鑫旺xth自然循环煤粉锅炉技术协议样本.docx
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鑫旺xth自然循环煤粉锅炉技术协议样本
鑫旺xth自然循环煤粉锅炉技术协议样本
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内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电站2x240t/h自然循环煤粉锅炉技术协议甲方:
内蒙古鑫旺再生资源有限公司乙方:
武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司5月月本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。
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目目录
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内蒙古鑫旺再生资源有限公司(以下简称甲方)、武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司(以下简称乙方)和贵阳铝镁设计研究院三方在北京就内蒙站古鑫旺再生资源有限公司热电站2x240t/h自然循环煤粉锅炉项目经过充分协商讨论达成技术协议如下。
一、技术规范、工程概况本技术协议规定的高温高压煤粉锅炉用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电站发电和供氧化铝厂生产用汽。
、设备运行和环境条件安装地点:
内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电站(
(1))锅炉燃用使用煤质分析资料:
煤种:
序序号项目名称符符号单单位设计煤种校核煤种1接收基碳Car%58.4250.022接收基氢Har%2.722.993接收基氧Oar%6.857.864接收基氮Nar%0.640.655接收基硫Sar%0.770.966接收基水份(全水份)Mar%13.716.17接收基灰分Aar%16.9021.428空气干燥基水分Mad%3.443.819干燥无灰基挥发份Vdaf%34.6734.8210低位发热量Q.v.arkJ/kg211201854011干燥基全硫St.d%0.891.14本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。
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序序号项目名称符符号单单位设计煤种校核煤种12灰变形温度DT℃℃>1500134013灰软化温度ST℃℃>1500138014灰变熔融温度FT℃℃>1500141015哈氏可磨指数HGI6567参考性灰分析:
二氧化硅SiO2%49.5649.31三氧化二铝Al2O3%32.4425.32三氧化二铁Fe2O3%7.129.16氧化钙CaO%4.426.76氧化镁MgO%0.450.87氧化钛TiO2%1.831.82氧化钾K2O%1.221.41氧化钠Na2O%0.220.41三氧化硫SO3%1.94.15其它%0.840.79(
(2)点火及助燃燃料:
天然气,压力:
~(
(3)环境条件平均气压:
年平均气温:
℃平均最高气温:
℃平均最低气温:
℃极端最高气温:
℃℃极端最低气温:
℃℃本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。
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平均风速:
平均相对湿度:
53%最小相对湿度:
年平均降水量:
240~360mm年蒸发量:
一日最大降水量:
年最大降水量年平均风速最大风速:
24米/秒厂区土质和类别:
Ⅱ类主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度(黄海高程)1050m地震烈度:
ⅧⅧ度;;(
(4)锅炉给水●锅炉给水水质:
符合国标GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量标准》●锅炉正常连续排污率(B-MCR):
≤2%●补给水处理方式:
反渗透+混床除盐系统(
(5)锅炉运行条件锅炉运行方式:
带基本负荷为主并可调峰;制粉系统:
,采用钢球磨中间储仓式制粉系统,乏气送粉。
配每炉配2台磨煤机,磨机型号号:
DTM290/470。
度煤粉细度R90=15%。
过热蒸汽调节:
两级喷水减温,减温水锅炉给水操作台前的锅炉给水。
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除渣方式:
采用刮板捞渣机除渣。
(
(6)当灰融点的变形温度下降50℃℃(比设计煤种)时,锅炉仍应不严重结渣。
、主要规范的本工程装置的2台台240t/h锅炉采用高温、高压、自然循环、单汽包、单炉膛煤粉锅炉。
锅炉为π型布置,四角切圆燃烧、平衡通风,固态排渣,全钢构架,露天布置,锅炉岛四周设置密封维护结构。
(
(1))锅炉容量和主要参数:
锅炉型号:
WDLZ240/–3型锅炉主要参数:
●锅炉额定蒸发量:
240t/h●额定蒸汽压力:
MPa●额定蒸汽温度:
540℃●给水温度:
158℃℃~~215℃℃为(高加解列时为158℃℃))●排烟温度:
135℃●数量:
2台套注注:
压力单位中―g‖表示表压。
(
(2)锅炉热力特性(额定工况)保证热效率(按低位发热量)≥90%(设计煤种)、设计、制造标准本工程锅炉设计制造将严格执行下列标准和要求:
(但不限于以下标准和要求)(
(1))锅炉的设计、制造遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》的规定。
(
(2))守锅炉炉架的设计遵守GB/T50017-。
的《钢结构设计规范》国家标准。
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(
(3))合锅炉的蒸发量及参数负荷符合GB753《蒸汽锅炉参数系列》及原水电部SD264-88《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》的规定。
(
(4))锅炉受压部件和主要承力部件材料,国产材料按(GB)或冶标(YB)。
未列于(GB)、或(YB)的,按供货厂的专门技术条件。
(
(5))锅炉的设计制造符合《火电建设工程优化的基本要求》。
(
(6))壳锅炉设备及其辅助设备,阀门噪音在距离设备外壳lm处不大于90dB((A)。
(
(7))成套提供的仪表设备及执行机构等满足有关国家标准。
(
(8))所有采用的标准均高于或等于国家标准。
(
(9))国锅炉的防爆设计符合美国NFPA8503标准。
(
(10))。
(
(11)JB/T1609《锅炉锅筒制造技术条件》(
(12)JB/T1610《锅炉集箱制造技术条件》(
(13)JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》(
(14)JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》(
(15)JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》(
(16)JB/T1614《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》(
(17)JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》(
(18)JB/T1616《锅炉空气预热器技术条件》(
(19)JB3375《锅炉原材料入厂检验》(
(20)JB/T1620《锅炉钢结构制造技术条件》(
(21)JB/T5255《焊接鳍片管(屏)技术条件》(
(22)JB1152《锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(
(23)GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(
(24)JB2932《电站水处理设备制造技术条件》本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。
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、技术要求(
(1)锅炉可带基本负荷,也能够用于调峰。
(
(3)锅炉采用定压运行。
(
(4)燃用设计煤种,锅炉保证热效率为≥90%%(按低位发热值)。
(
(5)当全部高加停运时,锅炉的蒸汽参数能保持在额定值,各受热面不超温,蒸发量也能满足额定出力。
炉膛不出现结渣现象。
(
(6))锅炉助燃和点火燃料采用天然气,天然气压力:
~。
锅炉在燃用设计煤种时,炉不投天然气助燃长期安全稳定运行的最小负荷不大于锅炉60%额定负荷。
(
(7)过热蒸汽温度控制范围,锅炉在70%~100%额定负荷范围内运行时,过热蒸汽温度保持稳定在额定值,偏差不超过±5℃℃。
(
(8)锅炉燃烧室的承压能力:
锅炉炉膛的承压压力达到4kPa,瞬间承受能力不低于±kPa,,当燃烧室突然灭火,吸风机出现瞬间最大抽力时,炉膛和烟风道不会产生永久变形。
(
(9))因燃烧室空气动力场分布不均或其它原因产生的烟温偏差,在水平烟道及过垂直烟道两侧烟温差不超过50℃℃过。
蒸汽偏差不超过25℃℃。
(
(10)炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下,当环境温度小于等于20℃℃时,不过超过45℃℃。
(
(11)锅炉两次大修间隔能达到4年以上。
(
(12))锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年,受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命到达到100000小时。
(
(13)锅炉全部受热面管材需经100%涡流探伤,焊口100%无损探伤。
(
(14)锅炉启动时间(从点火到机组带满负荷)满足以下要求:
汽包锅炉允许次数冷态启动6~8h>500次本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。
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温态启动3~4h>4000次热态启动1.5~2h>5000次、锅炉结构(
(1))为锅炉露天布置,运转层标高为8m。
在运转层锅炉附柱内设置混凝土平台。
炉顶设置轻型钢屋盖、锅炉岛四周设置维护结构(该结构应能承受包括风荷载、雪荷载、地震作用等),炉顶设置检修用电动葫芦(乙方。
配带)等。
(
(2))锅炉构架设置附柱,除承受锅炉本体荷载外,还能承受锅炉范围内的各汽水管道,烟、风、煤粉管道、吹灰设备等的荷载,炉后烟道支架传来的荷载(包括风、雪、地震作用)。
(
(3))各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值:
大扳梁1/850次次梁1/750一般梁1/500(
(4))平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度,运转层大平台的活荷载为8kN/m2为(不包括平台自重);检修平台的活荷载为4kN/m2;;扶梯的活为荷载为2kN/m2。
、汽包(
(1))汽包的设计、制造质量符合国家有关法规的技术要求。
(
(2))为汽包材质为13MnNiMo54(BHW35),壁厚65mm,,制造汽包的每块钢和板以及焊缝均经过检验和100%无损探伤并提出合格证明。
汽包纵向、环并向焊缝打磨平整,并100%无损探伤合格。
(
(3))汽包内部结构合理,避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触,以降低汽包壁温差和热应力。
(
(4))汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置,确保蒸汽品质合格,蒸汽品质满足以下要求。
Na+≤10ug//kg本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。
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SiO2≤20ug//kgFe+++≤20ug//kgCu++<5ug/kg(
(5))汽包下降管孔,进水管孔以及其它可能出现温差的管孔,采取合理的管孔结构型式和配水方式,防止管孔附近的热疲劳裂纹。
(
(6))汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀、自用蒸汽等的管座。
(
(7))乙方向甲方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本,并提供下列文件:
a))水压试验的水质、水温和环境温度、及环境温度的范围;b))进水温度与汽包壁温的允许差值;c))起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值;
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