问题分析工作表Word文件下载.docx

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问题产生了哪些可见的影响？

A．整机开机后，放入碟片转碟后，VFD显示屏自动后熄灭；

B．VFD显示屏自动熄灭电视机无显示；

B．后板电源散热风扇旋转几秒钟后停转；

C．部分主机未出现此故障；

D．测量复现故障的整机的电源板发现，电源板各组输出电压均为0（属异常）。

1．2

对象：

有哪些对象发生了错误或导致问题产生？

可能是电源不良导致了问题的产生。

1．3

失效或失败：

是什么失效或失败了？

电源板出现不良，或主板与电源板配合不良。

1．4

问题陈述：

对象（1.2）+失败（1.3）,导致了影响（1.1）

问题可能是由于电源板出现不良，或主板与电源配合不良，导致了整机开机后放入碟片转碟后自动断电，散热风扇旋转几秒钟后停转，电视机画面无显示，电源板输出电压为0V。

2．初步分析

2．1

故障可以复现吗？

未测试整机可复现（已发生故障整机重开机不上电）。

2．2

操作方法正确吗？

正确。

2．3

装配正确吗？

2．4

故障现象稳定吗？

稳定（已发生故障整机100%不上电）。

问题分析、处理工作表

3．判断问题的严重性

3．1

按目前的生产流程继续生产是否会有更多的硬件损坏？

是。

3．2

故障机能否通过正常或加严的生产过程淘汰？

能。

3．3

问题能否通过后工序简单的操作进行处理？

不能。

3．4

整批主机是否要返装配线进行如下操作：

更换部件、整理内部走线、重插部件、点胶处理等？

可能会更换电源板。

3．5

整批主机是否会返线重走测试流程？

可能会。

3．6

故障是否影响后工序测试流程的继续进行？

会影响后段测试的效率。

3．7

故障率是否很大？

故障机的维修是否需要开机箱？

故障率很大（20%），故障机的维修需要开机箱。

4．问题的初步处理

4．1

若3.1、3.4-3.7为肯定答案及3.2或3.3为否定答案，则需要停线待处理，先将上述分析、判断向主管或经理报告，征得同意后，再通知生产将该批主机作好状态标识后停线待处理，或换线生产其它批次；

通知制造部该批整机需停线待处理。

4．2

根据初步分析的结论，查出与问题批同配置机型批次或使用问题部件的批次，并通知生产暂缓上线或暂停上线；

通知制造部、物控WD060005-2、WD060005-3批整机暂缓上线。

4．3

若问题可能涉及到在库同配置或使用问题部件的主机，或存在同样问题的主机，查清在库主机的数量；

在库无同配置的整机

4．4

可能要返线换电源板。

4．5

若问题可能涉及某一部件，应查清该物料近期的使用情况（到货批次、数量与使用的批次、数量），在库数量；

电源板使用的为三基的DVR2000A2电源板。

近期到货及使用情况：

2006-3-10进10000PCS，用于WD060005-11000PCS，在库9000PCS。

4．6

以《停线通知单》的形式向责任部门通报通报该问题；

3-20以《生产停线停线通知单》反馈品保部IQC。

4．7

若3.1、3.4-3.7为否定答案及3.2-3.3为肯定答案，则根据初步分析结果给出挑选或将故障机先做标识，再进行正常生产，主机完成测试后HOLD待处理，或其它处理意见。

无。

5．原因分析

推理

将其列入下表

5．1

对象分析

特定部分或系统：

哪个对象或系统的那一部分出了错误？

WD060005-1批DVR-3000B整机在在初测读碟自动断电。

特性：

任何有关发生错误的对象或系统的特性，特征。

A．VFD显示屏自动后熄灭；

B．电视机无显示；

C．后板电源散热风扇旋转几秒钟后停转；

D．测量复现故障的整机的电源板发现，电源板各组输出电压均为0。

问题可能与所用的电源板（DVR2000A2）有关。

相反：

是否有其它可能产生同样问题的对象，部分或系统，却没有出错？

WD060004-1批DVR-3000B整机在在初测时未出现此故障。

变化：

是否有变化使该对象产生影响或使其属性发生恶化？

两者差异仅为WD060005-1批所用电源板为为2006-3-10之后进货的电源板，WD060004-2批所用电源为2006-3-10之前进货的电源板。

5．2

位置分析

问题可能与Contel工厂物料到货批次有关。

确定地域：

错误是在什么地方发生或有趋势发生？

问题在Contel工厂发生。

任何关于错误发生的位置特性或在此发生的错误事件的特性。

Contel工厂与AnB工厂所用物料的到货批次不同，即生产厂家的生产批次可能不同。

是否有其它地方可能产生同样的问题，但却没有被其影响？

该问题在AnB工厂也应该发生，但却没有。

以上的属性是否有变化或恶化？

具体地点：

错误确切的发生地点在哪里?

问题发生在组装后的初测站。

此特殊地点的任何特征，性质。

初测时在未放入碟片之前正常，在放入碟片后，机台所需的瞬间电流会增大。

问题与读碟有关。

有哪些其它的特殊部位或地点有可能发生错误但却没有?

老化和后段测试也应该出现此问题，但却没有。

以上性质是否有变化或恶化？

5．3

时间分析

问题与读碟过程有关。

确定时间：

什么时候错误发生了或有趋势发生？

问题发生在组装后的初测站的读碟过程中。

任何有关错误发生的时间的重要线索（如：

特殊事件，特定时间）。

故障发生于读碟的一瞬间。

是否有其它时间可能产生同样的问题，但却没有？

故障主机放置一段时间后再通电不上电。

以上的属性是否有变化？

故障使机台不能正常工作。

延迟效应：

除了在“延迟效应”时段内，整个对象或系统是否受到过（或正在受到）某时间以前发生的变故的影响？

故障机在读碟之前正常，在一经放入碟片开始读碟时就立刻复现故障，再次通电时已不能工作。

延迟效应是什么？

（如：

获知曲线，消极影响，积累效应，物料疲劳度……）？

问题可能是由于电源板在读碟过程中，某一零件损坏造成机台不能正常工作。

5．4

人的分析

无

特定的人：

有谁被牵涉到事故当中？

任何有关被牵涉的个人或团队的特征或属性（如：

知识，技能，态度，性别，年龄，领导层等）。

是否有替代人可能被牵涉，但没有发生产问题？

以上属性是否有重大变化？

5．5

物料分析

特定的物料：

是什么物料产生了问题？

电源板出现了问题。

任何有关被牵涉的物料的特征或属性（如：

如型号、规格、生产厂家等）。

DVR2000A2电源板，三基电子生产。

问题可能与三基3-10日到货的DVR2000A2电源板D7位置零件质量有关。

是否有其它同类物料有可能产生问题，但却没有？

1．通过初测站的整机应产生问题，但没有。

2．3-10日之前送货三基DV2000A2电源板应产生问题，但没有。

对比发现，故障机台电源板上D7位处使用的快回复二积管为FR306，而正常机台D7位置使用的快回复二积管为UF5404。

5．6

方法的分析

特定的操作方法：

是什么作业方法造成了问题的发生？

任何有关被牵涉的操作方法的特征或属性（如：

制订者，发布时间，执行情况，操作者的熟练程度等）。

是否有其它作业方法可能会产生问题，但却没有？

5．原因分析

5．7

分析结论：

根据上述5.1-5.6的分析，得出初步分析结论，且结论一定要有论据支持，论据与结论之间一定要符合“因果”关系，结论一定是由论据“逻辑”地推理出。

对每一个结论提出疑问，它是否能从问题的反面作出解释，去除谬误的推理。

结论：

问题可能与三基3-10日到货的DVR2000A2电源板D7位置零件质量有关，电源板在读碟过程中,由于瞬间电流增大，而故障电源板上的使用FR306二积管的质量达不到要求，导致在读碟时被击穿，最终导致机台不能正常工作。

论据：

1．老化和后段测试无此问题；

2．电源板D7位置处使用UF5404二积管的电源板未发生此故障；

如果不能自圆其说，列出假设项。

1．假定电源板无此问题；

5．8

实验验证：

对最有可能的直接原因（包含最少的假设项），分别取证或设计试验进行验证。

（一般的实验方法有交叉对比实验、重走部分或全部流程、其它实验。

交叉对比实验适合于对分析结论与部件（物料）有关的问题验证；

重走部分或全部流程适合于对分析结论与作业员、作业方法、作业环境、作业时间等有关的问题验证；

其它的试验主要是由于条件限制，不能通过交叉实验及重走流程进行验证的结论。

抽样应考虑以下三个问题：

①抽样的数量足够吗？

②抽样对象是否明确？

③抽样具有代表性吗？

）

1．选取10台故障机拆机检查电源板D7位置零件规格（结果：

D7零件规格均为FR306）

2．量测FR306两端（结果：

零件被击穿）

3．从未上线的电源板中挑选D7为FR306的电源板装机读碟测试（结果：

一读碟，机台立刻自动断电）

4．将故障电源板上的FR306更换UF5404的零件，在装机进行读碟测试（结果：

机台恢复正常，故障不复现）

5．9

确定直接原因：

通过取得的证据和实验结果及统计数据的分析，确定出问题产生的直接原因。

问题是由于三基3-10日送货的DVR2000A2电源板中部分电源板D7位置使用了错误规格的零件，致使读碟过程中,瞬间电流增大，击穿该零件，导致问题的发生。

6．临时措施

临时措施：

6．1对于一般的生产问题，根据实验验证的分析、结论，给出在线主机的临时处理措施，跟进质控处部件工程师给出在库物料的临时处理措施；

6．2对于已相关责任部门发出《生产停线通知单》的问题，根据责任部门的回复意见，召集物控、制造、品保对在线、在库主机，在库物料制订出临时处理措施，并进行分工。

品保部IQC回复如下：

1．对以备上线的电源板在装机前将不良板全数Sorting出来退库。

2．对在库的电源板由采购通知供应商来厂Sorting，更换不良电源板上的不正确规格零件。

7．长期措施

长期措施：

7．1对于一般的生产问题，完善IQC、制程检验流程，将问题尽量控制在前端，并跟进措施的落实及效果；

空

7．2对于已相关责任部门发出《生产停线通知单》的问题，对问题的根本解决提出建议，并向责任部门反馈；

完善IQC、制程检验流程，将问题尽量控制在前端，并跟进措施的落实及效果；

1．IQC加强来料检验.

2．要求供应商对电源板导入负载实测，并加强检验力度.