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中压以下的空调系统

洁净空调、酸碱性环境、湿度90%系统

酚醛复合风管

低、中压空调系统及潮湿环境

高压及洁净空调、酸碱性和防排烟系统

聚氨酯复合风管

低、中、高压洁净空调及潮湿环境

酸碱性环境和防排烟系统

硬聚氯乙烯风管

洁净室含酸碱的排风系统

塑料

热塑性塑料

聚乙烯PE，无毒

聚乙烯塑料管：

输送生活用水

聚丙烯PP

聚丙烯管：

常用于流体输送

聚氯乙烯PVC

硬聚氯乙烯管：

排水，化工、纺织工业废气排污排毒塔、气体液体输送；

聚苯乙烯PS

热固性塑料

酚醛塑料、环氧塑料

复合材料

铝塑复合管（PAP）

内塑层中密度聚乙烯：

饮水管

内塑层交联聚乙烯：

供暖、高压用管

工程塑料

ABS，耐腐蚀。

耐温及耐冲击性能优于聚氯乙烯管

橡胶

通用橡胶

如，天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶

特种橡胶

如，硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶

分类方式

特性

金属基复合材料

用途：

结构复合、功能复合

高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性

增强材料形态：

纤维增强、颗粒增强、晶须增强

金属基体：

铝基、镍基、镁基、耐热金属基

绝缘材料

气体绝缘材料：

空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫等云母制品，可作电机线圈绕包绝缘。

1H411020机电工程常用工程设备

1H411020通用机械设备的分类和性能

一、通用工程设备

二、连续输送设备的分类：

1．有挠性牵引件：

带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送

机、斗式提升机

2．无挠性牵引件：

螺旋输送机、滚子（柱）输送机、振动输送机、气力输送机

1H411022专用设备的分类和性能

一、锅炉

设备

性能（不同）

相同

泵

扬程、必须汽蚀余量

流量、（轴）功率、效率、转速

风机

压力（动压、静压、全压）、噪声、振动

压缩机

容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入（输出）功率、性能系数、噪声

电气材料

类型

适用场合

电线

BX型、BV型（铜芯电线）

450/750V以下动力装置固定敷设

RV型、RX型

RV型：

450/750V家用电气、小型电动工具，仪器仪表；

允许工作温度不超过65°

RX型：

300/500V及以下家用电气和工具；

允许工作温度不超过70°

BVV型

电气设备内配线，家用电气内固定接线

VV型、YJV型

不能承受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设

电缆

VV22型、YJV22型

能承受机械外力、不能承受拉力，可敷设在地下

ZR-YJFE型、NH-YJFE型WD-ZANYJFE型

最高允许工作温度可达125℃；

用于吊顶内、高层建筑电缆竖井内，潮湿场所

阻燃型—不耐火；

耐火型—既耐火也阻燃WD-ZANYJFE型—阻燃耐火

YJV32型、

电缆竖井（能压、能拉）

KVV型

室内控制线路

1．锅炉主要参数

（1）蒸发量

（2）压力和温度

（3）受热面蒸发率和受热面发热率：

反映锅炉工作强度的指标，数值越大，传热效果越好

（4）锅炉热效率：

锅炉热效率是表明锅炉热经济性的指标

钢材可靠性指标：

运行可用率、等效可用率、容量系数、强迫停运率和出力系数

二、风力发电设备

1．风力发电机组的组成

（1）直驱式风电机组：

塔筒（支撑塔）、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保

护系统组成

（2）双馈式风电机组：

塔筒、机舱、叶轮组成；

机舱内集成：

发电机系统、齿轮变速系统、制动系统、

偏航系统、冷却系统等。

三、静置设备的分类

1．按设备的设计压力分类

1H411024电气设备的分类和性能

一、电动机的分类和性能

二、变压器的主要参数

工作频率、额定功率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、效率、绝缘电阻。

三、电气及成套装置的分类和性能

1．高压断路器的性质

（1）具有灭弧性能

（2）具有控制、保护和安全隔离的作用。

1H412000机电工程专业技术

1H412010工程测量技术

分类（结构及工作原理）

优点

（交流）同步电动机

转速恒定

（交流）异步电动机

结构简单、制造容易价格低、运行可靠、维护方便、坚固耐用

直流电动机

启动、制动性能、平滑调速性能好

1H412011测量的方法

一、工程测量方法

二、工程测量的程序

1．工程测量的程序

基本程序是：

设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点（基础上的基准点，埋设后开始第

一次观测）→安装过程测量控制→实测记录

三、管线工程的测量

长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1．可根据起止点和转折点、沿途障碍物实际情况，测设钢塔架基础中心桩。

中心桩测定后，一般采

用十字线法或平行基线法进行控制。

2钢尺量距，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。

3．一段架空线路，其测量视距长度，不宜超过400m．

1H412012测量的要求

一、高程控制点布设的方法

1．水准测量法的主要技术要求：

（1）各等级的水准点，应埋设水准标石。

水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。

一个测区及其周围至少应有3个水准点。

水准点之间的距离，一般地区应为1~3km，工厂区宜小于lkm。

（2）水准观测应在标石埋设稳定后进行。

（3）设备安装过程中，测量时应注意：

最好使用一个水准点作为高程起算点。

当厂房较大时，可以

增设水准点，但其观测精度应提高。

1H412013工程测量仪器的应用

定位依据

主点

地下管线

已有建筑物、控制点

起点、终点、转折点

回填前测量：

起、止点、窨井坐标、管顶标高

原理

仪器

测设内容

测量方法

位置

分类/应用

水准

（高程）

水准仪

（激光）

水准点、标高基准点

仪高法、高差法

易保存、观测

（基础边缘）

简单：

独立设备预埋：

连续生产线

标高、高程、沉降观测准直导向（激光）

基准线

（平面）

经纬（激光）、全站仪

点位

水平角、竖直角

中心标板

（依建筑物定位轴线）

定线、定位测设已知角度平面控制网、柱安装铅垂度

纵横中心线

（两条）

距离

钢尺（20~80）、电磁波测距仪、全站仪

大跨越档距：

电磁波测距法、解析法

微波测距仪

光电测距：

激光、红外

2H312020起重技术

1H412021起重机械分类与选用要求

一、起重机械的分类

二、起重机选用基本参数

1．基本参数：

吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。

2．吊装载荷：

吊装载荷=（设备或构件等）在吊装状态下的重量＋吊、索具重量（包括吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）

3．多台起重机联合起吊的计算载荷

（1）动载系数k1=1．1

（2）不均衡载荷系数k2=1．1〜1．25（只有在多台起重机共同作业时才需要考虑K2单台起重不要考

虑）

（3）计算载荷：

Qj=k1×

k2×

Q式中：

Qj—起重机的计算载荷；

Q—分配到一台起重机的吊装载荷，包括所承受的设备重量及起重机索、吊具重量。

4．额定起重量

（1）额定起重量应大于计算载荷。

（2）多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。

（3）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。

三、流动式起重机的基本参数及使用要求

1．流动式起重机选用步骤：

依据特性曲线图、表

（1）定站位（幅度）=就位位置、现场具体情况，定机车站位

（2）定臂长=就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置→查曲线

轻小型起重设备

千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机

起重机

桥架型

梁式、桥式、门式、半门式

臂架型

门座、半门座、塔式、流动式、铁路、桅杆、悬臂

缆索型

缆索起重机、门式缆索起重机

测量仪器

应用

电磁波测距仪

载波：

微波无线电；

激光、红外线（统称光电测距仪）

激光测距

激光准直仪、激光指向仪

沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑变形观测

激光准直仪

垂直定位及倾斜观测（高层建筑、烟囱、电梯）

激光经纬仪

定线、定位、测设已知角度

激光水准仪

准直导线（高程。

沉降观测）

激光平面仪

滑模平台、网形屋架的水平控制；

楼板支模、灌注、抄平

（3）定额定起重量=幅度+臂长→查起重能力表＞Qj

（需要考虑载荷系数，即：

大于计算载荷）则可吊，反之则重选（重新调整机车站位）

（4）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数

3．地基处理步骤：

地面耐压力测试（不达标）→开挖回填夯实→耐压力测试→铺钢板

复杂地基吊装重型设备，请专业人员对基础进行专门设计。

吊装前必须进行基础验收。

1H412022吊具种类与选用要求

一、钢丝绳

二、滑轮组

1．滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿（三门及以下）、花穿（4~6门）、双跑头顺穿（7门以上）。

2．滑轮组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1．5m。

三、平衡梁

1．平衡梁的作用

（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

2.平衡梁的选择依据：

设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境

四、液压提升装置

液压泵站工作压力、流量应根据泵站配置提升油缸的数量、载荷和提升速度来确定。

1H412023吊装方法与吊装方法

常用吊装方法

1．利用构筑物吊装

（1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。

（2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。

（3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；

如采用大块钢板、枕木等

进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。

（4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。

吊装方案选择步骤

1．技术可行性论证2．安全性分析3．进度分析4．成本分析5．综合选择

规格

6×

19

37

61

用途

缆风绳

跑绳吊索

载人

安全系数

≥3．5

≥5

≥8

≥10~12

1．吊装参数表包括：

设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高

吊装方案的管理

1H412024吊装的稳定性

一、起重吊装作业失稳的原因及预防措施

二、稳定系统

1H412030焊接技术

1H412031焊接材料与焊接设备选用要求

稳定系统组成

使用要求

与地面夹角宜为30°

最大不得超过45°

直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°

地锚

全埋式

适用：

能开挖、大型、重型吊装

活动式地锚

小型（改、扩建）工程

已有建筑物

强度验算+防护+建筑设计单位书面同意

失稳类型

主要原因

预防措施

起重机械失稳

超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大

严禁超载、严格机械检查、打好支腿并加固

吊装系统失稳

多机吊装不同步、载荷分配不均匀、指挥协调失误、桅杆系统缆风绳、地锚失稳

尽量选用机型、吊装能力相同的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步

吊装设备或构件失稳

设计与吊装受力不一致、设备或构件的刚度偏小

多吊点吊装、薄壁设备加固

编制专项方案

需要专家论证

（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。

（二）采用起重机械进行安装的工程。

（三）起重机械设备自身的安装、拆卸。

（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。

（二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；

高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。

审批：

施工单位（总包）编制→

技术部门组织审核，技术负责人签字→项目总监审核签字

施工单位（总包）组织专家论证→施工单位（总、分包）技术负责人签字→项目总监签字→

建设单位项目负责人签字

一、焊接材料

焊条型号：

焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条的主要特性的一种表示方法。

焊条型号根据焊条种类、

熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流种类划分

1H412032焊接方法与工艺评定

一、常用的焊接方法及特点

二、焊接工艺评定

定义

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价

作用

（1）验证施焊单位能力

（2）编制焊接工艺规程的依据：

焊接工艺评定报告

一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；

一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。

步骤

1.焊接工艺评定的委托：

1）可分包：

试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验

2）不可分包：

PWPS的编制、试件焊接

2．拟定预焊接工艺规程：

PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定

常用焊机

焊条电弧焊

（1）机动性和灵活性好：

1）焊接设备简单2）焊接场地不受限3）全位置焊接

（2）焊缝金属性能好：

1）缺口冲击韧性高

（3）工艺适用性强

钨极惰性气体保护焊

（1）具有焊条电弧焊的特点。

（2）自有的特点：

1）电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。

2）焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。

3）焊接过程无烟尘乡熔池容易控制，焊缝质量高。

4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。

到焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。

母材特点：

选用的焊条

非合金钢和低合金钢

熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条

合金结构钢

焊条合金成分和母材相同或接近

刚性大、接头应力高、易产生裂纹

比母材强度低的焊条

碳、硫、磷含量高易产生裂纹、受载荷冲击部件

低氢型焊条

焊接部位难以清理、通风条件差的场所

酸性焊条、低尘焊条

接触腐蚀介质的焊件

不锈钢焊条

三、焊接工艺技术

1H412033焊接应力与焊接变形

一、降低焊接应力的措施

设计措施

（1）减少焊缝尺寸和数量

（2）避免焊缝过于集中（3）优化结构设计

工艺措施

（1）采用较小的焊接线能量

（2）合理安排装配焊接顺序

（3）层间锤击

（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）

焊接作业人员要求

1.焊接责任人员

焊接责任工程师配备从事焊接管理、焊接技术、焊接检查、焊接材料管理、焊接设备管理、无损检测、焊接热处理等岗位的员工。

2．焊工：

持证（有效性，符合性）

1）钢结构焊接：

《钢结构焊接从业人员资格证》

2）特种设备安装、改造、维修：

《特种设备作业人员证》（承压焊或结构焊）

3）非特种设备作业：

《特种作业操作证》

焊接技术管理要求

1．技术交底：

焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。

2．超次返修：

焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。

如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。

3．焊接场所：

风（电弧焊≥8m/s，气体保护焊≥2m/s）雨、雪、潮湿（相对湿度＞

90％）

作业场地：

不锈钢、有色金属不得与黑色金属或其他产品混杂

特殊材料焊接工艺

1.防止产生延迟裂纹的措施：

应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢

2.防止产生再热裂纹的方法：

预热、应用低强度焊缝、减少焊接应力、抗硫化氢腐蚀钢

3．施焊试件：

由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊

4试件检验：

外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。

5．签发报告：

焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。

编制、审核、交底

编制：

（1）WPS必须由单位自行编制

（2）WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。

审核：

应由本单位焊接技术负责人批准WPS。

交底：

焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。

二、焊接变形的分类：

面内变形：

焊缝纵向、横向收缩变形和焊缝回转变形

面外变形：

角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。

三、预防焊接变形的措施

1H412034焊接质量检验方法

1H413000工业机电工程安装技术

1H413010机械设备安装技术

检验方法

非破坏试验

外观、无损检测、耐压试验、泄漏性试验

焊前

母材、零部件主要结构尺寸、组对质量、坡口清理检查、焊接前的确认

内容

检测

焊缝检验

外观

（1）焊缝表面

（2）几何尺寸

无损检测

射线检测（RT）超声检测（UT）磁粉检测（MT）渗透检测（PT）目视检测

其他试验

（1）硬度检验

（2）腐蚀试验（3）金相试验

耐压、泄漏性试验

耐压试验

液压试验、气压试验、液压气压试验

泄漏试验

（1）压力容器

（2）压力管道注：

压力试验合格后进行

真空度试验

（1）工业管道（24h，增压率＜5％）

（2）焊接储罐（真空箱）

进行合理的焊接结构设计

（1）合理安排焊缝位置

（2）合理选择焊缝尺寸和形状

（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度

采取合理的装配工艺措施

（1）预留收缩余量法

（2）反变性法

（3）刚性固定法

（4）采取合理的装配程序

采取合理的焊接工艺措施

（1）合理的焊接方法

（2）合理的焊接线能量

（3）合理的焊接顺序和方向

（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条

（6）预热

（7）消氢处理

（8）焊后热处理

（9）利用振动法来消除焊接残余应力

1H413011设备基础的种类及应用

一、机械设备的种类

二、设备基础施工质量验收要求

1H413012机械设备安装程序

一、机械设备安装的一般程序

开箱检査→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定

与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。

二、基础测量放线：

1．设备安装的定位依据

①基准线（平面）②基准点（高程）

2．基准线和基准点的设置要求

（1）划定依据：

①工艺布置图②测量控制网③相关建筑物轴线、边缘线、标高线

（2）需设置沉降观测点的设备：

主要、重型、特殊设备，如汽轮发电机组、透平压缩机组

检测项目

检测方法

混凝土强度

质量证明文件：

混凝土配合比、养护、强度

回弹法、钻芯法；

重要设备：

预压、沉降

位置、几何尺

寸

基础：

坐标位置、标高（超差）尺寸、水平度、垂直度

预留地脚螺栓孔：

中心线位置、深度（超差）、孔壁垂直度预埋地脚螺栓：

中心距、标高（超差）

基础种类

素混凝土基础

承受载荷小、变形不大的设备基础

钢筋混凝土基础

承受载荷大、变形较大的设备基础

垫层基础

允许产生沉降的结构，如大型储罐

浅基础

扩展基础

联合基础

底面积受限、地基承载力较低、允许振动线位移较严格的大型动力设备

独立基础

深基础

桩基础

需要控制设备的大型设备

沉井基础

大块式基础

刚性大、广泛应用于设备基础

箱式基础

框架式基础

适用于电机、压缩机基础

减震基础

绝热层基础

特殊保温要求的设备

三、设备灌浆

1H413013机械设备安装的方法

一、机械设备典型零部件的安装

1．滑动轴承装配

2．滚动轴承装配：

（1）滚动轴承装配方法有压装法和温差法两种。

采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚

动体和保持架传递压入力；

采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。

一、机械设备固定方法

1H413014机械设备安装的精度控制要求

一、影响设备安装精度的因素

影响设备安装精度的因素

设备基础

强度、沉降和抗振性能

垫铁埋设

承载面积和接触情况

设备灌浆

强度和密实性

地脚螺栓

紧固力和垂直度

测量误差

仪器精度、基准精度

设备制造

设备制造

加工精度和装配精度

固定地脚螺栓

固定没有强烈振动和冲击的设备

活动地脚螺栓

固定有强烈振动和冲击的重型机械设备

胀锚地脚螺栓

静置的简单设备或辅助设备

安装要求

轴瓦

厚壁：

0．05mmw外侧检查轴瓦结合面，塞入深度≤1/3结合面宽度

薄壁：

装配后中分面0．02mm塞尺不应塞入

轴承间隙检测及调整

顶间隙（轴颈与轴瓦）：

压铅法，铅丝直径≤3×

顶间隙

侧间隙（轴颈与轴瓦）：

单侧间隙应为1/2～1/3顶间隙

时间

对象

一次灌浆

设备粗找正后

地脚螺栓孔

二次灌浆

设备精找正后

设备底座和基础间

二、设备安装偏差的控制

1H413020电气工程安装技术

一、成套配电装置试验及调整要求

（一）成套配电装置试验及调整要求

（三）送电验收

1．供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

2．合高压进线开关，检查高压电压是否正常；

合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进

线开关，查看低压电压是否正常。

分别合其他柜的开关。

3．空载运行24h，无异常现象