IESTRPCC003服装系统建议实用标准化.docx

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IESTRPCC003服装系统建议实用标准化

污染控制工业标准

IEST-RP-CC003.3

洁净室和其他受控环境的服装系统要求

一.可能影响洁净室性能的服装系统因素

1.服装的选择2.服装的保养

3.服装的结构4.服装的有效性

4.服装原材料的性能特点6.文字记录

7.整体性能8.测试方法（对洁净室应用相关性能的评价方式）

9.洗烫

二.织物

（一）总则

1.织物的选择根据受控环境的污染控制程度等级，织物的成本，舒适性和耐用性而定。

2.所选用的织物、纱线（连续聚酯纤维长丝）以及其它材料和配件可能会影响服装系统的性能。

（二）织物的组织结构

1.可分为三种基本类别：

分别为梭织物、针织物以及非织造布。

2.每一种组织结构各有优、缺点,并且应用形式多样。

3.用于洁净室相关性能评价的织物通过行之有效的方法使其保持干净，并且清洁的方法需要和选择的杀菌消毒工艺相配合。

4.含有棉、亚麻和羊毛的织物会脱出颗粒和纤维，不能用于洁净室。

（三）梭织物

1、特点

（1）普遍用于洁净服织物结构，包括各种服装、帽罩、鞋类和面罩。

（2）适用于各种级别的受控环境。

（3）所用的纱线为连续聚酯长丝束。

纱线的数量、尺寸、形状和纹路（体积）不同从而可以赋予织物不同的性能特点。

（4）在织机上垂直交错，一组沿着织物的长度方向，另一组从织物的一端横越至另一端的纱线分别称为：

经纱（织物的长轴或长度方向）；纬纱（织物的短轴或交织方向）。

（5）一种织物的浮线在编织过程中就已经确定下来。

这是由于一定数量的连续水平纱线与另一连续纱线交织的结果（如1×1，2×1，2×2，3×2等）。

（6）浮线可产生一种视觉效应，这种效应即为编织设计。

编织设计既影响织物的外观，同时也会对织物的物理性能产生影响。

（7）编织设计、纱线密度和长丝的选择对一种织物的厚度、克重、弹性和悬垂性、手感、过滤性和阻隔性能、舒适性、强度和耐久性起着至关重要的作用。

2、组织结构

A平纹组织（织物设计的最基本类别）

（1）在1×1浮点式样中纱线以一上一下的规律交织相临的纱线。

（2）可用于最致密、最轻、最薄的织物结构设计。

（3）通过轧光可使织物更加致密。

B斜纹组织-经纱从相临的两根或多根纬纱上面或下面穿过。

（1）织物表面通常呈现对角线外观效应。

（2）普通的斜纹组织如2×1，2×2和3×2。

（3）较长的浮长线使斜纹织物弹性好，因此较平纹织物手感柔软。

（4）斜纹织物比较致密厚实，透气性更大。

（5）斜纹组织和其他结构较疏松的梭织物适用于对洁净度要求不是很苛刻的环境。

C轧光织物-在高温和高压的作用将织物表面的纱线及竖立的绒毛压平压伏，使织物表面变得平滑光洁。

（1）减小了纤维之间的间距，因此使孔径变小，滤尘性增加，透气性降低。

（2）透气性如导湿率（MVTR）的降低也是需要评估的方面，因为这将给穿着者带来不适。

（3）尽管轧光使透气性降低，但是实验证明：

由于轧光导致的MVTR的降低值很小。

D覆膜织物-一可以对梭织物覆以薄膜进一步降低透气率。

轧光织物和层压织物通常用于对洁净度要求更高的环境。

3、特殊处理

在静电放电（ESD）敏感的地方，梭织物可采用含导电或静电耗散的单纤维或束纤维纱形成的条纹或网格式样。

梭织物也可做一些耐久的化学整理，它可以提供溅湿保护，提高灰尘的释放性，减少静电，控制微生物增长。

这些处理的利弊必须全面评估，以确保不影响产品的性能。

4、制作过程的影响

1.用聚酯制作的服装可重复洗烫和穿用多次。

2.可用多种工艺来杀菌消毒，包括蒸汽和致电离辐射[射线（C060）或高能量的电子束（E-Beam）]。

环氧乙烷（EtO）不适合用于聚酯的杀菌消毒工艺因为残余的环氧乙烷（EtO）很难清除。

3.重复洗烫可能会对织物的化学和力学性能产生影响。

4.应该按照生产商的操作说明进行护理以使服装的使用寿命尽可能达到最长。

（四）针织物

A概况

1.针织物的特点在于它的延伸性，弹性和轻盈性。

2.同梭织物一样，针织物的基本纱线也是聚酯丝束。

3.虽然能够制作出有一定紧度和刚性的针织物，但是由于针织物的固有特点，因此它不能作为一种能提供有稳定的过滤性能的媒介。

这使得它们适合于用在要求不是很严格的环境的服装上面。

4.针织物在针织机上由一系列纱线圈相互串套而成。

B结构和应用的分类

1.经编针织物-纱线每针顺长方向排列一根或多根纱。

类别有经编针织物、拉歇尔经编针织物和米兰呢。

经编针织物用于对洁净度要求不甚严格的环境的服装的制作方面。

2.纬编针织物—连续纱线在织物横向成圈的织物。

类别有弧编和平编。

纬编针织物是一种使洁净室服装的衣领和袖口紧凑的有效方法。

它们也同样用于T-恤的制作。

3.覆膜针织物-通过在针织物的一侧层压一层合成薄膜而设立一层屏障的针织物。

C特殊处理和处理的影响

针织物和梭织物的大部分后处理工艺相同。

它们可能含有用于对静电放电敏感的地方的导电或静态耗散单丝或长丝束。

由导电或静态耗散纱线制作的静态耗散图案通常是菱形或六边形。

用聚酯做的针织成衣的制作和灭菌工艺同前所述。

应考虑到杀菌对成衣（针织功能）的影响，因为它们需要适合用户的需求。

五无纺布织物

A概况

1.通过各种方法直接用人造纤维和长丝生产，通常以加工工艺来命名。

2.要么被单独使用，要么覆以无孔或者微孔的薄膜组织中作为基布，并且从松散组织的保护线到紧密连接的薄层和膜都被全面应用。

3.由无纺布制作的洁净服通常是一次使用或仅用少数几次。

4.面向洁净室环境的无纺布面料的代表性纤维和长丝是：

（1）聚丙烯（一种聚烯烃）

（2）聚乙烯（一种聚烯烃）

（3）聚酯

聚烯烃是所有长链结构的合成聚合物组成的，这种聚合物按照重量计算至少有85％是由乙烯、丙烯或其它的烯烃组成的。

B类型和用途

1.纺粘/热粘－通常采用的方法。

典型的是在相对敞开结构中由聚丙烯制造，应用于蓬松的帽子和鞋面。

（1）不用验证它的高阻隔性能，比如，高的过滤效率和防水溅性能，不可用于危险的环境中。

（2）能为危险较轻的环境提供足够的防护性能。

（3）纺粘面料是由能提高强度和减少棉绒扩散的长丝所生产的。

2.高速纺丝：

由高密度的聚乙烯长丝制造，能应用于连体服和围裙。

有防护性能和防水溅性能，这是一种一次性无尘衣的最常用的织物。

3.熔喷－由连续的聚丙烯微细纤维制造，并且由于具有良好的过滤性能和抵抗性而被应用于复合结构的各种类型口罩中，它不具备足够的强度单独制作成服装。

4.纺粘法/熔喷/纺粘法（SMS）－碾压结构（夹层）由聚丙烯长丝制造。

（1）应用在连体服、围裙等。

（2）提供防护性能和舒适性。

5.微孔膜层压材料－由纺粘布和微孔膜制成以提高防护性能。

因为具有防飞溅和血液阻隔性而被应用于外科手术领域和危险的环境中。

6.膜层压材料－纺粘布层压在无孔膜上，证实具有微粒、血液和化学物品阻隔特性，但是也降低了透气透湿性能。

C特种处理和处理效果

1.可以用各种方法进行灭菌处理，也可以进行防静电处理。

2.由纺粘聚烯烃制成的无尘服不适合反复电离辐射杀菌，原因是会造成物理性能的降低，例如织物不可接受的降解。

对于一次性（一次性使用）服装来说累积的电离辐射杀菌在不大于50KGY的情况下被发现是可以接受的。

3.用纺粘法聚烯烃制成的织物在形成纤维的工艺中需要稳定以更适合电离辐射灭菌重复性的提高。

三材料性能和测试

根据具体应用，评价用于洁净室的织物可能包括如下测试：

（1）洁净度和除尘度——制造的服装可能大量存在不期望的污秽（微粒、纤维等）中，在初次使用之前就应该处理或洗涤到确定的洁净标准。

（2）静电性能——材料或织物的获取和释放静电电荷的潜能是由在的物理组成和表面特性决定的。

静电电荷能通过释放、感应或者两者同时来影响产品、工艺、环境。

在经过洗涤、干燥循环暴露后这些材料的防静电性能也会改变。

（3）生物学特性——材料和织物具有一个或多个机制（阻隔性能，持久的或非耐久的化学处理，或抗菌性能）控制微生物的特点，是材料的物理成分所固有的。

（4）耐久性——与一种织物制作的服装系统的具体应用有关。

组成织物（包括服装系统的构成原料）的某些性质会提供一些在实验室或者模拟条件下的磨耗特性的信息，然而，测试耐久性的最好方法是在长时间的真实条件下的进行，这包括所选择杀菌条件下的耐久性。

（5）舒适性——与服装系统的具体应用和它的使用者的情况有关。

确定应用于建筑的织物成分和原料的某些特性，应在实验室和模拟条件下它可能会提供一些相关特征的信息。

这些信息在比较、评估时是比较有用的。

但是测试舒适性的最好方法还是通过长期的实际应用。

（6）不透明度——需要考虑织物和材料的不透明度（光传播的阻碍或与透明度相反的概念），以及与穿用者里面衣物的关系。

（7）粒子过滤效率——织物过滤穿用者产生粒子的能力被确定可以通过用一种自动粒子计数器来测定织物两面的空气来实现。

（8）微生物的渗透——一种织物和服装不管怎样都能起到阻止微生物渗透和粒子污染的作用。

（9）流体阻隔（机织和非织造布均适用）——水阻力/静水压力，拒水性/喷雾，拒碳氢化合物性能，无纺布织物的耐酒精性。

（10）化学兼容性——对无尘服进行评价时，在使用和洗烫过程中所使用的化学品的影响有举足轻重的作用。

织物应该使用它将会暴露在其中的化学品来进行测试。

织物变质将危及洁净室的安全，并且危及穿用者。

洗涤衣服之前要了解到织物的限制和使用最合适的洗液。

因为化学物质暴露在使用环境中，无尘衣应该仔细检查有无损坏。

使用防护袖子或者护手、围裙、以及其它的有助于保护服装和穿用者。

并非所有测试方法适用于所有织物，一个面向不同织物的测试结果未必能与相应目的直接相关。

四、服装的设计与制作

（一）服装设计

1.无尘衣/附件的最主要目的就是包住穿用者产生的粒子和控制穿用者产生的微生物（应用于生物学）。

2.衣服和附件的某些特性可能会影响净化服系统的性能。

3.净化服系统设计应该考虑已确定的粒子清洁度。

粒子清洁度被定义为单位体积的空气中所给定尺寸的粒子浓度、控制的类型，或者产品清洁度的等级。

4.无尘衣应该担当起一个过滤器的角色，为了给操作者建立一个可以接受的舒适水平，它应该允许通过服装转移人体的湿气。

5.服装封闭的设计应联同服装系统的其他组成部分（靴子、手套、头巾和口罩），以尽量减少或消除在接口和主要服装闭合部位的粒子释放。

6.合格的洁净工作服典型设计特点包括套袖，军用衣领，静电消散的针织袖口，以及单一的前部拉链。

7.其它的典型设计包括，但不限于这些：

（1）前部闭合双拉链

（2）肩部拉链闭合

（3）包裹弹性手腕罩的隐藏编织袖口

（4）横跨腰部区域背面的松紧带

（5）蓬松的－头顶头罩

（6）一体式头罩/面部系统

（7）靴子的前部或后部拉链

（8）用于头部的织物，脸部外露，在接触脸部有紧口设计

（9）能使用不同鞋底材料的套靴，套靴顶部到脚腕处的高度大致为18～20英寸

双针缝纫应该贯穿在服装系统加工的整个过程中。

（二）服装制作

A缝纫线

1.应当是合成的、连续的、复丝，并且与织物的清洗、杀菌方法保持一致。

2.有机硅和其他润滑剂或粘接剂，常被应用在缝制过程中，需要按照用户的污染控制要求来评估它们的合适性。

B接缝

1.一个接缝处由两片或更多的原料片按一定顺序的缝线缝合而成，也在生产中用于组合不同的部分。

2.在缝合任何的接缝之前，为了消除松散的细线、磨损的碎片、或者接缝的分离等可能增加污染的可能性，任何一个用于装配无尘衣的单独织物裁片或组件应该被妥善的准备。

3.每一个织物裁片和组件可以通过额外的闭合，例如包边机处理（锁