资源，工程用料不得不从其它地方购进。

而某镇矿产资源丰富，并且与其它地区相比，在交通上有绝对优势，主要体现在路况好、运距近。

今后，某镇的石料产品将主导荆州市场。

另外，由于某进行矿产资源整合后，其整体规模减小，其区域内石料远远不能满足需求，因此某镇的各石料企业便自然而然成了某地区石料的主要供应基地。

再从某内各地兴修公路、开发房地产的趋向分析，石料产品近、远期的需求量也是较大的。

因此，产品销路前景广阔。

随着国家西部开发战略的实施，以及国家扩大内需，拉动经济增长政策的实行，国家、省、地方加大了基础设施工程建设投资，各地的大中型基础设施工程建设相继展开，需要消耗大量的建筑装饰材料，加之矿山资源可靠、矿石质量较好、交通运输方便，因此该厂产品销路情况良好。

该企业定能以优质产品服务用户，取得良好的经济效益。

本项目探明储量为158.14万吨，保有储量为124.17万吨，年开采供应量为10万吨，某建材场市场的年石料需求量约为1500万吨，年供应量约为1450万吨，供求基本平衡，而随着南水北调中线工程、某抽水蓄能电站的开工及城市建设、社会主义新农村建设步伐的加快，其需求量必将大幅上扬，故适当发展石料生产仍大有可为。

同时，由于该项目投资少，见效快，投资风险相对较小。

但其市场占有份额较小，承受市场风险能力相对较弱，在生产中要充分发挥其船小好调头的优势，一旦出现市场风险，要及时做好退出工作。

第三章资源条件评价

第一节项目开采范围矿石储量

本项目开采范围内的合计控制的探明储量为158.14万吨，保有储量为124.17万吨，可开采储量117.96万吨（回采率为95%），矿山生产规模经论证，确定为年产10万吨石灰岩碎石，服务年限11.8年。

矿层质量稳定，资源条件较好。

第二节资源赋存条件

某石料厂矿区位于新华夏系第二沉降的汉江盆地（平原）边缘与淮阳山字型前弧西翼中段复合交接部位。

地处天台观向斜的次级南北向褶皱内，地处小石门电石石灰岩矿区申家台矿段内的底板石灰岩处。

矿区出露的地层有泥盆系中统云台观组（D2y）、石炭系中统黄龙群（C2hn）、二叠系下统西霞组（P1）及第四系（Q）等。

由于受区域地质构造的影响，使其区内地层发生倒转，该地层产状走向NW308°

，倾向SW223°

，倾角为28°

，区内没有发现大的断裂和褶皱构造，地质构造简单，矿体呈单斜层状产出。

第三节矿体特征

1、矿体形态

矿体赋存于二迭系下统栖霞组灰岩段（P1q2）中，矿体由深灰色厚层状含燧石泥晶灰岩、瘤状灰岩、泥灰岩组成。

矿体呈层状产出，因受区域地质构造的影响，使其矿层发生倒转，其矿层产状，走向NW325°

倾向SW223°

，倾角12°

左右，矿体分布范围及规模较大，拟划定矿区开采范围矿层走向100米，倾向水平宽200米，开采海拔标高＋165米～＋210米，矿体生产规模为设计10万吨/年石灰岩开采能力。

2、矿石自然类型

矿石的自然类型简单，为含燧石泥晶灰岩及深灰色厚层块状泥晶结构。

3、矿石工业类型和质量

矿石工业类型属于碳酸盐类石灰岩工业类型。

主要提供建筑工程用碎石，对质量的要求主要是抗压强度和粒度指标，本开采区域附近有着多年的开采同一层位同一矿石类型的石料厂，其产品的质量得到了市场及用户的认可，因此，该区的石灰岩矿石可以满足建筑工程用石料的质量要求的。

第四章建设规模与方案比选

第一节建设规模

本项目生产规模根据某某化工矿山设计研究有限公司《某石料厂年产10万吨建筑石料用石灰岩矿开发利用方案》和《某省某某镇某建筑石料石灰岩矿区（某石料厂）普查地质报告》确定为年产10万吨碎石的生产规模，开采范围内探明的矿石可开采储量117.96万吨（回采率为95%），服务年限11.8年。

第二节产品方案

本项目产品以原矿销售为主，因产品品种单一，施工作业简单，且投资规模较小，不需考虑多方案比选。

第五章场址选择

第一节场址所在位置

本项目场址位于某省某某镇某村四组，位于某偏西北，该矿区距某城区43公里，距某镇14公里，距某公路约4公里、某码头约13公里，西距某铁路某站约17公里，东距某铁路某火车站约6公里。

第二节场址建设条件

1、地形

该矿区位于低山丘陵地区。

最高海拔标高＋211米，最低海拔标高＋150米，区内地势东北高南西低，水系不发育，仅分布一些堰塘。

2、地层

其岩性特征按由新至老顺序分述如下：

⑴第四系（Q）：

由腐殖土、亚粘土、粉砂、砂及砾石组成，厚0-0.1m。

仅在矿区低洼、沟谷中零星分布。

⑵二叠系下统（P1）

区内二叠系下统地层为栖霞组（P1q）。

分布在小石门电石石灰岩矿区申家台矿段的东部，该组可分为两个岩性段，即上部灰岩段，下部粘土岩段。

①灰岩段（P1q2）：

上部为深灰色厚层状含燧石泥晶灰岩；

下部为深灰色薄至中厚层状瘤状灰岩及含生物屑灰岩或泥灰岩，局部二者呈互层状产出，该层为矿山开采石料对象。

②灰岩段（P1q1）：

上部为薄层状炭质粘土岩，偶夹透镜状劣质煤层，中部为灰色至白色含粉砂质叶腊石粘土岩；

底部为浅褐色含铁质石英砂岩。

⑶石炭系中统黄龙群（C2hn）：

分布在矿区的中部。

其岩性单一，均为碳酸盐岩。

根据其组构特征，可分为上下两个岩性段。

①上段（C2hn2）：

为灰色、浅灰色厚层状泥晶灰岩，具贝壳状断口。

其化学组成CaO55.09-55.02%，MgO0.18%。

厚27.23-36.49米。

该层为矿山开采电石石灰岩对象。

②下段（C2hn1）：

为灰色、浅灰色厚层状粗晶灰岩，具瓷状断口。

因该段岩石结晶程度高，晶体颗粒大，煅烧时易发生块体的炸裂。

因此，不把其作为制灰用石灰岩的对象。

⑷泥盆系中统云台观组（D2y）：

分布在矿区的西部。

为一套黄褐、黑色薄层状中至细粒含铁石英砂岩、砂岩。

3、矿区水文地质条件

矿区位于中低山、丘陵地貌区，地表无河流、无常流性地表水流，仅分布有零星堰塘和小开型水库。

矿层出露地表比较完整，覆盖层较薄，适合于露天开采。

采场最低点高于地表排泄面标高，处于侵蚀基准面以上，采场位置处于山脊斜坡上，地表迳流条件较好。

区内地下水主要是矿层和底板灰岩为含水层，属于溶洞裂隙水类型，顶板为隔水层。

水源主要靠大气降水补给，未来矿坑形成的位置（采矿最低水平）位于当地侵蚀基准面和地下水位线之上，因此，矿坑内不存在积水的现象。

在雨季，矿坑内可能会造成大气降水直接进入和周边雨水汇入采坑聚集现象，但只要在矿区周边开挖防洪排泄沟，就会减少周边雨水的汇入量，且可使矿坑的汇水自然排放。

4、矿区环境地质条件

矿区内无滑坡、泥石流等地质灾害现象的发生，根据历史记载，该区属Ⅵ度基本地震烈度区，因此该区环境地质条件较为简单。

根据某省地震烈度划分，本区属Ⅵ度基本地震烈度区，因此，该区环境地质条件较为简单。

露天开采虽然对环境地质会带来一定的影响，但影响不大。

露天开采主要对环境地质产生如下影响：

①地面环境：

露天开采产生一定量的剥离物和矿渣进行排放堆积后易产生泥石流、水土流失等现象发生，但只要科学堆放，并加强管理，这种现象是可以避免的。

②水环境：

开采的石灰岩矿不含有对周围环境有影响的有害有毒元素，在自然条件下，是稳定的，对水体不会造成影响，仅在采矿过程中，有少量的废水排出，影响水体，但对水资源环境影响小。

③采场环境：

在开采过程中，如果形成的边坡不合理或由于爆破，震动等方面的原因，可能诱发采场边坡失稳，易造成滑坡和崩塌，但只要按照开采设计要求施工，并加强管理，这种现象也是可以避免的。

凿岩打孔时产生的粉尘、爆破中形成的有毒有害气体和噪声等，虽然也会影响采场环境，但只要采取一定的防治办法，就能将污染程度控制在很小的范围内。

综上所述，开采范围内的矿体位于当地侵蚀基准面之上，矿坑可以自然排水。

矿体和围岩的物理力学强度较高，地质构造和结构不甚发育，稳定性好。

矿区工程地质问题不突出，无原生环境地质问题，矿石及废弃物不含有对环境造成危害的有毒成分或放射性元素，采矿活动对附近的环境和水体造成轻微的影响，因此，矿区开采技术和地质条件属简单类型。

5、矿区工程地质条件

本矿区矿石为层状、块状石灰岩，矿岩极限抗压强度值较大，属半坚硬的工程地质岩类。

该矿层及围岩的岩溶和节理裂隙发育一般，其稳定性较好，区内断裂褶皱构造不发育，矿层的稳定性较好，地表出露的矿岩，受一定风化溶蚀作用，对其稳定性有一定影响，但其影响较小。

总体来说，根据GB13908-2002规范附录B，本区工程地质条件属简单类型。

第六章技术方案和设备方案

第一节技术方案综述

1、矿区开发现状

该矿山有多年露天开采石灰岩矿历史，在现开采范围内2003年以前均为露天零星开采。

之后在某矿山技术服务中心对某石料厂开采范围内进行地质检测和储量分割工作的基础上，某磷化工业公司设计研究院设计编制该矿区年生产规模5万吨开采设计，采用露天开采、公路开拓、汽车运输方式、台阶分层、浅孔凿岩爆破采矿法，交付矿山基建，并生产至今。

区内运输公路、供电线路已基本形成。

地处天台观向斜的次级南北向褶皱内，地处某电石石灰岩矿区申家台矿段内的底板石灰岩处。

本采区开采面积0.030平方公里。

拟划定矿区范围内矿体标高+165米～+210米，本项目开采范围内的合计控制的探明储量为158.14万吨，保有储量为124.17万吨，可开采储量117.96万吨（回采率为95%）。

2、开采范围

本项目开采范围为矿区划定范围面积约0.030km2。

某某某石料厂是一家私营企业。

企业申请且经上级主管部门批准的开采范围由1、2、3、4等4个坐标圈定，其坐标具体为：

3、开采技术条件

矿层呈倾斜层状产出，矿层稳定，矿层凸露地表比较完整，覆盖层较薄。

区内褶皱断裂和节理不发育，矿层厚度大，水文工程环境地址条件简单，剥采比小，露采条件好。

4、采矿方法

根据开采范围内的矿体赋存条件，矿体出露地表，设计开采标高+165米～+210米，位于侵蚀基准面以上，开采技术条件较简单，有明显露天开采的优势特征，因此确定矿床开采方式为山坡露天开采方式，采用台阶分层法开采。

5、开采顺序

根据小型露天矿山的特点，用中深孔凿岩设备，按其设备的功能，采用台阶采矿方法，开采顺序沿走向推进，由上至下的顺序开采。

台阶高度12米，开采标高+165米～+210米之间，矿体露头最高标高为+210米。

6、采场要素

⑴采场最终边坡角

根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）的要求，坚硬稳定的矿岩工作坡面角不大于70°

，较稳定矿岩工作坡面角不大于55°

，结合该矿岩的稳定情况，鉴于本矿区矿体为半坚硬岩组，稳定性好，设计工作台终了阶坡面角取65°

，开采最终边坡角不大于55°

。

⑵台阶高度

鉴于矿区矿体为坚硬岩组，稳定性较好，并且本矿采用机械化作业，选用潜孔钻机钻孔。

根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）的要求，以及矿山选用的挖掘机设备性能，确定台阶高度为12米。

⑶安全平台

根据矿层的稳定程度和开采高度，每个水平留4米宽的安全平台，以增加终了边坡的稳定性和安全性。

⑷最低开采标高

根据矿区划定的范围和最低开采高度，采矿场四周地形特点、矿体赋存特征、开采技术条件，确定最低开采标高为+165米，最高开采标高+201米。

⑸最小工作平台宽度不小于40米，最小工作长度不小于45米。

⑹各开采水平工作台阶分别为+165米、+177米、+189米、+201米。

7、矿山规模、服务年限、工作制度

⑴矿山规模

某石料厂总生产规模为10万吨／年。

⑵矿山服务年限

T=Qn/A=124.17×

95%/10=11.8年

⑶矿山工作制度

①该矿开采规模不大，为小型石料厂，受气候和销售状况等因素影响较大，因此设计年工作天数为250天，每天只安排白班工作，每班工作8小时。

②劳动组织

设计采用具有专业综合技能的复合型的劳动组织形式，该石料厂机械化程度较高，且均属特殊工种，其操作人员应均培训合格，持证后方能上岗操作，并以合同形式加以固定，保持生产人员的稳定性。

第二节采矿

1、首采平台的确定

依据地形条件，在减少削顶工作量、节约投资、开采设备和运输道路易达到确定工作高度的前提下，在基建工程完成后，应保有足够的二级矿量的原则下，矿山首采平台标高定为+201米。

2、矿山基建、采准工程量

⑴从矿区西南部最低标高，经矿区沿缓坡修筑上山公路至各工作水平，公路全场约350米，工程量1400m3。

⑵矿山基建采准从+201米至+210米标高进行削顶、剥离，达到“二级矿量”平衡。

剥离废石量0.22万m3，形成矿量2.38万m3，可采时间4个月。

3、工作面推进方向

结合地质地形条件及外围情况，矿山开采采取横向推进，工作面斜交矿体走向采矿，工作面推进方向由北向南推进。

4、废石剥离

⑴废石剥离总量

本矿矿体大部分裸露地表，局部可见第四系覆盖物，多为坡积物，易于剥离，废石剥离总量为0.6万m3。

剥离面积×

平均覆盖厚度=30000×

0.2=0.6万m3

⑵废石场容量

根据本矿实际情况，废石松散系数为1.4，沉降率为0.2，岩堆安息角为31°

，废石场所需容量为（0.6×

1.4）/（1+0.2）=0.7万m3。

⑶废石排土场

设计指导思想：

利用地形，就近排放，避免二次转运。

应充分利用山坡荒地，充分考虑山洪的影响，在不妨碍矿山生产发展以及采场边坡稳定的前提下，排土场应尽量靠近露天采场；

排土场还应位于居民点主导风向下风侧地带，并防止岩土中的有害化学成分，通过雨水带进河内和农田；

还应考虑造田还耕；

更重要的一条是排土场总容量与矿山总剥离量相适应。

由于采场走向长达300米，为了节约运转费用，根据上述原则，结合地形条件，排土场选择在采场北东角和南西角的平缓山坡地带，总容量为0.72万m3，其中北东角排土场容量为0.4万m3，南西角排土场容量为0.32万m3。

排土场能容量大于总废量，能满足矿山剥离废石堆放。

剥离的废石采用自卸汽车就近运至排土场。

5、穿孔爆破

⑴设备选型

本项目矿山开采规模为10万吨/年，设备选型必须与生产规模相适应，故设备选型以适用的中小型机械化设备为主。

本项目选用开山牌100型潜孔钻机2台，12m3电动空气压缩机1台，用于穿孔、凿岩。

⑵穿孔爆破

根据本项目采矿工业布置，拟采用双排中深孔爆破技术。

每次穿爆工作前，企业必须聘请有具备资格的工程技术人员，根据采场具体情况，按《爆破安全规程》的要求，做出中深孔爆破设计和说明，经有关部门审批后，方能实施。

企业应采用先进的爆破技术、施工组织方法，严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行爆破作业，确保人身和财产安全，最大限度保证爆破后，能满足块度要求。

为保证爆破堆得到充分松散，以提高机械装载率，爆破技术应选取合适的钻孔孔径、爆破参数、雷管段别、装药结构和起爆方式等。

根据同类矿山经验及有关实验参数，确定工程各种参数如下：

钻孔直径90mm，底盘抵抗线3.24m，排距3.09m，孔距3.24m，钻孔在生产平台上部的平台按台阶面75°

倾斜布置，台阶高度12m，孔深13.42m（超深1m），深孔爆破填塞长度宜大于抵抗线的1.2倍即3.9m，装药长度10.34m，单孔装药量62kg，平均单耗量0.43/m3，根据施工经验使用改性铵油炸药，用钻孔时吹出的石屑填塞，采用非电导爆管或电雷管起爆。

⑶爆破安全距离

本项目采用中深孔爆破的设计方案，根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）的规定及考虑爆破形成爆破振动波、冲击波、飞石和产生毒气等，确定矿区安全距离为大于300米。

第三节开拓运输

本设计采用公路运输开拓方案，它具有灵活、适应性强等特点，公路行车速度小于30Km/小时,路面均为泥结碎石四级路面，曲线半径小于15米，且坡度达8度的路面长度控制在150m以内。

第四节主要设备方案

1、装车运输设备

本项目采用一台大宇220型挖掘机和3台东风农用汽车装运矿石，能充分满足生产的需求。

2、压风设备

采场供风采用12m3电动空压机1台，匹配电机75KW,可满足作业需求。

3、装载设备

装载机采用成工50装载机。

4、凿岩设备

本项目选用开山牌100型潜孔钻机2台。