火力发电厂热工自动化机械量仪表检修与校准Word下载.docx
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φ1lmm3.94V/mm±
10%
标准情况下0.787V/mm±
1%,
φ25nun
最坏情况下0.787V/mm±
2%
φ35mm0.79V/mm±
6%
4.0mm(0.5mm至4.5mm)
12.7mm,起始于约距观察对象0.64mm
12.7mm(1.3mm至14mm)
b)监测器通道示值基本误差校准:
用满足规定要求的信号发生器按监测器手册的操作步骤对监
测器通道进行校验并记录输出值,示值基本误差应不大于仪表的允许误差。
c)监测器通道OK校验:
当输入信号越限、线路断开或短路时,OK灯应熄灭,该通道的指示为
零;
当输入信号或线路恢复正常时,OK灯应亮。
d)旁路通道试验:
把通道设置成旁路状态或拨动旁路开关,相应的旁路(Bypass)灯应亮,OK
灯应熄灭,该通道的指示为零;
当通道或信号恢复正常时,旁路(Bypass)灯应熄灭,OK灯应
亮。
e)报警(危险)通道试验:
输入信号超过报警值或危险值设定点时,实测报警或危险输出接点信号,
延时时间及动作应正常,设定点动作差应不大于仪表的允许误差。
f)自检功能检查:
进行上电后自检、周期性自检和用户手动启动自检,其过程中应无异常发生。
5.8.1.2.2现场安装调试:
a)现场安装调试条件:
汽轮机处于安全冷态状态且安装工作基本结束,前述各项工作正常完成。
b)差胀和轴向位移测量传感器安装时,其中心轴线应与测量表面垂直;
按制造厂的规定用千斤
顶推动转子,使推力盘紧靠工作或非工作推力瓦面;
然后通过调整螺杆的转动,进行间隙调整,
使仪表指示值与实际相符;
安装差胀传感器时要保证转子处于差胀冷态零点位置。
c)转速测量传感器安装时,其端面与被测轴之间的间隙,应使用1.2mm的石棉间隙垫来安装;
当对轴标志为凸面时按凸台面来确定,当对轴标志为凹口时则按轴的平滑面确定。
5.8.1.3运行与维护:
5.8.1.3.1投运过程:
a)在投运之前,确认各监测器示值、报警定值、危险定值及面板指示灯应符合要求。
b)投运前应对各个通道进行试验,试验正确后方可投保护,运行中一旦某通道示值发生异常,
应立即查明原因,采取相应措施。
5.8.1.3.2维护:
a)定期检查监测器面板灯光状态、监测仪表的定值及示值,应与实际运行情况相符。
61
b)定期对速度传感器、电涡流传感器进行标定,更换不合格传感器,更换时应注意:
1)在传感器安装之前,检查孔中不能存异物,且螺纹处于良好状态;
2)根据不同直径传感器,按测量方式调整传感器的安装电压或间隙,为防止传感器在机组运
行中松动,螺母锁紧装置应锁紧;
3)传感器引线和延伸电缆连接后,接口须用专用热塑管或绝缘带包扎完好;
传感器引线和延
伸电缆必须固定,轴承引出处应做好密封措施。
5.8.1.3.3停用:
a)未经主管领导批准,仪表不得停用;
如非常情况下需事先停用,必须在规定时间内补全停用
手续。
b)停用前须先对信号作用回路进行强制。
c)因故障经主管领导批准停用的仪表,必须在规定时问内处理完故障并恢复运行。
5.8.2磁电式位移发讯装置
5.8.2.1检修项目与质量要求:
5.8.2.1.1一般检查:
a)发讯器、电源和调整装置外观检查见第5.1.1.1.1条有关条款。
b)发讯器的安装支架安装应可靠,机械连接的可动部分应灵活无卡涩,无晃动。
c)轴向位移、胀差发讯器的铁芯端面应平整无损,固定螺丝、销钉、防松垫等应齐全牢固;
引
线及保护金属软管应完整无损。
d)热膨胀发讯器内及各机械连接部件应无磨损、松动、变形和损坏;
各部件连接应牢固,活动
连杆推动指针应灵活无卡涩。
e)测量发讯器各组线圈电阻值,应符合规定值。
f)当电源电压在±
10%范围内变化时,电源稳压器的输出电压变化应不大于±
l%。
5.8.2.1.2绝缘检查。
用500V绝缘表测量各组线圈之间、线圈和电源一、二次线圈对外壳的绝缘电阻,
应不小于10MQ。
5.8.2.2调校项目与技术标准:
5.8.2.2.1指示仪表(记录表)校准:
仪表示值误差和回程误差应不大于仪表的允许误差。
5.8.2.2.2整套装置模拟示值的位移校准。
将发讯器按安装要求装在模拟试验台上进行校准。
a)位移示值校准:
以模拟试验台上千分表的指示值为标准,逐点校准指示仪表(或记录表)的
示值,其示值误差和回程误差,对于轴向位移表应不大于测量范围的±
3%,对于胀差表和热膨
胀表应不大于测量范围的±
4%。
b)保护动作值校准:
负预报、负停机、正预报、正停机动作值与整定值之差,应不大于±
0.1mm。
c)性能试验:
必要时可进行发讯器温度特性试验、电源电压变化试验和电源频率变化试验。
发
讯器在室温变化N+80℃、电源电压变化220x(1±
10%)V、电源频率变化50×
(1±
1%)Hz时,分
别引起的示值误差,对于轴向位移表应不大于测量量程的±
3%;
对于胀差表和热膨胀表应不大
于测量量程的±
5.8.2.2.3现场安装调试:
汽轮机完全处于冷态且安装工作基本结束,用千斤顶推动转子,使推力
62
盘紧靠工作推力瓦面(或非工作推力瓦面)。
b)安装发讯器:
发讯器径向安装时,其中心线与转子中心线应垂直,各处径向间隙应保持一致;
轴向安装时,其铁芯端面应与转子凸缘侧面平行,两侧安装应严格对称;
调整安装间隙,应符
合规定值。
c)系统校准:
移动发讯器,以千分表指示值为标准,逐点校对仪表示值;
对于轴向位移表,误
差应不大于测量范围的±
对于胀差表和热膨胀表,误差应不大于测量范围的±
4%;
若超差
经调整仍达不到要求时,则应按校准值重新绘制刻度盘。
d)保护动作整定:
移动发讯器,当仪表指示到正预报值时应发出声光报警信号,到正停机值时
保护应动作,自动关闭主汽门,并发出声光报警信号。
到负预报值时应发出声光报警信号。
到
负停机值时保护应动作,自动关闭主汽门,并发出声光报警信号。
保护动作值与整定值之差,
应不大于0.1mm。
5.8.3磁电式偏心度(大轴挠度)监视装置
5.8.3.1检修项目与质量要求:
5.8.3.1.1一般检查:
a)检查稳压电源装置内部各部件应完好,安装应牢固。
当电源电压在200V~240V范围内变化时,
其输出电压变化应不大于±
1%。
b)用500V绝缘表测量线圈对外壳的绝缘电阻,应不小于10Mf~。
c)检查放大器内部各零部件应无异常,接插件接触应良好,端子板接线螺丝应齐全,压接线应
牢固。
d)检查发讯器外壳应完好,引线应无老化脆裂。
5.8.3.1.2绝缘检查。
用500V绝缘表测量线圈对外壳的绝缘电阻,应不小于10MQ。
5.8.3.2调校项目与技术标准。
指示表校准其示值误差和回程误差应不大于允许误差。
5.8.3.3SPI—E型偏心度监视装置的投运:
5.8.3.3.1投运前准备工作:
a)检查各部件及线路的连接应正确无误。
b)测量电源面板上各检查孔的端电压,应符合要求。
c)测量前置器输出电压,应为其静态输出曲线的中点值,否则应调整探头安装间隙。
5.8.3.3.2投运:
a)汽轮机盘车时监视装置面板上的开关扳向“盘车”位置,仪表示值应为盘车时转子的偏心度。
b)汽轮机冲转升速时,将开关扳向‘‘升速”位置,仪表指示值应为升速状态时的偏心度。
c)当偏心度超越整定值时,应发出报警信号。
5.8.4转速监视与保护装置
5.8.4.1检修项目与质量要求:
5.8.4.1.1一般检查与检修:
a)外观检查,应满足第5.1.1.1.1条要求。
b)转速表上各转换开状、分档旋钮及调节器的工作位置应正确并灵活可靠,所对应的量限应准
确。
63
c)以指针指示和以度盘切换分档的转速表,工作时指针偏转和度盘偏转应平稳,无跳动和卡住
现象,工作后指针和度盘应能返回到零位或规定位置。
d)接触式转速表的转轴应清洁,不得有油污,用手转动时,应手感良好,无粘滞、卡涩的时松
时紧等现象,正常时不应有影响计数的故障。
e)以数字表显示的转速表工作时数字应清晰、准确,没有引起读数错误的故障;
齿轮盘应完整,
安装间隙应符合要求。
f)转速表各中间环节的插件,连接应可靠、紧固无松动。
g)测速发电机检查应满足如下要求:
1)转子永久磁钢、弹簧联轴节以及引线等,应完整无损,转子无弯曲,转动应灵活无卡涩;
2)测量线圈电阻值与上次测量值相比较,误差应不大于±
2%;
3)测速发电机转速与输出电压应成线性关系,其线性偏差应不大于±
1%;
4)加注润滑油,注油管应畅通无阻,加注的润滑油量应适当;
5)解体检修:
一般不得随意解体检修,若零部件有损坏需修理或更换时,只拆卸有关部分。
5.8.4.1.2绝缘检查:
用500V绝缘表测量测速发电机线圈对外壳的绝缘电阻,应不小于IOMf~。
5.8.4.2机械式、磁电式转速表的调校项目与技术标准:
5.8.4.2.1调校前校验:
a)用手轻轻转动转轴,表针偏转应平稳,无跳动或卡涩;
停止转动转轴,表针应能返回零点或
规定的起始点。
b)选择校准点,应不少于5点,其中包括正常使用点和起速点。
c)转速校准装置启动前,应将其调速柄转到最低转速位置。
d)启动转速校准装置,平稳地升速,逐一达到每个校验点,读取被校表上各校验点的上升转速
示值;
然后平稳地下降转速,逐一回到每个校验点,读取被校表上各校验点的下降转速示值;
每次读数前应观察指针摆动幅值,并计算摆幅率,当摆幅率在规定范围内,方可读取转速示值
(指检定点上指针摆动幅度的中问值)。
5.8.4.2.2基本误差、示值变动性、回程误差、指针摆幅率的校准:
a)进行零点和量程的反复调整,直至两者均符合要求,并使其误差减至最少。
b)按第5.8.4.2.1条d)款进行示值基本误差、示值变动性、回程误差、指针摆幅率的校准。
c)基本误差、示值变动性、回程误差、指针摆幅率应满足表20要求。
表20磁电式转速表各项误差表
准确度等级
0.250.51.01.52.0
%
基本误差
示值变动性
回程误差
±
0.25
O.5
1.0
1.5
2.0
O.250.51.01.52.0
64
指针摆动幅度
0.250.51.0
5.8.4.2.3超速保护继电器设定值整定,设定值动作误差应不大于允许误差。
5.8.4.3数字式转速表的调校项目与技术标准:
5.8.4.3.1调校前校验:
a)检查齿轮盘应完整,安装间隙应符合要求;
接通电源,通电预热0.5h,开关置于“自检,,位置,
其显示值应符合出厂规定。
b)在被检表测量范围内按序列选择8个校准点,包括正常使用点和起速点。
c)转速校准装置启动前,应将其调速柄转到最低转速位置,调整好被检表与标准装置的间隔。
然后平稳地下降转速,逐一达到每个校验点,读取被校表上各校验点的下降转速示值;
同一检定点上连续读取并记录被检表10个显示值。
5.8.4.3.2调校项目与技术标准:
a)石英振荡器校准:
1)校准输出频率准确度A,按公式(18)计算:
−
ff
A=
is
fs
10
Σ
(18)
fi=i=1(19)
式中:
fs——频率标准值,Hz;
fi——被测频率Z的lO次测定值的平均值,Hz;
fi——被测频率计的读数,Hz。
2)校准输出频率稳定度,s按公式(20)计算:
f
S
=max−min(20)
fmax——4h内读取9个频率测定值中的最大值,Hz:
fmin——4h内读取9个频率测定值中的最小值,Hz。
3)石英振荡器输出频率准确度和稳定度应满足表20要求。
b)校准示值误差和示值变动性:
1)若有调整,按调校前校验步骤,进行校准;
2)示值误差和示值变动性应满足表21要求。
65
准确度等级%
表21数字式转速表的准确度等级及各项误差表
0.050.10.20.51.0
允许示值误差
允许示值变动性
计数器时基频率准确度优于
时基4h频率稳定度优于
0.05%,z±
1字±
0.1%,l±
0.2%n±
0.5%,z±
1.0%n±
1字
0.05%,l+2字0.1%,l+2字0.2%,l+2字0.5%,l+2字1.0%,l+2字
2.5×
10一
2.5X10r4
有效数字
注:
n为转速表示值。
54
4
5.8.4.4转速变送器式转速表的调校项目与技术标准:
5.8.4.4.1调校前校验:
a)输入端子接上频率发生器,在整个被检量程(0~3600)Hz上,均匀选择包括常用点在内不少
于5点。
b)平稳增加或减少输入频率信号,达到每个校验点,读取并记录变送器各校验点的输出电流。
5.8.4.4.2调校项目与技术标准:
a)零位和量程调整按第5.1.1.2.1条要求进行。
b)示值基本误差和回程误差校准按第5.1.1.2.2条要求进行。
5.8.4.5误差计算公式:
a)基本误差用引用误差或示值误差形式表示,计算公式分别为:
w一转速表基本误差,%;
∆n——转速表基本误差,r/min
w
=n−ns×
100%(21)
N
∆n=n−n(22)
n——每个校准点规定次数读数的平均值,r/min
n3——校准点的标准转速值,r/mira
N——被校表的上限值,r/min。
b)示值变动性为测量条件不变,对同一被测量多次重复读数,其示值变化的最大差值,按公式
(23)、(24)计算:
b
(
=nmax−nmin
)×
100%
(23)
66
∆nb=nmax−nmin
(24)
b——示值变动性,%;
∆nb——示值变动性,r/min;
nmax、nmin——同一校准点上,上升或下降规定读数次数中的最大转速值和最小转速值,r/Inin。
c)回程误差按公式(25)计算:
n
h——回程误差,%:
h=
n12×
(25)
n1、n2——每个校准点上升和下降校准时的被校表指示值,r/min。
d)摆幅率按公式(26)计算:
β=(n'
−N)×
100%(26)
β——摆幅率,%;
n'
——同次测量中指示摆幅值,r/min。
5.8.4.6转速表的现场安装与投运:
a)定码盘(或测速齿轮)在主轴上的安装应牢固,随主轴转动时的径向跳动及端面跳动应调到最
小。
b)安装光电发讯器时,光源射出的聚焦光,经定码盘孔之后应能均匀地照到光电池上。
c)将磁阻发讯器安装在测速支架上,磁轴与测速齿轮齿顶之间的问隙应在0.8mm~1.2mm范围内。
d)发讯器安装完毕,检查线路连接无误后,接通电源,测速选择开关先置“自检,,档进行白检,
符合要求后,将选择开关置“测速”档,即投入运行。
5.8.4.7危急遮断器电指示器:
5.8.4.7.1检修项目与质量要求:
a)检查发讯器:
引线应完好,无老化脆裂:
测量线圈电阻应符合规定值。
b)500V绝缘表测量线圈对外壳的绝缘电阻,应不小于lOMf~。
c)电指示器部分检修按第5.1.1.1.1条要求进行。
d)检查带微动开关的杠杆组件(对机械接触式),应动作灵活可靠;
抬起杠杆时微动开关应闭合,
放下杠杆时,微动开关应断开。
5.8.4.7.2调校项目与技术标准:
a)感应式指示器试验室模拟试验:
1)将发讯器装到模拟试验台上,调整发讯器端面与模拟撞击子端面之间的间隙为规定值;
2)启动模拟试验台,应发出灯光指示信号。
b)机械接触式指示器试验室模拟试验:
1)将带微动开关的杠杆组件装到模拟试验台上,调整该组件机械触点与模拟撞击子相接触;
2)启动模拟~"
叭型/口-x,模拟撞击子碰撞杠杆,微动开关动作,应发出灯光指示信号。
67
5.8.5振动监视装置
本振动监视装置,是指采用磁电感应原理制作的振动传感器(拾振器)、对转动机械轴承和大
轴振幅及其振动频率检测的装置。
5.8.5.1检修项目与质量要求:
a)检查振动传感器:
1)传感器的安装基面应光滑平整,安装螺孔应完好无损;
2)接线盒内的接线端子应完整,线圈引线与接线片焊接应牢固可靠;
3)支持弹簧片应无变形或断裂,线圈在磁场间隙内的活动应灵活无卡涩,组装后密封应良好;
4)调节机构应调节自如、自锁性好,各指示器的示值应醒目、清楚;
5)测量线圈电阻及传感器绝缘电阻,应符合规定值。
b)放大器检查应符合第5.1.1.1.1条要求。
5.8.5.1.2调校前校验。
指示表和记录表的调校前校验见第5.1.1.1.3条。
5.8.5.2调校项目与技术标准:
5.8.5.2.1指示表、记录表的校准,示值基本误差和回程误差应不大于示值允许误差。
5.8.5.2.2振动传感器特性校准。
在激振频率为55Hz时,分别调节振幅为20、40、60、80、100~tm,
测量传感器相应的输出电压,振幅与输出电压应成线性关系。
5.8.5.2.3测振仪振幅示值线性校准:
a)振动频率为55Hz时,调节振动标准装置给出不少于6个均匀分布的振动幅度(包括最大振动
幅度),分别测量被检测振仪在不同幅度下的示值。
测振仪幅度非线性按公式(27)计算其相对误
差:
XX
δL=is×
100%(27)
δL——测振仪幅度非线性;
Xi——测振仪示值;
Xs——振动标准装置给出的标准值。
Xs
b)示值最大相对误差,配压电加速度传感器应不大于±
5%;
配其他传感器应不大于±
10%。
5.8.5.2.4频率响应特性试验:
a)在保持振幅为80岬时,分别读取不同频率时(20、30、40、60、80、100Hz)被校表的指示值。
频率响应按公式(28)计算相对误差:
δr=Xi−Xr×
100%(28)
68
δr——测振仪幅度非线性;
Xr.——振动仪在某个参考频率点的示值。
X
r
b)频率响应的最大相对误差:
配压电加速度传感器应不大于±
5.8.5.3测振仪的投运与停用:
5.8.5.3.1投运:
a)检查各部件之间的连接线,应正确无误。
b)转换开关置“校,,档,将放大器上的电源开关置“开”位置,进行试验和调整。
c)将转换开关转至“测”档,振动表即投入运行。
5.8.5.3.2停用。
将放大器上的电源开关置“关’’位置,切断电源,即停止测量。
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