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砼中间布置Φ8钢筋网,钢筋网间距分别为@120;
钢筋砼加固层进入路面结构层时,加固层两侧上边缘各加铺一道玻纤格栅,宽度每侧向外宽出1。
0米.
管挖深4。
5米以内.
检查井接入管径小于d1000时采用圆形混凝土检查井,大于等于d1000的检查井采用矩形混凝土检查井,主管径小于d1000、有支管接进的干管上的检查井做落底式沉泥槽。
具体工程数量表如下:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
雨水检查井
Φ1000
座
249
2
Φ1250
173
3
Φ1500
111
4
矩形直线检查井
/
130
5
八字排放口
个
26
6
多蓖排放口
84
7
双蓖排放口
1047
8
扇形检查井
18
9
Ⅱ级钢筋混凝土企口管
d1500
米
92
10
Ⅱ级钢筋混凝土承插口管
d1200
4233
11
d1000
5860
12
d800
5239
13
d600
10287
14
d300
4417
15
碎石垫层
立方米
4615
16
开挖土方量
331841
17
回填土方量
287647
四、总体施工安排
(一)人员配置
1、主要施工管理人员配备
本工程雨水工程的施工进度直接关系着工程的进度,是本工程的先行项目。
为了安全、优质、快速的完成道路雨水施工,为路基路面工程施工创造条件,项目部专门选派了一批工作能力强且有相关工作经验的施工人员和技术人员负责现场施工。
道路排水工程配备一名副经理任现场施工负责人,同时配备有技术负责人、质检员、安全员、技术员、试验员、材料员、施工员。
现场施工在项目部各部门的统一指导下进行,项目经理、总工严格把关。
主要施工管理人员配置情况见表3—1。
表3-1主要施工管理人员配备一览表
职位或工种
姓名
分管副经理
周德来
技术负责人
王启辉
技术质量人员
霍旭强
质量总监
魏明文
工程管理人员
吴同明
安全管理人员
蒋建平
检测试验人员
曹永昌
试验负责人
文松涛
测量人员
张旭东
物资管理员
杨德明
2、劳力配置
本工程配备三个施工班,一个预制班。
每个班组配备作业人员主要配备以下各工种:
机械司机、钢筋工、模板工、混凝土工、管道安装工、修理工、电工、普工等。
劳动力安排见下表
工种
人数
机械司机
21
管道安装工
钢筋工
信号工
模板工
修理工
混凝土工
普工
36
电工
(二)机械设备配置
主要施工机械设备配备见下表
机械设备名称
50型振捣棒
装载机
30型震动棒
汽车吊
振动台
搅拌站50m3/h
自卸车
砂浆搅拌机
挖掘机
手推式振动打夯机
发电机
主要测量及实验设备配置表
仪器设备名称
全站仪
Leica1201
台
自购
水准仪
DSZ3
(三)总体施工方案
1、施工原则;
根据工程规模,工期要求,工程特点,施工工艺,合理配置生产要素,坚持高起点,高标准,严要求,按“统一指挥,网络管理.分工负责,全面推进"
的施工原则。
进行有序施工统筹安排,齐头并进,充分利用时间、空间相互配合,确保按期全面完成施工任务。
2、根据路基施工划分的区段,雨水管道施工采用路基划分区段,即k101+134~k105+582段、k105+582~k109+030段、k109+030~k113+090。
993段共三段,改建段先施工右侧雨水,再施工左侧雨水。
新建段则两侧同时进行施工。
3、由于施工段较长,供电尽量接入当地电网.当无电网利用时,采用移动发电机进行现场发电,保证正常施工。
4、雨水管道施工要做到干槽施工,当遇到地下水位较高以及下雨天时,采用集水坑降水和井点降水两种办法。
(井点降水施工方案另外编制)。
(四)进度计划安排
1、改建段雨水管道工程计划2021年3月26日开工,2021年11月20日结束.
2、新建段雨水管道工程计划2021年4月10日开工,2021年10月20日结束。
五、施工方法
(一)测量放线
1、组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井中心坐标,确定检查井的位置。
2、组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩,移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置,以免沟槽开挖时将桩位损坏。
3、根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线,现场撒白灰线标注,然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉,高程桩的纵向间距为10m。
(二)沟槽开挖
1、沟槽开挖
1.1为防止雨水冲刷沟槽坡面,管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。
临时截水沟的设置是在土路上进行沟槽开挖的,需在两侧设置小截水沟或土挡截水.临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成.
1。
2沟槽开挖采用人工配合机械开挖,开挖断面采用梯形断面,开挖坡度分为两种情况,一种当埋深≤3米是按1:
1开挖放坡。
另一种当埋深〉3米≤4米,上部开挖按1:
1放坡,下部放坡按1:
0。
1放坡,同时进行支护。
机械开挖时按基底设计高度预留30cm厚的土层,用人工修正至设计标高,以保证槽底原状土不受扰动。
开挖时如遇有管线,必须采用人工开挖,以免损坏地下管线.
1.3沟槽开挖的土方应当不高于1.5米(堆上边坡按照1:
5控制)堆置点离坑边距离不小于2m,以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力,确保沟槽的稳定性。
以确保我们的管道回填土方充足,也有利于我们剩余合格的土运送到路基使用。
4槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填.
1.5沟槽开挖成型后,对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查,自检合格后报请监理工程师认可,待监理认可后,进行基础管道施工。
1.6在管沟开挖过程中当深度超过2米的时候,需要对下层管沟进行支护,采用钢管和木板相互结合形成整体,竖向支护的钢管每根长3米,每隔2米一根和木板形成一个围挡,横向的钢管和竖向的钢管相互结合。
形成沟槽支护。
(三)钢筋混凝土管施工
1、基础施工
基础施工时,当严格控制基础材料的质量。
基础施工时在接口处承口下亦应铺设与基础等厚的基础。
砂石基础采用二次性摊铺,第一次采取人工摊铺到管底标高,当管道安装完毕后再由装载机配合工人将砂石料第二次分层夯填到基础顶,用人工整平、小型夯机夯实。
2、承插式钢筋混凝土(II级)管连接采用橡胶圈接口。
2。
1下管前按图纸要求进行排管,检查管节和承口方向是否与图纸相符并报监理工程师批准。
安管前将管口内外清扫干净.
2用汽车吊配软吊带将管节吊入沟内安装。
本工程混凝土排水干管埋深较大,沟槽较深,吊管时必须注意安全,从起吊至管节近地准备对位安装全过程中吊车回转半径内不得站人,管节应平稳下沟,不得与沟壁或沟底碰撞,防止槽壁坍塌。
2.3下管后应对管膛进行清理,不得有异物存在.管道安装和铺设中断时应妥善处理,防止杂物进管.
4混凝土排水管拼装时先逐节初步对位摆放,然后用撬杠精确对位找正,用石块在两侧挤紧垫牢.然后有挖掘机结合木冲把管道对接紧密。
5管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求做到四周均匀、平顺、无扭曲,在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料,以防渗水。
3、企口式钢筋混凝土(Ⅱ级)管连接采用橡胶圈接口
1首先将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,在管道连接的部分要工人用铁锹挖出一个溜槽,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口,在承插管子过程中,管节仍需要悬吊着,以降低紧管时的拉力,管节拉紧后,调整管子的轴线和标高,然后用管枕垫实。
管节插入时,应该注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
3.2当管道安装好以后,要在管道的连接处抹上管带。
(四)检查井施工
检查井均采用混凝土现浇检查井,C25混凝土灌注
钢筋混凝土检查井施工工艺:
垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。
1、施工放线:
场地定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经监理复检合格,并办理检验手续.
2、混凝土垫层:
采用灰溜子下灰由人工摊铺整平到在开挖过程中留下的木桩的标高处,然后带出木桩。
紧跟着由测量人员放线找到井两边的管道上的中心点以便于确定井的中心。
到垫层强度达到75%以后井底垫层中确定中心
3、钢筋安装:
绑筋在钢筋绑扎安装过程中严格按照图纸施工做好钢筋排列间距的各种样尺,绑扎钢筋时要在主筋上划好痕迹。
受力钢筋绑扎接头位置应该相互错开,在边接区段内,绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率,受压区不得超过50%,受拉区不得超过25%。
钢筋在相交点应用扎丝扎结,钢筋的交叉点可以每隔一根形成梅花桩扎牢,箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢,箍筋末端向内弯曲,不得伸向保护层内.
4、混凝土检查井模板安装
基础垫层侧模采用木方,检查井挖坑见底放线后,用10×
10cm方木支模。
外部支撑采用钢管斜插入土内,起到支撑的作用。
井壁模板安装支设,管顶以下采用24砖模,管顶以上模板采用组合式定型钢模板,特殊造型采用竹胶合板模板,局配木模支撑。
支撑时,严格控制外缘尺寸,以井中心为主,格方,并用水准仪监测调模高度.模板必须尺寸准确,版面平整;
具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工中产生的荷载。
检查井施工时,在其周围事先支搭钢管脚手架。
井内脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭,采用满堂架.井外脚手架采用双排架,底部设立杆可调座,支腿下垫50mm大板,大板宽不小于200mm.脚手架内侧距结构墙皮300mm,架宽900mm,其立杆间距900mm,横杆间距1200mm.支搭时设碗扣式斜杆,脚手架上部设有高度横杆间距600mm,作为护栏.
5、盖板及井筒预制
5。
1钢筋工程:
1.1所有进场钢筋应符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm.
1.2保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成.
钢筋的安放应确保位置正确并牢固,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品.所有钢筋的交叉处均采用20~22#扎丝扎牢,其端头弯入混凝土中。
1.4按设计规范要求设置吊筋,吊筋应设置在主筋上,位置应准确无误。
2模板工程
1所选模板为组合钢模板,由大圆套小圆加支撑组成,模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆.保证结构物外露面美观,线条流畅。
2.2浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂.不得使用废机油等旧料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
模板的安装与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板安装完毕后,应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查,没有问题后,待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。
在浇筑混凝土过程中,若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
2.7模板的拆除期限应根据结构物特点,模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说,混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模.一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
6、混凝土工程
混凝土采用自拌混凝土,施工要求与注意事项如下:
6.1浇筑前,对支架、模板、钢筋进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
6.2浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。
6.3浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固与平板振动器。
振捣应符合下列规定:
6。
1使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。
5倍;
与侧模应保持5~10cm的距离;
每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;
避免振动棒碰撞模板、钢筋。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
6.3。
3混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。
4混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛.
3.5混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。
7、盖板及井筒的起吊与安装
盖板及井筒制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待井室砼强度达到设计强度的75%时可以进行安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位.
8、检查井井盖安装
8。
1井盖标高的调整具体做法为;
露出预制钢筋砼井圈;
1.2确定检查井的井盖标高;
1.3将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用4~6个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高位置;
1.4井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;
1.5每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去防护。
9、砌体工程
流槽采用Mu10混凝土砖砌筑,砂浆强度等级为M10砖砌专用水泥砂浆,灌注采用C25混凝土,勾缝、座浆采用1:
2水泥净浆。
保证严密,墙面光洁美观.
10、检查井周围的回填
10.1现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
10。
2井周的回填材料,为按照(4:
12:
84)水泥石灰土分层夯实回填。
3压实机具:
①按规范配置的压路机具。
②独轮手推式压路机.
4、压实工艺
10.4.1井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬。
4.2井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
10.4。
3在进入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外,还应采用手推式打夯机逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角。
11、检查井施工的质量监控
11。
1检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象,检查井的砼底板浇筑及井周回填土,应作为监理旁站监督的一项重要内容。
2当检查井基坑挖好后,基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
11.3检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
4井周每一层回填、压实成型后,要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填.
5井盖框的安装底用4~6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序,也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证,井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
6其他未尽的施工要求,按有关规范和规定执行。
严格把关防坠网的安装。
(五)闭水实验
1、闭水实验:
按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2021要求。
2、在实验过程中从上游往下游分段试验,在上游实验完毕后,可往下游充水,以便于节约用水,在试验开始前我们采用两段砖砌封堵。
3、在注水浸泡中闭水水位为试验段上游管内顶以上两米,让水灌到上游井口位置,在上游井口处做标记.在此过程中检查管堵、管道、有无漏水和严重渗水。
4、当试验水头达上游管顶以上两米开始计时,观测管道的渗水量,致到观测结束,不断向试验段内注水,保证试验水头恒定,渗水观测时间不得小于30分钟,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格.
(六)沟槽回填
1、沟槽回填应在主体结构经隐蔽验收合格,管道闭水试验合格后,及时进行回填。
防止晾槽过久,造成塌方,挤坏管道
2、回填土应选择合格土源,回填土宜采用膨胀系数小,透水性较好的材料回填。
腐殖土、过湿土、垃圾土及碎石砖块土均不宜采用;
3、回填前,应将槽内杂物清理干净,当沟槽内有积水时,应将水排净,不得在水中回填土;
4、回填必须在管座混凝土强度达到5.0N/mm2以上时,方可进行。
5、槽回填时按照150°
砂石基础回填,基础以上回填保证分隔带里面的绿植的种植,给植物生长提供充足的土壤。
6、沟槽回填应分层回填、压实,回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求压实度确定。
7、管沟回填从管道基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填、夯实;
管顶0.5m以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯填;
每层回填高度应不大于20cm.
8、管腔回填应注意保护好管道的安全,管道两侧回填应同时进行,其高差不大于30cm。
回填夯实应分层进行:
木夯夯实时,每层厚度不超过15cm;
电夯夯实时,每层厚度不超过20cm.分段回填时,相邻段的回填接茬应做成阶梯形台阶,台阶宽度为高度的2倍以上.回填由监理工程师层层验收,不合格的必须返工或补压,直至密实度达到设计及规范要求。
(七)雨水口施工
雨水管、支管必须要在路床验收合格后进行施工,需按照设计图纸中的边线设计高程线挖槽,控制位置、方向、高程。
在按道路设计边线及支管位置,定出水口中心桩使雨水长边必须重合道路边(弯道部分除外)。
按雨水口中心线桩,沟槽开挖要留有30cm的肥槽,如对雨水口位置有误差时以支管为主,平行于路边修正位置。
并挖到设计深度,采用0.5m³
挖机进行开挖。
开挖雨水沟槽时,槽底进行夯实,坡向检查井.采用人工埋设管道以及人工砖砌。
砌筑雨水口灰浆饱满,随砌随勾缝,雨水口内保持清洁,砌筑时随砌随清理,砌筑完成后及时加盖.雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。
雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±
10mm,高程误差不超过-10mm.
六、质量保证措施
本工程质量目标严格按照设计和施工规范、施工组织设计的要求执行,坚持质量方针、贯彻执行ISO9001质量标准,针对本工程特点编制质量计划。
健全完善工程质量检查验收签证制度,严格各项质量检验程序、进行施工全过程、全方位的质量控制,从项目部到施工班组逐级分解为工作目标、管理目标、层层抓落实,责任到人确保每道工序达到施工组织设计的要求,保证创优目标的实现。
(一)、工程质量保证体系
1、建立完善的质量检查组织机构
项目经理:
王子文
质量总监:
试验室:
物资部:
质检部:
曹永昌
三工区质量员:
冯超
二工区质量员:
蔡芳
一工区质量员:
林威
管道三班
预制班
管道二班
管道一班
成立以工区负责人为组长,以项目总工室、工程部、质量部、试验室为各控制组,利用试验室和计算机进行各项工程的数据监测和质量控制,并配备专职的技术人员,把好质量自检关,形成第二级监理系统。
2、建立严格的质量检查程序
作业(组)在每一道工序过程完成后,由工区经理部的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检,合格后报项目经理部的质检组进行复检。
项目经理部质检组确认自检合格后进行复检。
经质检组复查合格,质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师,请监理工程师进行检查.
(二)、工序质量保证措施
1、测量工作保证措施
根据工程已建导线网,施测定位放样复核设计与实地高程、计算工程量,报项目技术负责人审核.然后将测量数据和放样资料送监理工程师复核审批。
2、沟槽开挖质量保证措施
根据地质资料和开挖深度、严格按照设计要求逐层开挖.
2.1开挖截、排水沟排出地面水,沟槽边2m范围内严禁堆放材料及渣土。
2边坡设置按设计要求、严禁随意改动,应随开挖进度随时修整、满足安全、设计、施工要求。
2.3沟槽深度控制、当开挖至设计深度30cm以上时停止开挖、剩余部分用人工清除,严禁超挖扰动基底。
3、管道安装质量保证措施
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