金工实习心得体会模板合集6篇Word文件下载.docx

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很像小时候听的一则极具讽刺味道的故事：

一个城里面长大的孩子问老师：

“西瓜这么重怎样才能爬到树上摘到?

”。

在这个现代化社会里头对于机械和制造业的了解的缺乏就好像城里头那个孩子那样无知白痴贻笑大方。

第一曲车工

3月30日第一次金工实习对我们来说感觉很新鲜不用整天呆在教室中对着无聊的黑板。

到学校的机电楼我们平时只能远观的地方做一些我们平时想都没有想过的事情拿着锯啊锤啊尺啊之类的东西工作确实是一件很期待的事情。

我们很早就到达实习基地机电楼等待。

老师的到来后给我们讲解金工实习的意义课程安排以及实习过程中的安全问题。

接下来以为老师给我们接受了车床的相关知识车床构造如何正确安全使用机床。

我们是文科的学生所以接收理解能力没有理科学生的强老师就很耐心给我们一边讲解一边演示。

然后在我们熟悉车床的构造和个别零件在熟悉的基础上进行操作。

考虑到我们是文科生而且又多是女生老师就降低对我们的难度要求要求我们两个人一小组操控一台车床把一块铁车成手锤柄。

机器的转动马达的轰鸣这间实习室试似乎变成了一间小工厂而我们这些戴着红色安全帽的女孩子似乎变成了生产流水线上的工人虽然我们的动作笨拙不够熟练还时不时发出尖叫声呼喊老师的帮助指导。

我们的好奇热情耐心专注全都融进机器的操控当中。

调刀车外圆车圆锥精车……

我们慢慢驯服了笨重的机器。

在车床上小锤柄的轮廓逐渐明显在我们的不懈努力和老师的耐心指导下一个闪发着金属光亮的钢铁小锤柄终于出炉了。

笑声夹着杂着汗水喜悦在我们之间传递一种成就感油然而生。

第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果心里真的很高兴相信自己在接下来的实习中会越做越好!

第二曲钳工

3月31日初尝甜头我们又开始了第二天的旅程——钳工。

钳工以手工操作为主用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。

在生产过程中有些精密器件机器生产不了必须通过手工制作。

而此时人的精密度有多高就决定了器件的精密度。

老师举例说世界上最昂贵的车劳斯莱斯这款车的外壳全都是人工敲制出来的。

普通批量生产的车比如广州的本田车外壳一律是工厂机器压制出来的。

从中我们可以看到钳工在生产中的重要性。

在锉刀的抚摸下各种各样的图像出来了有对望的情侣有可爱的小象也有奥运五环我不得不佩服同学们的想象力和创造力。

虽然弄脏了双手磨破了一层皮但是看到自己的作品慢慢的成型再苦再累也值得。

捧着自己的作品我们都开心地笑了。

在这天的钳工实习中我用铝条制成两件东西。

一件是一把雨伞另外是一把钥匙。

雨伞很可爱表面打磨的很光滑。

金工实习心得体会篇2

为期五周的金工实习结束了在实习期间虽然很累但我们很快乐因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习期只有短短的五周在我们的大学生活中它只是小小的一部分却是非常重要的一部分对我们来说它是很难忘记的毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识：

钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：

辛苦的钳工

在钳工实习中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；

了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

我们实训的项目是做一个小榔头说来容易做来难我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×

20长112cm的小榔头在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。

首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；

钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等）要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到晚上时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范和我们一样看到这每每给我以动力。

几天之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：

轻松的车工、铣工车工、铣工不是由数控来完成的它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。

车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的老师又向我们讲解了各个手柄的作用然后就让我们熟悉随便练习加工零件。

老师先初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀一开始我们要车个轴承样的零件。

这对我们这种从来没有使用过车床的人来说真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄小心翼翼的加工搞了整整一个下午自以为差不多的时候准备在加以最后一刀却操之过急把圆弧的直径车小了！

我痛心不已惨啊！

最难受的是站了一整天小腿都疼起来。

但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。

这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会离开了课堂严谨的环境我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光与指导教师认真、耐心的操作构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的只有在拥有科学知识体系的同时熟练掌握实际能力包括机械的操作和经验的不断积累才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手对掌握的理论知识进行补充与质疑。

这与传统的课堂教育正好相反。

这两种学习方法相辅相成互相补充能填补其中的空白弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习整体感觉实际生产方式还是相对落后书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征科技含量较低但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项：

磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接近尾声的时老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床在我们认真听完以后自己开始动起了手自己操作机床磨自己前面钳工实训做的榔头在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边使我们的第一件作品更加完美。

在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。

总而言之虽然在五周的实训中我们所学到的对于技术人员而言只是皮毛的皮毛但是凡事都有一个过程。

我们所学到的都是基本的基本而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。

最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑这是和同学们的认真与用心分不开。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐同时检验了自己所学的知识。

金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事只要功夫深铁杵磨成针！

金工实习心得体会篇3

为期两周的金工实习结束了同学们都表现得很卖力因为都想多学些课本以外的知识金工实习心得体会。

下面就金工实习做一简单的总结。

金工实习是一门实践基础课是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生学好理论知识固然重要但动手能力也是至关重要现在的很多大学生特别是来自城市的同学平时自己动手的机会少动手的能力差很难适应以后社会对全面人才的需求。

而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会让我们走出课堂在各种各样的工件和机器的车间里自己动手亲身体验这些对我们的帮助是巨大的。

感谢学校为我们提供这样的机会同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们成为校区里的一道亮丽的风景还记得第一次我们带者好奇而兴奋的心情向着工专金工实习基地进发想象着自己亲手完成工件加工的快乐。

然而时间过的真快转眼间短学期两周的18个学时的金工实习已结束了在当蓝领的日子里我们有过艰辛有过畏惧但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验实习总结《金工实习心得体会》。

和老师同学们聚集在车间里的那种亲切那种体验将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间我先后参加了车工焊接钳工铣工从中我学到了很多宝贵的东西它让我学到了书本上学不到的东西增强自己的动手能力。

第一课车工

第一次金工实习对我们来说感觉很新鲜一大早我们迎着朝阳兴致勃勃地向实习基地出发今天提前上一节课老师给我们讲解金工实习的意义课程安排以及实习过程中的安全问题。

总体而言我们上的实习课明显偏少这可能由于场地的原因不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。

接下来老师又一一为我们详细的介绍各种刀具工件车床的相关知识虽然这些知识对我们很陌生但老师的耐心讲解让我们开始产生了兴趣听的也比较认真因为这些知识是最基本也是最最重要的接下来我们按照分组由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组首先接触的工种是车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面包括：

内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等车工所用的刀具有：

车刀、镗刀、钻头等车销加工时工件的旋转运动为主的运动刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床我们除了好奇外对它十分的陌生老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则我们逐渐熟悉车头进给箱走刀箱托盘等主要部件的控制老师要求我们先不开动车床重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作准确、自如且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习每项操作都进行到我们熟悉为止接下来老师要求我们做自动走刀车外圆每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm并要熟练掌握操作顺序：

先将托盘对准工件调零退刀调节刀具要前进10mm开车待走刀前进到3/4时改为手动走刀到精确位置退刀停车。

经过几次的训练我们已经熟悉了本项操作。

由于时间的原因我们只能给这个任务不过我们做的很认真也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果心里真的很高兴相信自己在接下来的实习中会越做越好！

第二课焊接

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花我知道那就是焊接这节课我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接本想着操作起来很容易然而事实却并非那样比我想象的要难的多了。

今天老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们在操作时要懂得保护自己穿上工作服带上面罩。

从老师的讲解中我了解到：

焊条的角度一般在七十到八十之间运条的速度要求当然是匀速然而在实际操作中我们往往是不快则慢很难保持匀速因此焊出来的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞；

焊条的高度要求保持在二至四毫米然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时焊条在不断的减短因此要不断的改变焊条的原有高度这控制起来就有些困难了高了则容易脱弧而低了则容易粘住。

每个同学都尝试3根焊条看者自己焊出来的千奇百怪的形状心里那个着急啊还好在自己多次焊接后开始慢慢地找到手感在最后的考试中以良的成绩通过。

通过此次焊接我们已经掌握了点焊接的知识但要想作到职业工人那样标准需要我们反复的练习熟能生巧。

焊接虽然很累也很危险但我们亲手焊接过体验过以后有机会再好好实践。

第三课钳工

今天我们要进行最累一项工种—钳工老师告诉我们钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件是最能锻炼一个人动手能力的一些伟大的工程师他们都很重视自己在钳工方面的锻炼而且都能很好的掌握钳工。

听了老师的话我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种实习期间应该好好去体验。

金工实习心得体会篇4

金工实习之前相信很多同学都和我有同样的想法金工实习一定是苦活接下来的一个星期必定是又苦又累的。

但是经过一个星期的金工实习我明白到我这种想法是错误的之前的担忧也没必要实习过程中充满挑战我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识同学们在进行各种工程训练时通过实际操作与练习获得了各种加工方法的感性认识初步学会了使用各种机械设备有效地提高了我们的动手操作能力。

通过老师们的耐心讲解我们学会了运用软件进行一些简单的操作。

这一个星期下来我们都有着很深的感悟从当初的跃跃欲试到疲惫到叫苦连天到成功时的无比喜悦都已成为过去式我相信这也会成为我们的美好回忆。

以下是我对这学期金工实习的一些心得体会：

这学期得第一个工种是PLC,在PLC实习中我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器一种数字运算操作的电子系统专为在工业环境应用而设计的。

它采用一类可编程的存储器用于其内部存储程序执行逻辑运算顺序控制定时计数与算术操作等面向用户的指令并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程是工业控制的核心部分。

在老师的耐心讲解之后我们尝试自己动手用相应的软件去画图和小组组员一起验证结果在完成所有任务后对PLC也有了较深刻的理解初步认识了PLC的设计原理。

第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜这个难得的实习机会扩大自己的知识面。

接下来我们便进入到线切割的学习线切割的全称是电火花线切割线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件我们要做的工作就是设计工件并把工件放置好其他事情就交给电脑完成了。

一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭一时真不知从哪里下手老师反复的给我们讲解才渐渐熟悉一些基本的操作。

最后我们从图形库中选了一个“Y”图形将其送入切割系统切割期间机床自动加冷却液看着钢丝晌出的火花工件的轮廓越来越清晰过了一段时间工件就加工好了。

我看着加工的过程我不禁惊叹现代工程技术的先进让我觉得实习越来越有意思。

然后我们进入到下一个工种的学习那就是焊接了在此之前我对焊接是没有什么了解的一直都想着有一个尝试的机会。

实习发现焊接对技术的要求还是比较高的刚开始我就感觉特别难保持焊条的匀速焊出来的结果自然是不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞。

焊条的高度的高度也是比较难控制老师说焊条高度要保持在二至四毫米然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时焊条在不断的减短因此要不断的改变焊条的原有高度这控制起来就有些困难了高了则容易脱弧而低了则容易粘住。

我慢慢地摸索着要领还好在自己多次焊接后基本上能掌握基本的技术。

通过此次焊接我们已经掌握了点焊接的知识这个工种虽然很累也很危险但我们亲手焊接过体验过那就够了。

在接下来的加工中心工种中我们先是在计算机上设计加工路线以及模拟加工工件的形状。

初步掌握了从CADCAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。

当然还有普通铣床这项工种掌握了普通铣床的基本操作方式并能使用普通车床加工工件的表面。

在普通铣床加工过程中我们小组组员之间分工合作严格按照机床操作步骤细心、耐心地做好每一步所以我们小组很快就按照要求加工出了工件虽然有点累但是我们很有成就感并学会了苦中作乐。

除了以上工种之外我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。

无论是拆装模具还是铸造、还是数控车床加工工件都能带给我一些有用得东西通过老师的讲解介绍我们收获了理论知识然后自己实践收获了实践经验。

就拿数控车床来说吧我们首先是听老师介绍车床的基本内容和特点讲解对刀步骤讲述控制面板各个按键的作用对车床有大概的了解。

然后我们学着操作控制车床的运转逐步掌握车床运行的基本要领经过一段时间的实践我们基本能对好刀。

最后我们看着加工出来的作品心中满是兴奋。

实习期间许多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之敬佩。

老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误一遍又一遍的。

有些程序特别长可老师也没去计较这些只要有一点毛病就一定要把它揪出来尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完美一点。

有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作直到同学真正清楚这种精神值得完美每一个学习。

同时十分感谢各工种的老师的耐心教导谢谢他们的辛勤付出。

我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔让我增长了更多的专业知识也让我认识到自己的长处和不足。

很感谢所有敬业耐心教导的老师谢谢老师们的谆谆教导！

我们留恋这里！

伴随着时间一秒一秒的走过我们也逐渐从这种欣喜中回到了现实我们知道自己还有很长的路要走我们还有很多东西要学习。

这次实习我们学习的不仅是简简单单的机器操作学的更多的是如何去正确面对自己的工作如何去正确把握自己的人生！

金工实习心得体会篇5

通过在铸造训练部的实习作为一名大学生第一次接触到砂型、型芯之类的新东西第一感觉就是非常好奇之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。

看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型是又敬佩又心急。

等到自己做的时候才知道这东西不是简简单单就能做出来的.不是太松就是太实起模也总是起不好还累得腰酸背痛。

不过累归累心中仍然感慨颇多。

生平第一次有机会“学以致用”很有成就感也真切的体会到真理必须要用实践去检验不亲自去动手试验一下你学的再好也白搭。

有很多东西是书上没写的只有在实践中才能体会得到。

纸上谈兵只会让人走进误区实践才是永远的老师。

在铸造部老师们教的非常认真不停地在人群中穿梭随时指正我们在操作中的错误纠正手型耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间只有短短的两天半但是师傅们却是尽其最大的努力在如此有限的时间里多教给我们一点东西希望我们能真的有所收获而不是空手而归。

对此我们确实有些愧疚因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法并不是百分之百的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态把更多的心思用在实习上在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

我国现行的教育体制使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

基于此同学们必须给予这门课以足够的重视充分的利用这一个月的时间好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：

设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷但是学校通过有效的组织化短为长使同学们分期分批的实习达到了理想的效果。

经过亲身体验和与同学们的交流我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。

我们认真听取老师的讲解同时在师傅的指导下完成任务。

就拿锻造而言吧起初对于火红的钢条和锻打时的飞溅物同学们仍然有些害怕。

但是通过师傅的耐心讲解和帮助这种心理慢慢的被好奇心所代替全身心地投入到了训练中。

当看着自己亲手做出的工件时我们心中无比喜悦。

但是也有极少数同学对此表现出了烦躁心理不想参加练习或应付了事。

这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意尽快的投入到这一次难得的实践活动中。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。

一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。

但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程熟悉机械零件的常用加工方法并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。

这样可以为后续课程打下坚实的基础。

另外我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间增加一些动手时间。

还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解这样更有利于达到我们的目的。

金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。

在实习的过程中有一些自己的想法和建议。

我有很深的感触很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会让我们提前体验到学工科的不易获得了课堂里边得不到也想不到的知识也许将来不会走上这个岗位但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。

虽然脏点累点这些都无所谓重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中应多分配点时间让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术虽然不一定就买来这些设备但我觉得应该传授一些以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

金工实习的时间是有限的但是收获却是很大的我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。

金工实习心得体会篇6

金工实习是一门基础课程主要是对机械设计机械工程学生是一门必不可少的选修课程针对于我们安全工程系的学生来讲了解机械的运动工作基本原理才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析对安全的鉴别安全评价更有指导意义。

短短的金工实习过程结束这次不仅是简单的技能实践让我真正体验了B.P.Skinner的名言“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净最后剩下的东西就是教育的本质了”