井下刮板机拆除注意事项.docx
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井下刮板机拆除注意事项.docx
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井下刮板机拆除注意事项
潘二矿12124综采工作面现已刷面完毕,具备综采设备拆除条件,根据安排,该项工程由我工区负责施工,为安全顺利地完成该项工作,特编制本措施。
一、工程概况:
1、工程说明:
12124综采工作面面长240m,顶板采用架前、煤壁侧各一排顺山工字钢挑棚配合锚联网支护,上抬棚使用双排7m工字钢挑“井”字棚加强抬棚支护,下抬棚使用双排7m工字钢挑走向挑棚加强抬棚支护,最大坡度5°,平均坡度3°(工作面轨道现已钉齐,拆除设备时作为滑道配合装车平台使用);上顺槽长70m,采用U型棚支护,最大坡度9°,平均坡度1°;下顺槽长120m,采用锚联网支护,最大坡度0°,平均坡度0°。
2、地质概况:
煤
层
顶
底
板
情
况
顶板名称
岩石名称
厚度(M)
岩性特征
5-1煤
/
0.7~1.5
1.1
黑色,粉末状为主,含少量块状煤,半暗~半亮型煤。
直接顶
砂质泥岩
3.8~12
10
顶部为深灰色泥岩,中部砂质成分增多,夹薄层细砂岩,富含云母,底部砂质减少成泥岩。
4-2煤
/
0.3~1.6
1.1
黑色,块状,性脆,镜煤。
/
泥岩
0.8
灰~深灰色,微含砂质,富含植化碎片。
4-1煤
/
2.1~6.4
4.0
黑~黑褐色,鳞片状,含少量块状,煤层内含少量灰质成份。
暗煤为主,偶见亮煤,属半暗型煤。
中间夹有1层0.1~1.4m平均0.8m厚的泥岩夹矸。
直接底
泥岩
10.5
灰~深灰色,含少量砂质成分,块状,富含植化碎片,滑面发育,岩性破碎。
老底
鲕状泥岩
2.0~9.9
顶部为菱铁鲕子,分布密,以下浅灰色,分布不均,具紫色花斑,含铝质。
最大涌水量
30m3/h
正常涌水量
1m3/h
二、施工内容
施工地点
序号
设备名称
设备型号
设备数量
备注
切
眼
1
液压支架
ZZ9200/24/50
139台
重34.5t
2
采煤机
MGTY750/1800-WD
1台
3
工作面刮板机
SGZ-1000/1400
1部
下
顺
槽
1
转载机
SZZ-800/250
1部
2
破碎机
PCM-200
1部
3
皮带机
SSJ1000/2×200
1部
4
移变
KBSGZY2500/6/3.3
2台
KBSGZY1600/6/3.3
1台
KBSGZY630/6/1.2
1台
5
开关列车
1套
三、施工前的准备工作
1、矿方负责工作
1.1提供施工所需的通风图、地质说明书、供电系统图等,提供所需绞车、钢丝绳等设备、材料。
1.2负责在施工前及施工过程中在打运系统钉道、整道工作,确保轨道必须符合质量要求。
打运系统轨道两侧向外0.6m高度不低于3m,巷道壁距轨道外侧宽度不小于0.8m且无杂物无障碍,沿途有误事的风水管路及棚腿要及时整改,确保设备顺利通过。
1.3工作面刷面宽度要求从支架顶梁前端至煤壁侧不得小于4m,工作面通道按要求钉道。
1.4打运线路内各弯道弯曲半径不低于6.5m,且弯道处至少加穿8根铁道板。
1.5工作面刷面时在上、下端头使用7m工字钢顺山挑棚加强台棚顶板支护。
1.6运输系统拆除前将系统内的杂物开空,工作面设备拆除前将采煤机开至工作面上口顶板条件好的位置。
1.7按我工区标定的位置按要求加打专用起吊锚杆(索)。
1.8在我工区指定地点施工绞车窝,并按要求打地锚或绞车基础。
1.9根据我单位要求设置解体硐室,要求起吊梁高度从轨道道面起不小于4.5m,解体硐室轨道要求平整无坡度,车场轨道距主道间距不小于0.7m。
1.10我单位进岗前将上下顺槽及工作面堆放的杂物及时清理打走。
1.11工作面上口绞车窝内设置瓦斯监控探头。
1.12我工区施工期间,如有其它突发状况,与我工区相互配合处理。
2、我工区负责
2.1施工前工具(风动葫芦、手拉葫芦、滑轮、卸扣、三环链等)准备齐全,在地面检查确认完好并确认无误后提前带到施工地点所设家具房备用。
2.2就位施工范围内的各型号绞车,各种安全设施设置齐全,摘换钩头处、车场道岔处用矿用11#工字钢设置吊挡,并保证其完好可靠(吊挡上端用不小于φ21.5mm钢丝绳配合同规格绳卡或40T链条穿过工字钢上孔眼,并上齐连接环、螺栓,严禁仅在孔眼内穿螺栓)。
2.3设备拆除前可提前将采煤机、刮板运输机、电缆槽、转载机、皮带机等待拆除设备的紧固螺栓涂润滑油松动,为设备拆除做好准备。
2.4施工地点按照公司文件要求设置照明,合理悬挂各种图牌板且标识要清晰。
2.5工程施工前认真对职工贯彻相关技术资料,使职工了解掌握此次施工设备的基本结构以及在拆除过程中的安全注意事项。
四、设备的施工顺序及打运路线
1、施工顺序:
按照下顺槽转载机(破碎机)→皮带机机尾→采煤机→刮板机→液压支架的顺序进行拆除后对下顺槽皮带机中间部、机头及开关列车、移变等进行拆除。
1.1现场条件允许时,下顺槽设备拆除、装车可与煤机解体同时进行,但工作面上口绞车运行时,绳道内人员必须停止作业躲至架档内。
2、打运路线:
2.1下顺槽转载机(破碎机)、皮带机机尾、工作面刮板运输机、采煤机、液压支架拆除、装车后,3#绞车挂设备车紧绳将设备车打运至3#绞车前方,停车将车辆掩牢并3#绞车带劲闸紧闸把,2#绞车钩头挂设备车前部带劲紧绳,3#绞车松绳去除钩头;2#绞车紧绳将部件车打运至1#绞车前方,停车将车辆掩牢并2#绞车带劲闸紧闸把,1#绞车钩头挂设备车尾部,1#、2#绞车前拉后留将设备车打运至2#绞车前方,停车将车辆掩牢并1#绞车带劲闸紧闸把,2#绞车松绳去除钩头及掩车木楔,1#绞车松绳将设备车松至交接点。
2.2皮带机机头、皮带机中间部、开关列车装车后7#绞车挂设备车前部紧绳将部件车打运至7#绞车前方,停车将车辆掩牢并7#绞车带劲闸紧闸把,8#绞车钩头挂设备车前部带劲紧绳,7#绞车松绳去除钩头,8#绞车紧绳将设备车打运至交接点;移变设备拆除、装车后8#绞车挂设备车前部紧绳将设备车打运至交接点。
五、设备拆除工艺
(一)施工前准备
1、绞车的安设
1.1绞车安设顺序:
就位上顺槽里口现有的2#(JH-14型)绞车→2#绞车将1#绞车打运至安装地点进行卸车、安装→1#、2#绞车配合将3#绞车打运至安装地点进行卸车、安装→1#、2#绞车配合将4#、5#、6#绞车分别打运至3#绞车前方,3#绞车分别将各绞车松至安装地点进行卸车、安装;下顺槽8#绞车由矿方安设好后,使用8#绞车将7#绞车松至安装地点进行卸车、安装。
1.2绞车的卸车、安装
1.2.1设备车打运到位后,将车辆掩好并使用40t锚链或钢丝绳将卸车点另一侧车轮在轨道上锁牢。
1.2.2选用车辆与绞车窝之间的专用起吊点或绞车窝内的专用起吊点挂设至少2台3t手拉葫芦配合将绞车拴挂牢固后带劲,去除绑车装置,紧葫芦链条将绞车吊起至脱离平板车,几台葫芦配合将绞车落在底板上;去除车辆固定装置将空车打走。
1.2.3调整葫芦位置,将绞车拉至安装地点就位。
1.2.4联系矿方施工绞车地锚、稳绳地锚后将绞车地锚螺栓紧固牢固,上齐稳绳、打压车柱。
1.2.5打开绞车滚筒齿轮罩(部分绞车不需要打开齿轮罩,以现场条件定)。
1.2.6卸下或卸松压绳板螺栓,将所需盘钢丝绳一端穿入绞车滚筒一侧绳孔内放在压绳板下,上紧压绳板螺栓(绳端原则上超出压绳板不大于200mm)。
同时将钢丝绳另一端按照规定做好钩头及保险绳(钢丝绳提前由人工进行放绳)。
1.2.7将绞车滚筒齿轮罩安装好。
1.2.8接齐绞车供电线路,完善控制、信号系统。
1.3注意事项:
1.3.1绞车卸车、安设必须由班队长现场指挥,打运期间必须实行全封闭管理。
1.3.22#、8#绞车安设后对钢丝绳进行更换,并按照《安装工程分公司质量标准化细则》要求进行完好检查后才可使用。
1.3.3锁车时钢丝绳或锚链必须在卸车方向的另一侧,防止卸车时车辆侧翻、掉道。
1.3.4起吊前检查葫芦与绞车之间的连接情况,确认捆绑位置合适且牢固后才可进行起吊。
1.3.5使用手拉葫芦拖拽、起吊时,所有人员必须躲开葫芦链可能崩弹范围。
1.3.6卸车时操作葫芦人员必须站在起吊物侧上方或物件吊起后甩动的另一侧,严禁站在物件脱钩等情况发生时突然落下或脱离车辆后甩动波及范围内。
1.3.7绞车就位时也可以先进行地锚施工再就位绞车,但地锚位置必须确保绞车就位后绳道不偏斜。
1.3.8绞车安装、就位要求严格按照《安装工程分公司质量标准化细则》相关内容要求执行。
1.3.9绞车安装、拆除时严格按照《安全注意事项》有关规定要求进行操作。
1.3.10工作面绞车侧面要加防护网。
2、解体硐室设置
2.1如【图1】所示安设各台葫芦:
使用至少Φ15.5mm钢丝绳与厚度不小于50mm大板在组装点搭建一个操作台用于风动葫芦吊挂。
施工人员配合将手拉葫芦固定在专用起吊钢梁上。
用至少2t手拉葫芦将风动葫芦吊至合适高度,然后由操作人员站在操作台上将风动葫芦钩头挂在起吊点上并使用40T锚链将风动葫芦与起吊钢梁固定牢固。
【图1】解体硐室示意图
2.2连接风动葫芦的控制手把、供压管路和过滤器,用铁丝将各管路接口处捆扎牢固,防止接口漏风。
2.3风动葫芦使用前的准备工作
2.3.1检查风动葫芦的控制按钮是否灵敏可靠。
2.3.2检查风动葫芦的管路、链条、起吊钩头、闭锁装置、葫芦各部件是否齐全完好、紧固,各润滑部位油量是否充足。
2.3.3空载情况下启动风动葫芦,仔细监听各部件运转的声音是否正常,观察压力是否符合要求,检查链条松紧程度和磨损情况,有无打结现象,发现问题及时处理。
2.4风动葫芦的使用方法
2.4.1完成准备工作后,由专人确认起吊方向,然后发出清晰的起吊信号,操作人员听到信号后方可进行起吊。
2.4.2起吊过程中注意检查葫芦的运行状态和起吊点的状况,监听运行的声音是否正常,起吊完成后检查承载链条和起吊钩头的情况,并做好起吊点的环境卫生工作,确保不影响葫芦的正常运行。
2.4.3风动葫芦起吊时,所有人员撤到安全地点,起吊现场封闭管理,通道严禁任何行人通过。
2.4.4出现故障及时向安全负责人或跟班领导报告,以便能及时修理。
2.5安设风动葫芦时的注意事项:
2.5.1操作平台搭建及吊挂风动葫芦必须有班队长现场指挥、专人警戒。
2.5.2操作平台搭建期间工作人员严禁站在大板正下方,平台搭建后大板之间使用12#铁丝绑扎牢固。
2.5.3操作平台上的施工人员必须佩带保险带,保险带生根点要牢固可靠。
2.5.4供风调试风动葫芦时,所有人员不得站在管路两边,安专人操作风动葫芦。
2.5.5控制手把设在解体硐室外侧,确保起吊设备时操作人员的安全空间。
3、装车平台就位
3.1将10#支架位置的轨道拆除,并清理环境(下顺槽设备及刮板机机头、10#架前的溜槽装车后,装车平台就位在50#支架处进行10#—50#支架处溜槽的拆除、装车,顺次进行第二次、第三次挪移装车平台直至工作面溜槽全部装车后,将装车平台挪至15#支架附近位置进行支架拆除使用)。
3.21#、2#绞车配合将装车平台打运至1#绞车前方后停车,2#绞车闸紧闸把并将车辆掩牢,1#绞车松绳摘除1#绞车钩头,去除掩车木楔;2#绞车松绳将装车平台松至3#绞车前方后停车,2#绞车闸紧闸把并将车辆掩牢,3#绞车钩头连接车辆尾部,6#绞车钩头连接车辆前部,3#绞车紧绳带劲去除2#绞车钩头及掩车木楔;3#、6#绞车配合将装车平台打运至卸车地点。
3.2车辆打运到位后停车将车辆掩好锁牢,使用车辆斜上方事先安设好的2台5t葫芦将装车平台起吊带劲,去除装车平台的捆绑钢丝绳;继续起吊装车平台至脱离车辆,给3#绞车发出开车信号将空车打走;松5t葫芦将装车平台落至底板合适位置。
3.3使用一台3t葫芦配合对装车平台位置进行调整后,连接装车平台与轨道之间的连接螺丝。
3.4设备装车完毕后,拆除装车平台待安装安装位置处的轨道并清理环境;去除装车平台与轨道之间的连接,在装车平台斜上方挂至少1台5t葫芦将装车平台拖至轨道上,3#绞车穿过锚链与装车平台连接,紧绳将装车平台拖至待安装位置就位。
3.4装车平台安设注意事项
3.4.1装车平台卸车前,必须将车辆在轨道上掩好锁牢,防止卸车时窜动。
3.4.2装车平台起吊时,施工人员注意站位,严禁站在装车平台翻转、摆动范围内进行起吊。
3.4.3装车平台就位后,对将装车平台附近环境进行清理,防止装车期间影响安全空间。
3.4.4装车平台与轨道之间的缝合螺丝未上到位前严禁摘除就位装车平台用的葫芦。
3.4.5打运装有装车平台的叉车时,通道两侧严禁有人,防止车辆侧翻伤人。
(二)设备的拆除
1、转载(破碎)机的拆除
1.1利用转载机紧链装置将转载机链条松弛,并在机头处将链条掐开;点动转载机开正车将链条吐出,使用5#绞车将链条拉向装车平台方向拖拽,将矿车打运至装车平台后使用3t葫芦固定在装车平台上,5#绞车钩头绕过矿车斜上方的滑轮后使用40t锚链固定在链条上,开动5#绞车紧绳,待绞车钩头拉至滑轮附近时,松绞车,使链条自然垂落至车内,摘去绞车钩头,松绳,在距离矿车5m左右位置重新将绞车钩头与链条固定牢固,重复上述步骤,直至将链条全部装车。
1.1.1人工配合链条装车时,使用一根长钎穿过锚链,两人各持长钎一段配合链条装车,严禁直接用手进行装车。
1.2在控制台处将转载机停电甩火。
1.3在悬空段下接实木垛并用锚链将悬空段拴牢在顶板上。
1.4从机尾向机头方向逐一去除转载机落地段、破碎机的缝合螺丝,解体后使用至少2台5t葫芦将解体部件向工作面方向拖移(或使用下口绞车挂滑轮进行拖拽)。
1.5使用5t葫芦将待解体悬空段及与其相连悬空段吊挂在顶板上并带上劲,去除部件间的缝合螺丝(每解开一段必须先将其在底板上落实后方可解下一段)。
1.6拆除电机齿箱:
使用至少3台5t葫芦分别拴挂在转载机电机齿箱两侧并带上劲,然后由下而上逐一卸去电机齿箱与机头连接的缝合螺栓,松葫芦链将电机齿箱缓缓松放到底板上。
1.7拆除转载机机头:
使用至少3台5t葫芦与机头部件捆绑牢固(2台设在部件正上方,1台设在斜上方),正上方2台葫芦紧链将部件起吊至脱离皮带机机尾;斜上方葫芦紧链,正上方葫芦配合松链将转载机机头空地段拖移。
1.8转载机装车:
1.8.1转载机部件的装车使用装车平台进行,装车平台设在工作面下口5#支架附近合适位置。
1.8.2链条装车:
事先将装链条用的矿车打运至装车平台处并使用40t锚链或钢丝绳将车辆锁牢;使用5#绞车配合矿车斜上方的滑轮将链条向装车平台方向拖拽并进行装车,通过变换绞车钩头拴挂点将链条全部装车。
1.8.3转载机部件装车:
事先将装部件用的平板车打运至装车平台处并使用5t葫芦将平车固定在装车平台上;使用5#绞车配合平板车斜上方的滑轮将部件拖至平板车上,使用至少φ18.5mm钢丝绳每端不少于2颗同规格绳卡捆绑牢固。
1.8.3.1转载机小件如随大件一起装车,必须使用10#铁丝将小件固定在转载机大件上。
1.9注意事项:
1.9.1转载机拆除现场必须有班队长现场指挥,并安专人警戒。
1.9.2点动转载机吐链条时,机头机尾正对方向严禁站人;并有专人指挥,专人传信号,专人开车;信号不清不得开车,发现异常情况立即停车处理。
1.9.3掐链条时,必须先将转载机闭锁并安专人监护,防止转载机误动作伤人。
1.9.4转载机解体易发生翻转部件时,所有人员撤至安全地点,操作葫芦人员必须站在转载机翻转后波及不到的范围进行操作;拆除电机齿箱缝合螺栓前电机下方必须使用道木等接实。
1.9.5去除转载机悬空段、机头、电机齿箱缝合螺丝时,未经现场指挥人员同意,严禁操作葫芦。
1.9.6遇到生锈或变形无法解除螺丝可使用剁斧或手锯将其拆除,使用剁斧剔除螺栓时两人操作,一人扶斧一人砸锤,两人要协调一致,严禁两人面对面操作。
时刻注意锤头情况,防止锤头脱把伤人。
砸锤时应注意螺丝帽变化情况,均匀发力,防止溅起物件伤人,使用大锤、剁斧剔螺栓时要穿好劳保,严禁戴手套操作大锤。
1.9.7转载机链条、部件装车时如发生刮卡,应立即停车松绳,使用长钎对刮卡进行处理后才可继续进行装车。
1.9.8转载机部件装车后如需调整,可使用3t葫芦将部件临时固定在平板车上,打运至解体硐室后进行调整。
1.9.9人工扛运小件时,要注意脚下,事先将障碍物清理,多人协作作业时,要有专人指挥,协调一致,互相呼应,重拿轻放,做好互保联保工作。
1.9.10同一区域设备解体和拖运严禁平行作业。
1.9.11转载机拆除期间严格执行《安全注意事项》有关规定。
2、采煤机的拆除
1.1煤机甩火后拆除液压管路、冷却水管、煤机喷雾和各部件连接电缆。
1.2按照滚筒→摇臂→牵引部→电控箱的顺序解体煤机。
1.2.1滚筒解体:
1.2.1.1使用至少3台5t葫芦将滚筒栓挂固定牢固并带上劲(2台设在滚筒对应支架顶梁起吊,1台设在滚筒斜上方外拉)。
1.2.1.2去除煤机滚筒与摇臂连接螺栓,滚筒斜上方的5t葫芦紧链将滚筒与摇臂脱离,3台配合松链将滚筒落在底板上(如滚筒与摇臂脱落困难,可以使用单体配合:
单体水平放置,一端生根在刮板机侧,一端在滚筒上)。
1.2.2摇臂解体:
1.2.2.1使用至少4台5t葫芦在摇臂两端栓挂牢固后带上劲。
1.2.2.2去除摇臂与牵引部、抬高千斤顶之间的连接销轴。
1.2.2.34台葫芦配合松链将拆除的摇臂落在底板上。
1.2.3牵引部、电控箱解体:
1.2.3.1提前将电控箱下方用木料垫实。
1.2.3.2分别使用至少4台5t葫芦将牵引部、电控箱栓挂牢固并带上劲。
1.2.3.3去除牵引部与电控箱之间的液压螺母、缝合螺栓。
调整葫芦将牵引部与电控箱脱离后落在底板上。
1.3煤机部件的装车:
1.3.1煤机滚筒的装车:
滚筒解体后使用至少3台5t葫芦将滚筒垂直起吊至离轨道正上方500mm处,3#绞车将空叉车松至滚筒正下方后将车辆掩好并在车辆下口打十字花道木,松葫芦将滚筒落在叉车上;使用至少Φ21.5mm钢丝绳配合2颗同规格绳卡将滚筒在叉车上捆绑牢固。
1.3.2煤机摇臂使用至少4台5t葫芦吊起后使用平板车进行装车,装车后使用至少Φ21.5mm钢丝绳配合2颗同规格绳卡将摇臂在平板车上捆绑牢固。
1.3.3煤机牵引部、电控箱的装车:
1.3.3.1使用至少4台5t葫芦将牵引部(电控箱)起后使用平板车进行装车,用2台3t葫芦将牵引部(电控箱)在平板车上固定牢固后将车辆打运至解体硐室。
1.3.3.2使用2台10t风动葫芦连接牵引部(电控箱),紧链将牵引部(电控箱)起吊至脱离平板车,1#、2#绞车配合将平板车向外口打运10m后停车。
1.3.3.3在牵引部(电控箱)正下方垫木料,松风动葫芦将牵引部(电控箱)落在木料上,将2台10t风动葫芦钩头更换在牵引部(电控箱)操作位一侧连接牢固,紧葫芦链对牵引部(电控箱)进行翻身。
1.3.3.4紧风动葫芦至牵引部(电控箱)离轨道400mm高后停止,1#、2#绞车将平板车打运至牵引部(电控箱)正下方,松葫芦将牵引部(电控箱)落在平板车上,使用至少Φ21.5mm钢丝绳配合2颗同规格绳卡将牵引部(电控箱)在平板车上捆绑牢固。
1.3.3.4.1电控箱内元件需进行拆除后装车,待电控箱在平板车上落稳后,使用2台10t风动葫芦连接电控箱内元件,起吊至脱离电控箱外壳,1#、2#绞车配合将电控箱外壳向外口打运10m后停车进行绑车;松风动葫芦将电控箱内元件降至离轨道400mm高后停止,人工将事先停放在车场的空平板车推至元件正下方,松风动葫芦将元件在平板车上落稳,使用至少Φ21.5mm钢丝绳配合2颗同规格绳卡将元件在平板车上捆绑牢固。
1.3.3.4.1使用钢丝绳进行牵引部(电控箱)装车时,在部件棱角处垫木片或旧皮带防止割绳。
1.4采煤机部件的打运:
采煤机部件装车后,3#绞车紧绳将部件车打运至3#绞车前方,停车将车辆掩牢;3'#绞车挂部件车前方紧绳带劲,去除3#绞车钩头,3'#绞车挂部件车前方紧绳带劲,去除3#绞车钩头;3'#绞车紧绳将车辆打运过弯道后停车将车辆掩牢并3'带劲闸紧闸把;2#绞车挂部件车前方紧绳带劲,去除3'#绞车钩头;1#绞车挂部件车尾部,1#、2#绞车前拉后留将部件车打运至2#绞车前方后停车,1#绞车紧绳带劲将车辆掩牢,2#绞车松绳去除2#绞车钩头;去除掩车木楔,1#绞车松绳将部件车松至交接点交予矿方。
1.5拆除煤机时的注意事项:
1.5.1煤机解体时必须有班队长现场指挥,煤机前后5m安专人警戒。
1.5.2起吊过程中,施工人员要选好站位,葫芦链可能弹出的方向严禁站人;起吊煤机滚筒、摇臂时注意起吊情况,人员严禁站在滚筒、摇臂翻转后波及范围内起吊。
1.5.3选择支架顶梁作为起吊点,必须保证支架各液压元件完好不卸液,在起吊之前,必须将支架截止阀关闭并安人监护。
1.5.4煤机解体特别是拆除摇臂与牵引部之间的缝合轴销时,必须提前使用葫芦将其在支架顶梁上吊挂牢固,防止突然下落;使用拔销器卸销轴时必须拔销器固定牢固,人员严禁正对拔销器操作。
1.5.5使用单体配合拆除滚筒时,单体必须使用远距离供液,且两端加保险绳、木楔。
操作前,必须先将手拉葫芦松弛到确保滚筒能脱离摇臂;操作时单体10m范围内、滚筒脱离摇臂后歪倒、滚动方向严禁有人。
1.5.6拆除煤机期间,刮板输送机要停电闭锁并挂牌,安专人看守。
煤机对应范围内上下十架截止阀关闭,未经现场指挥人员同意严禁操作支架,如确需操作的,所有人员必须撤到安全地点。
1.5.7拆除的液压螺母、缝合螺栓等小件必须及时回收、集中堆放、统一装车。
1.5.8使用解体硐室风动葫芦进行牵引部(电控箱)翻转工作严格按照《安全注意事项》有关规定进行操作。
3、刮板运输机的拆除
3.1链条的拆除:
3.1.1点动刮板输送机将快速接头开至机头、机尾附近,将刮板运输机闭锁、停电、挂停电牌。
在快速接头两侧合适位置刮板上相向各倾斜打一根单体使用10#铁丝将单体与生根点固定牢固再用棕绳加强固定,两根单体远距离供液将链条打松,去除快速接头,卸掉单体支柱。
3.1.2用40T锚链将3#绞车钩头通过滑轮与机尾处上链条端头连接好,2#绞车将空矿车松至上抬棚并用钢丝绳或40t锚链将车辆锁在轨道上,3#绞车配合矿车斜上方的滑轮将链条向矿车上拖拽,并通过变换绞车钩头拴挂点将链条分段装车。
3.1.3用40T锚链将3#绞车钩头通过滑轮与机尾处底链条端头连接好,点动刮板机开正车,3#绞车随刮板机紧绳将底链吐出,采用同上链条装车同样的方法对底链进行分段装车。
3.1.4链条拆除、装车注意事项:
3.1.4.1装链条用的矿车打运至工作面上口合适位置后,使用40t锚链或钢丝绳在轨道上锁牢。
3.1.4.2因刮板与链条一同装车,在链条装车过程中安专人观察,发现刮卡现象,及时停车松绳进行处理。
3.2拆除机头、机尾冷却水管、电缆夹、电缆,并人工进行搬运、装车;去除待拆溜槽与支架推移之间的连接销。
3.3机头、电机齿箱的拆除:
3.3.1使用至少3台5T葫芦配合将机头、电机齿箱解体后,再使用葫芦分别拖移至工作面通道内,用3#绞车将空车松至装车平台处并使用3t葫芦将空车固定在装车平台上;使用40t锚链将刮板机机头(电机齿箱)捆绑牢固后与5#绞车钩头
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