电动给水泵施工方案教材Word文档格式.docx

电动给水泵施工方案教材Word文档格式.docx

《电动给水泵施工方案教材Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动给水泵施工方案教材Word文档格式.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电焊机

4台

4.2主要施工材料需用计划表

名称

钢筋

10吨

措施钢筋

2吨

多层板

1100m2

15mm

混凝土

1120m3

塑料布

500m2

毛毡

木材

30m3

50×

100mm木方

五、主要施工步骤及方法

5.1施工流程

混凝土垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土拆模

5.2混凝土垫层

5.2.1垫层长13.4m，宽4.21m，厚2.0m，模板采用多层板制作而成，用50×

100mm的方木作为大模板的肋，间距不大于300mm。

在木工制作场集中制作，内侧涂刷隔离剂，以保证垫层的外观质量。

垫层砼标号为C15砼，浇筑时使用泵送入模。

5.3测量放线

5.3.1轴线及尺寸线的测设：

由我公司专业测量人员根据厂房控制网测设主要轴线、并确定高程控制点，由技术人员根据主要轴线测设出分尺寸线，会同质量部门，监理单位验线合格。

5.4钢筋

5.4.1钢筋由钢筋加工厂专业人员制作成型，所有的原料必须具备合格证及复检合格报告。

钢筋配料单需经三级审核，钢筋下料前必须进行首件检验，符合无误后，方可批量下料。

钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、铁锈应在使用前清除干净，钢筋加工成型必须按钢筋配料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工，分类堆放整齐，挂牌标识，严格执行领用料制度，钢筋加工厂发料，由专人负责并及时填写钢筋发料单。

加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。

5.4.2基础外表面顶、底、四周、边角锚固长度均为360mm，转角处断开，锚入相邻边360mm，。

5.5模板工程

5.5.1根据设计图纸配模，按配模的尺寸和数量进行加工，并在模板涂刷脱模剂，以保证混凝土的外观质量。

5.5.2为提高砼的外观工艺水平确保优质工程，决定采用多层板进行模板支设，用50×

在木工制作场集中制作。

大模板的制作，应严格按配板图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的大模板由运输车运到施工现场，进行组装，拼缝处加设海绵条，以保证拼缝严密平整。

5.5.3基础模板加固采用φ12对拉螺栓，电弧焊焊牢，焊缝长度均按双面焊考虑，长度为80mm，焊缝高度不小于4mm，焊接时要及时清渣，焊缝表面应光滑平整，模板外侧用φ48×

3.5钢架管搭设双排脚手架辅助定位，对拉螺栓纵向间距600mm。

横向间距600mm。

5.5.4支模时，将制作的预留洞的杯形模板固定在钢筋和架管上，混凝土浇筑后，在初凝后终凝前将杯形模板取出，并且用钢板将其覆盖防止杂物进入。

5.5.5模板拆除时依照“先支后拆，后支先拆”的原则进行，模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣，刷隔离剂保存。

5.6地脚螺栓固定

5.6.1螺栓固定架依施工图设计制作，螺栓由厂家供应。

5.6.2固定架固定：

在浇筑砼垫层时留设预埋件，固定架四角定位后焊接在预埋件上，在固定架四角弹线，用以确定轴线和螺栓中心线。

5.6.3安装螺栓：

根据螺栓固定架上已经弹出的轴线和中心线，用4个M8顶丝微调使螺栓中心线与固定架上的中心线重合，然后用水平仪抄平，使螺栓达到高出设计高度5mm。

5.6.4螺栓验收：

根据控制桩反复检查测量螺栓位置，用全站仪检查轴线位置，用水平仪测量标高，测量挂线用细钢丝，确定无误，经四级验收合格后进入下道工序，建立螺栓检查控制网。

5.7砼工程

5.7.1砼由现场搅拌站集中拌制，统一供应，砼拌制过程中，应配料准确，拌制时间充分。

砼由3罐车运送到现场，供现场布置的1台泵车泵送入模。

5.7.2砼浇筑前，应将模板内的杂物清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，模板表面应用气泵清除干净。

5.7.3检查自动计量设备，确保无误后，根据配合比确定每盘各种材料用量。

骨料中含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

5.7.4砼搅拌时，由主管技术人员，试验室人员和搅拌站技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求，经调整合格后再正式搅拌。

5.7.5砼自下落口自落高度不应超过2米。

5.7.6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣均匀，不过振不漏振。

5.7.7砼浇筑顺序应根据现场实际情况确定。

每层浇筑厚度不大于50cm。

重点是控制层与层间的连接时间，严禁出现冷缝。

每层砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，间距不大于50cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉，且无大量气泡冒出时为宜。

特别应注意边角部位的振捣、保证内实外光。

当振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。

振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。

弹簧阻尼器条形基础在砼浇筑完毕进行压面时，必须保证表面平整度，并压实摸光，在隔振器放置范围内，单个隔振器接触面内的平整度≤2mm，整个支墩长度方向的高差不超过10mm。

5.7.8砼浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留螺栓盒及孔洞、预埋件及插筋等有无变形情况，发现问题应立即处理，并应在以浇筑的砼初凝前修整好。

5.7.9在砼浇筑过程中，应按要求，每浇筑100m3砼，做一组100×

100×

100的抗压试块，以备检验其28天的强度之用，其中含3组同条件养护试块，用以确定砼拆模时间。

试块的制作应由专业人员操作。

确保试块外光内实，真实地反映结构砼的强度。

5.7.10混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护，铺设塑料布并用毛毡覆盖，并且浇水湿润，养护时间不少于7昼夜。

5.8大体积混凝土测温

大体积混凝土浇筑施工前，在基础间设置测温探头。

每组测温点设上、中、下三个探点，将测温导线固定在钢筋上，上点距混凝土表面500mm，下点距基底500mm，中间点位于混凝土中间位置。

大体积混凝土在浇注完成后，及时进行测温，测温仪器使用两台JDC-2建筑电子测温仪，测温时要求记录浇注混凝土当时的大气温度、混凝土的入模温度。

在混凝土浇注完开始7天，每间隔2小时测温一次，第8天至第15天，每间隔4小时测一次，以后每天测温3次，测温持续不小于28天。

将所有测温点编号排序，记录所测温度数据。

测温人员由工地进行上岗前培训，固定专人负责，不得中途更换。

5.9土方回填

5.9.1回填次序：

基坑底地坪上清理-分层铺土-分层碾压密实-检验密实度-修整找平验收

5.9.2施工方法

素土回填前取土样在实验室进行原土的击实试验，材料试验报告合格后进行回填。

5.9.2.1回填前基槽内应无浮土和杂物，素土不得含有杂草、树根、砖块等杂物。

由深至浅分层铺设在基槽内布置标杆（或弹线），控制每层回填厚度，按照规范要求每层虚铺厚度蛙式打夯200-250mm，夯实遍数3遍。

震动碾每层虚铺厚度600mm。

碾压6～8遍。

压实系数0.95。

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。

5.9.2.2在回填过程中要严格控制回填土的含水率。

回填土最佳含水率按击实试验报告进行控制，含水率误差控制在±

2%范围内，现场碾压控制含水率，待每一层施工结束后确定最小干密度。

由实验室派专人取样测量含水率，含水量过高，要经过晾晒后才能回填，含水量过低，要进行定量喷水搅拌后才能回填。

5.9.2.3基础根部采用木夯夯实，以防破坏混凝土基础。

基础梁以下部分采用人工铺填，每层虚铺厚度不大于200mm，蛙式打夯机夯实，基础梁以上采用推土机铺填，15吨振动碾压，碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

上下层错缝不得小于1.0米。

5.9.2.4分层夯实后实验室进行取样试验，合格后方可进行下步回填。

试验采用环刀取样试验和核子密度仪试验。

前期试验将两个数据进行比较调整，正常后可采用核子密度仪直接进行试验。

5.9.2.5回填土的含水率控制在8-12%，雨后回填必须将回填土进行晒干后方可进行。

5.9.2.6基础回填到最后一步时,通过测量控制回填土顶面标高和平整度。

六、施工质量标准

6.1混凝土结构外观及尺寸质量标准

类别

检验项目

质量标准

单位

检验方法及器具

主

控

项

目

外观质量

不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案

尺寸偏差

不应由影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收

量测，检查技术处理方案

预埋件预埋铁

应符合标准附录B规定

一

般

不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

基础中心对主厂房轴线偏差

≤10

mm

经纬仪、钢尺检查

层面标高偏差

0～-20

水准仪检查

梁柱截面尺寸偏差

±

10

钢尺检查

表面平整度

≤8

2m靠尺和楔形塞尺检查

全高垂直度

吊线和钢尺检查

平面外形尺寸偏差

20

8

凸台上平面尺寸偏差

9

凹穴尺寸偏差

+20～0

预留地脚螺栓孔

中心位移

深度偏差

孔垂直偏差

6.1.1严格按照施工图纸申请混凝土的配合比，并及时与搅拌站联系。

6.1.2混凝土振捣工持证上岗，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员、技术员跟班检查，发现问题及时处理。

6.1.3按规范要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。

6.2混凝土施工质量标准

检查项目

混凝土强度及试件取样留置

必须符合设计要求和现行有关标准的规定

检查施工记录及试件强度试验报告

抗渗混凝土

抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

抗渗性能应符合设计要求

检查试件抗渗试验报告

混凝土原材料每盘称量的偏差

水泥、掺和料

2％

检查搅拌记录，复称

粗、细骨料

3％

水、外加剂

混凝土运输、浇筑及间歇

全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理

观察，检查施工记录

施工缝留置及处理

应按设计要求和是施工技术方案确定、执行

后浇带留置位置

应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行

养护

应符合施工技术方案和现行有关标准的规定

6.3模板安装质量标准

模坂及其支架

应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载

检查计算书，观察和手摇动检查

上下层支架的立柱

应对准，并铺设垫板

观察检查

隔离剂

不得沾污钢筋和混凝土接槎处

模板安装的一般要求

（1）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能得隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

地坪胎膜

应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓

梁、板起拱度

设计有要求

应符合设计要求

水准仪或接线、钢尺检查

设计无要求

应为全长跨长的1/1000～3/1000

预埋件、预留空洞

应齐全、正确、牢固

观察或手摇动检查

预埋件制作、安装

应符合本部分附录B的规定

轴线位移

≤5

标高

偏差

杯形基础的杯底

-10～-20

水准仪或拉线、钢尺检查

其他基础模板

地膜上表面

有装配件的支撑面

0～-5

截面尺寸偏差

基础

柱、墙、梁

+4～-5

垂直度

≤6

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5

侧向弯曲

不大于L2/750,且不大于20mm

拉线、钢尺检查

梁、墙

不大于L2/750,且不大于10mm

柱

不大于L2/750,且不大于15mm

11

相邻两板表面高低差

≤2

直尺或塞尺检查

12

2m靠尺或塞尺检查

13

预留孔中心位移

≤3

观察或钢尺检查

14

预留洞

拉线和钢尺检查

15

+10～0

16

插筋

中心

17

外露长度偏差

6.4钢筋加工质量检验标准

原材料抽验

钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定

检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告

有抗震要求的框架结构

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

检查进场复验报告

化学成分专项检验

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

检查化学成分等专项检验报告

受力钢筋弯钩和弯折

（1）HPB235级钢筋末端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋末端弯钩

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°

；

对抗震等要求的结构，应为135°

③箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍

钢筋表面质量

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

钢筋调直

应符合设计要求和现行有关标准的规定

加工

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

弯起钢筋的弯折位置

箍筋内净尺寸

6.5钢筋安装质量标准

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

必须符合设计要求

观察和钢尺检查

纵向受力钢筋连接方式

焊接（机械连接）接头的质量

应符合本部分附录C的规定

检查产品合格证、接头力学性能试验报告

接头位置

宜设在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；

接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

受力钢筋焊接（机械连接）接头位置

宜相互错开。

在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定

绑扎搭接接头

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

搭接长度应符合标准的规定；

连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；

②对柱类构件，不宜大于50％；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；

对其他构件，可根据实际情况放宽

箍筋配置

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时应符合GB50204的规定

钢筋网

网片长、宽偏差

网眼尺寸偏差

钢尺检查，尺量连续三档，取最大值

网片对角线差

钢筋骨架

长度偏差

宽、高度偏差

受力钢筋

间距偏差

尺量两端、中间各一点

排距偏差

钢尺检查，取最大值

保护层厚度偏差

柱、梁

板、墙、壳

箍筋、横向钢筋间距偏差

钢尺检查，尽量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位移

≤20

预埋件

水平高差

+3～0.00

钢尺和楔形塞尺检查

七、成品及半成品防护

在施工过程中，应及时做好成品半成品的防护工作：

7.1轴线及主要尺寸线用红漆做明显标志。

7.2绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏

7.3严禁随意拆除模板的支撑杆件

7.4拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不损伤，拆模时，砼楞角用多层板防护。

八、安全文明施工

8.1安全施工措施

8.1.1脚手架的搭设必须稳固、规范、脚手板用铁丝绑牢，并经验收合格。

8.1.2泵送砼时，输送管的接头应紧密牢固不漏浆，安全阀必须完好。

8.1.3浇筑时，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或坠落。

8.1.4夜间施工时，要有足够的照明设备。

8.1.5现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。

8.1.6特殊工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。

8.1.7操作振捣器、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。

8.1.8临边处设栏杆围护，并刷明显标志

8.1.9安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。

8.2文明施工措施

8.2.1施工人员统一着装，配带胸卡。

8.2.2文明施工要做到工完料净场地清。

8.2.3施工现场严禁吸烟。

8.2.4砼浇筑完成，应及时清理模板上口、架管上的砼，残存地上的砼应即时清理。

8.2.5施工现场建筑垃圾应设专人清理，保证施工现场干净整洁。

8.2.6各种机械设备作业完后，要认真清理污垢，对机械保养。

保证施工现场道路畅通。

8.3.安全保证体系：

项目经理部

安监部

工地主任

副主任

主任工程师

安全科

施工队安全员

施工队工人

九、劳动力配置表

工种

数量（人）

钢筋工

8

木工

15

砼工

力工

30

十、质量通病治理措施

10.1砼的表面缺陷及防治措施

10.1.1混凝土表面麻面：

主要通过充分润湿模板，控制模板支设的严密性；

充足振捣，并防止漏浆，振固后养护好。

露筋：

主要通过控制砼的保护层厚度来避免露筋。

10.1.2蜂窝：

通过优化材料的配合比，均匀搅拌砼，充足振捣避免蜂窝的产生。

10.1.3孔洞:

通过充足振捣砼，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。

10.1.4缝隙及夹层:

主要是合理地处理好砼内部的施工缝、温度缝、收缩缝。

10.1.5缺棱掉角:

首先，充分润湿模板，避免棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分而产生；

其次，拆模时注意棱角的保护。

十一、混凝土工程强制性条文

11.1基本规定：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

11.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

11.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应