数控编程复习题Word下载.docx

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G01W-20.

X65.Z-90.

X40.W-10.

X60.

G03X-70.R40

X55.

G01W-10.

X53.

X70.W-15.

X40.Z-40.

G00X80.Z100.

X35.Z-35.

T0303

X30.Z-30.

G00X75.Z-130.

X25.

G01X-2.F0.05

X20.

G00X100.

G00X100.Z100.

Z100.

M30

5.用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，ø

50外圆已经加工

6.图示零件的毛坯尺寸为φ70×

110，编写其加工程序。

G00X80.Z-50.

G01X50.F0.1

G00X75.Z0

G01X-2.F100

G71U3.R1.

G00X75.Z-37.5

G71P_Q_U0.5W0.5F0.25

G01X60.F0.2

G00X35.

G02X60.Z-62.5R12.5

Z-50

X75.

G70P_Q_

7.编写图示零件的加工程序。

G54G90G21G40G49

Y25.

G00X0Y0M03S1000

G03X76.Y7.R18.

G43Z-5.H01

G01X20.

X-30.Y-30.

X6.Y21.

G01G41X6.Y21.D01F120

X-10.

Y77.

G00G40X-30.Y-30.

G02X27.Y95.R18.

G91G28X0Y0Z0

G01X42.188

G03X89.812Y95.R36.

G01X94.

8.毛坯为70mm×

70mm×

18mm板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料45钢。

9.用ISO代码编写如图所示零件的加工程序。

10.用ISO代码编写如图所示零件的加工程序。

11.用ISO代码编写如图所示零件的加工程序。

12.毛坯为120mm×

60mm×

10mm板材，5mm深的外轮廓已粗加工过，周边留2mm余量，要求加工出如图所示的外轮廓及Φ20mm的孔。

工件材料为铝。

（1）加工Φ20mm孔程序

N001G92X5Y5Z5

N002G91

N003G17G00X40Y30

N004G98G81X40Y30Z-5R15F150

N006M05

N007M02

（2）铣轮廓程序

N001G92X5Y5Z50

N002G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

N003G01X5Y-10F150

N004G01Y35F150

N005G91

N006G01X10Y10F150

N007G01X11.8Y0

N008G02X30.5Y-5R20

N009G03X17.3Y-10R20

N010G01X10.4Y0

N011G03X0Y-25

N012G01X-90Y0

N013G90G00X5Y5Z10

N014G40

N015M05

N016M30

13.如图所示工件，毛坯为Φ25mm×

65mm棒料，材料为45钢。

N010G00Z2S500T0101M03;

N020X11

N030G01Z-50F100

N040X15

N050G00Z2

N060X9.5

N070G01Z-92F100

N080G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0

N090G90G00X15

N100Z2

N110X8.5

N120G01Z-32F100

N130G91G02X2.5Z-2.5I2.5K0

N140G90G00X15Z150

N150T0202

N160X0Z2

N170G01Z0F50S800

N180X7

N190X8Z-1

N200Z-32

N210G91G02X3Z-3I3K0

N220G90G01X11Z-50

N230G00X15

N240Z150

N250T0303

N260G00X10Z-19S250M03

N270G01X5.5F80

N280X10

N290G00X15Z150

N300T0404

N310G00X8Z5S200M03

N320G86Z-17K2I6R1.08P9N1

N330G00X15Z150

N340T0303

N350G00X15Z-49S200M03

N360G01X0F50

N370G00X15Z150

N380M02

14.用ISO代码编写如图所示零件的加工程序。

绝对编程：

增量编程：

用立式数控铣床加工如图所示零件上1-6各孔，试用钻孔循环指令编写其数控加工程序。

1、O0001

N10G54G90G40G49G80;

N20M03S800;

N30G00X0Y0;

N40Z100;

N50G99G83X30Y25R-22Z-52F100Q2000;

N60Y50;

N70Y25;

N80G99G83X90Y75R3Z-52F100Q2000;

N90Y50;

N100Y25;

N110G00Z100;

N120G80X0Y0;

N130M05;

N140M30;

2、用卧式数控车床加工如图所示零件，用外径粗加工复合循环指令编制零件的加工程序。

O0008;

N10T0101;

N20S1000M03;

N30G00X0Z5.0;

N40G01G42Z0F0.5;

N50X6.0;

N60X10Z-2.0;

N70Z-20.0;

N80G02X20W-5.0R5.0;

N90G01Z-35.0;

N100G03X34.0W-7.0R7.0;

N110G01Z-52.0;

N120X44.0Z-62.0;

N130G00G40X50.0;

N140Z100.0;

N150M05;

N160M30

四、在数控铣床上加工图1所示盖板零件的外轮廓，采用刀具半径补偿指令，编写加工程序，选择零件左端底面A为原点建立工件坐标系。

（14分）

图1盖板零件

解答：

1．基点坐标计算

如图所示，零件轮廓由三段圆弧和五段直线连接而成。

由图可见，基点坐标计算比较简单。

选择A为原点建立工件坐标系，并在此坐标系内计算各基点的坐标。

2．程序设计

为了得到比较光滑的零件轮廓，同时使编程简单，考虑粗加工和精加工均采用顺铣方法规划走刀路线，即按A→H→G→F→E→D→C→B→A切削。

程序设计如下：

O0001

N0010G92XOYOZ0建立坐标系

N0020G00Z10抬刀

N0030T01S1000M03选用1号刀具补偿值，主轴启动

N0040G00X-10Y0快速定位到中间点

N0050Z-12下刀

N0060G17选择插补平面

N0070G41G01XOYOFl00粗加工刀具半径补偿，并工进到A点

N0080X0Y20直线切削，到H点

N0090X10直线切削，到G点

N0100G03X25Y35I0J15F50圆弧切削到F点，降低进给速度

N0110G02X75Y35I25J0圆弧切削到E点

N0120G03X90Y20I15J0圆弧切削到D点

N0130G01X100Y20F100直线切削到C点，增大进给速度

N0140Y0直线切削，到B点

N0150X0直线切削，到A点

N0160G40G01X-10Y0取消刀具半径补偿，并退离工件

N0170T02选用2号刀具补偿值，准备精加工

N0180G26N0070.0160跳转到0070程序段，进行精加工

N0190G00Z10抬刀

N0200M05主轴停止

N0210M30程序结束

五、根据图2所示的待车削零件，材料为45号钢，其中85圆柱面不加工。

在数控车床上需要进行的工序为：

切削80和62外圆、R70弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角，编写加工程序。

要求采用3把刀具，分别为外圆刀、切槽刀、螺纹刀。

工件坐标系如图2所示。

（20分）

图2加工零件图

程序如下：

o0001

N10G92X200Z100S700建立工件坐标系

T0100M06换1号刀

G96S120M03启动主轴、恒线速度

G00X41.85Z2T0101M08定位，开冷却液

G01X47.85Z-1F0.2倒角

W-60切直径47.85外圆

X50切端面

X62Z-120锥面

Z-135切62

X78端面

X80Z-136倒角

Z-155切80

G02Z-215R70切圆弧R70

G01Z-225切80

X90M09退刀，关冷却液

G00X200Z100T0100退至换刀点

T0200M06换2号刀

G96S80M03

G00X52Z-60T0202M08定位

G01X45F0.1割槽

G04X2延迟

G01X52M09退刀

G00X200Z100T0200退至换刀点

T0300M06换3号刀

G97S200M03

G00X54Z10T0300M08

G92X47.85Z-59F1.5切螺纹

X47.25

X46.65

X46.25

X45.96

G00X200Z100

T0300

M30

1.如图1所示零件，采用棒料进行加工，在精车前采用粗车循环去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。

根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。

对零件进行数控编程。

（25分）

图1

答：

编程如下：

O0001

N6G50X80.0Z20.0；

N8G30UOW0；

N10T0100M03M08；

N12GOOX70.0Z10.0；

N14G71U1.0R1.0；

N16G71P18Q30U0.4W0.2F0.3S800；

N18G00X40.0FO.15；

N19G42G01X30.0Z0；

N20G01Z-25.0；

N22X40.0；

N24Z-40.0；

N26G02X50.0Z-45.0R5.0；

N28G03X60.0Z-50.0R5.0；

N29Z-55.0；

N30G40；

N32G30UOW0；

N33G50S1500；

N34G96S200T0202；

N36G70P18Q30；

N38G00X62.0Z0；

N40X32.0；

N42G01X-2.0；

N44G30UOW0；

N46T0404；

N48G00X41.0Z-25.0；

N50G01X20.0F0.15；

N52G00X50.0；

N54G30U0W0；

N56G97S1500T0303；

N58G00X32.0Z23.0；

N60G92X29.0Z-22.5F1.5；

N62X22.80；

N64G30U30.0W20.0M09M05；

N66M30；

2．加工图2所示零件凸台的外轮廓，采用刀具半径右补偿指令进行编程。

（15分）

图2

N0010G54S1500M03；

N0020G90G00Z50.0;

N0030X0Y0;

N0040Z2;

N0050G01Z-3.F50;

N0060G42X20.Y14.F150;

N0070X100.0;

N0075X120.0Y40.0；

N0076Y62.0；

N0080G02X96.Y86.I0.J-24.0;

N0090G01X44;

N0100G03X20.Y62.I0.0J24.0;

N0110G01Y14;

N0140G40X0Y0;

N0150G00

N155Z100.0;

N160M30；

3.如图所示，孔深5mm，加工过程为先铣削外形，然后钻孔和镗孔，试编程。

（20分）

O0003/*主程序

N1G54G90Z20.0；

N2T01M06；

N3G00X-10.Y0.0Z5.0；

N4S1000M03；

N5G01Z-5.0.F30.0M08；

N6G42X10.0Y0.0；

N7X270.0；

N8G03X300.0Y10.0I0.J-10.0；

N9G01Y350.0；

N10G03X290.0I-10.0J0.0；

N11G01X10.0；

N12G03X0.0Y350I0.0J-10.0；

N11G01Y10.0；

N12G03X10.0Y0.0I10.0J0.0；

N13G40X-15.Y-15.0；

N14G00Z30.0；

N20T02M06；

N30S2000M03M08；

N40M98P0200；

N50T03M06；

N60S1000M03M08；

N70M98P0300；

N80T04M06；

N90S2000M03M08；

N100M98P0400；

Nll0G28；

N150M30；

•子程序：

O0200/*钻中心孔子程序

N10G81X30.0Y30.0R5.0Z-1.5F10；

M98P0100

M99

O0300/*钻孔子程序

N10G81X30.0Y30.0R5.0Z-5.0F10；

O0400/*镗孔子程序

N10G85X30.0Y30.0R5.0Z-5.0F20；

O0100/*钻孔位置子程序

N20Y180.0；

N30Y330.0；

N40X270.0Y30.0；

N50Y180.0；

N60Y330.0；

M99；

42、补充完成简单回转零件（如图所示）的车削加工程序包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。

零件加工的单边余量为2mm其左端面25mm为夹紧用

%1205G50

T0101S500

G94X0Z1F80

X0Z0.4

X0Z0F60

G73R3

G73PQU0.4W0.1F150

N10G01X44Z2F80N20Z-85

G00X100Z120M05M02

42、10分（每空1分10×

1′）1X100Z702M033U2W24105206X50Z-17Z-578G02X56Z-60R39G01X8810X90Z-61

　43、如图所示轮廓加工工件各孔已加工完各边都留有5mm的铣削留量。

铣削时以其底面和2-Φ10的孔定位从Φ60mm孔对工件进行压紧按要求编写外形铣削加工的加工程序。

1、编程时工件坐标系原点定在工件左下角A点计算出图中A、B、C、D、E、F、G、H基点坐标值2、列出所选用刀具编制出加工程序。

43、10分

1、A（00）B（0,40）C（30,70）D（43.5470）E（10264）F（15040）G（17040）H（1700）

2、选择Φ10mm立铣刀

参考程序如下

%0001

G54G90G41G00X-20Y-10Z-10D01M03S500

G01X0F150

Y40.0

X30.0Y70.0

X43.54

G02X102.0Y64.0I26.46J-30.0

G03X150.0Y40.0I48.0J36.0

G01X170.0Y0

X-20

G00G40X0Y0Z100.0M09

M05

M3