路灯安装技术交底记录要点Word下载.docx

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2、一般项目

（1）表面平整度（单位：

基坑表面允许偏差值±

（2）基底平整度（单位：

基坑底部允许偏差值±

二、工艺流程

土方开挖的工艺流程为：

测量放线、验线开挖修槽验槽

三、操作工艺

本工程采用人工开挖：

1、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

2、修槽完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。

对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程验收记录。

四、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动。

审核人

交底人

接受交底人

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路灯的安装方法及施工工艺要求

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

（6）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工，尽量不损坏现有树木。

在敷设地上或地下的管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

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路灯基础模板

一、施工材料

1、钢模板。

2、要求规格统一，尺寸规矩。

3、脱模剂：

水性脱模剂。

4、支撑体系：

钢箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、模板安装工艺流程

搭设安装立钢模片安装钢箍放预埋铁件放预埋穿线管校正钢模、垂直和水平全面检查校正群体固定刷脱模剂。

三、模板安装注意事项

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个钢箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的钢箍，校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。

并做支撑。

6、对预埋铁件上的螺纹用防水胶带缠绕防止水泥沙浆进入螺纹。

四、模板拆除

（1）模板拆除的一般要点：

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关条款。

作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆等原则。

五、成品保护

模板要有专门存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

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2011年4月22日

路灯基础砼浇筑

一、混凝土浇筑、振捣：

1、混凝土采用C25商品混凝土。

2、浇筑方法：

将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应直接将混凝土打入模内，防止涨模。

3、浇筑混凝土基础时，先将振捣棒插入基础根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。

4、浇筑混凝土时，应注意预埋件铁件及预埋穿线管位置不得移位，要有专人检查模板、钢筋是否变形、移位；

螺栓、拉杆是否松动、脱落；

漏浆等现象。

5、基础表面要抹平，应对混凝土基础加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

二、质量标准

1、保证项目

1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

2）混凝土配合比、搅拌、养护，符合规范的规定。

3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

2、基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

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路灯电缆沟

一、电缆沟开挖规格及质量要求

（1）道路路灯电缆沟规格为900mm×

500mm×

500mm。

（2）标高的允许偏差（单位：

mm）电缆沟允许偏差±

（3）边坡：

要垂直，电缆沟上下口大小要一样大。

电缆沟开挖的工艺流程为：

测量放线、验线开挖修槽验槽

1、开挖前要配合园林单位对绿化带里的小树苗进行移栽做到尽量不要损害树苗

2、根据轴线及电缆沟轮廓检验电缆沟尺寸，修整边坡和沟底。

3、修沟完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验沟。

对不符合要求的情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。

四、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸。

（2）开挖电缆沟时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（3）在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

（4）在施工中对敷设在地上或地下绿化供水管道、其他管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取保护措施，以防损坏管线。

五、电缆沟回填

1、填土前，应将基土上或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2、填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

3、回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物没清理彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

4、填土方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求等情况，（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

技术交底记录

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路灯电缆敷设

交底内容：

一、施工准备

1、材料要求

（1）型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。

采用VLV²

²

—1KV5×

35mm²

铝芯电缆。

（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

（3）电缆外观完好无损，无明显褶皱和弯曲现象。

塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

（4）电缆的其他附属材料：

电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

（5）电缆出厂检验报告符合标准：

交联电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准要求。

2、主要机具：

绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电气焊工具、电工工具。

3、作业条件

（1）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：

1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

2）预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

3）电缆沟、竖井等处工作结束。

4）电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。

5）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，，试验结果符合施工规范要求。

6）电缆的搬运及支架敷设：

a、电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，无箭头时可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。

b、电缆支架架设点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。

架设时应注意电缆的方向，电缆引出方向应在电缆轴的上方。

二、施工工艺

1）水平敷设:

电缆沿电缆沟敷设时,应将电缆单层敷设,双电缆排列整齐.不得交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

2）电缆埋深不小于700mm，按双回路敷设，按图纸要求直埋电缆上下部位应不小于100mm厚的软土或沙层，上层保护用红砖，杜绝用石块或其它硬质杂物回填。

3）电缆穿管前检查管内是否有杂物，应将杂物和积水清理干净，管口应有保护措施。

4）电缆敷设严禁有绞拧，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

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三、质量标准

1、主控项目

（1）电缆敷设严禁有绞拧，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

（2）电缆的耐压试验结果，泄露电流和绝缘电阻必须符合设计要求。

2、一般项目

（1）电缆最小弯曲半径应符合表中规定：

序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

1

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

10D

2

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

3

聚氯乙烯绝缘电缆

4

交联聚氯乙烯绝缘电缆

15D

5

多芯控制电缆

（2）敷设在竖井内、穿越不同防火分区的电缆桥架处，按设计要求位置，有隔堵防护措施。

（3）敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，应敷设一根整理一根。

（4）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全。

（5）检验方法：

观察检查并做好隐蔽工程验收记录。

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路灯接地

1、材料要求：

（1）镀锌钢材有40mm×

4mm×

12m扁钢、50mm×

5mm×

6m角钢，使用时应注意是采用热度锌材料，应符合设计规定。

产品应有材质检验证明及产品出厂合格证；

（2）电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、防腐漆。

（1）常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤。

（2）线坠、卷尺、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。

3、接地装置作业条件：

1）按设计位置清理场地、开挖1500mm×

50mm×

12m埋接地装置的沟。

2）土建抹灰完毕。

1、接地装置安装

（1）工艺流程：

（2）操作工艺

1）人工接地体安装：

a、根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料选用镀锌角钢，应采用50mm×

5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。

b、根据设计图纸要求线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为1.5m，宽为0.5m的沟长12m，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

c、沟挖好后，应立即安装接地体，防止土方坍塌。

先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。

为了防止将接地体角钢打劈，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一端即可。

使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打歪，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地1000mm时停止打入。

d、室外接地干线敷设：

水平接地体采用40*4镀锌扁钢，接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。

扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。

扁钢与角钢连接的位置距接地体最高点约100mm。

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e、接地体连接完毕后，应及时请质检部进行隐蔽验收、接地体材质、位置、焊接质量，接地的截面、规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。

最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

三、质量标准

1、保证项目：

（1）材料的质量符合设计要求；

接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

（2）接至电气设备、和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：

实测或检查接地电阻测试记录。

观察检查或检查安装记录。

2、基本项目：

（1）接地线敷设：

平直、牢固，固定点间距均匀，变形缝有补偿装置，油漆防腐完整；

（2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；

连接紧密、牢固。

（3）接地体安装：

位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于1000mm。

隐蔽验收记录齐全、准确；

四、成品保护

1、其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。

2、安装接地体时，不得损坏树木

3、焊接时保护墙面。

五、应注意的问题

1、接地体埋深或间隔距离不够。

按设计要求执行。

2、焊接面不够，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，做好防腐处理。

3、使用电焊机、切割机必须接地良好，并带好绝缘手套防止触电事故；

电焊机必须设置防护罩；

4、电焊操作人员要有焊工证、穿绝缘靴、带好绝缘手套。

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路灯安装

一、施工准备

（1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，歪翘等现象。

各种灯具电器应有产品合格证及“CCC”认证。

（2）灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。

36＃扳手、手电钻、压线帽专用压线钳、常用电工工具、数字式万用表。

1、工艺流程

2、操作工艺

（1）灯具检查：

灯壳有无机械损伤，有损伤的一律不用；

灯泡、电器元件安装牢固否。

）

（2）灯内配线检查：

灯内配线应符合设计要求及有关规定；

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔或管口应光滑、无毛刺，并采用绝缘套管或包扎，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

三、路灯吊装

（1）路灯吊装前要有专人疏导路上的过往车辆并摆放好交通警示标志，穿好警示安全服装；

（2）吊车起吊路灯要有专人指挥吊车吊装；

（3）各种螺母必须要紧固，加垫片和弹簧垫片。

四、通电试验

灯具组装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查，灯具有无异常噪声，如发现问题立即断电，查出原因及时修复。

五、应注意的质量问题

1、路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

2、灯具安装向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

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3、灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

4、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。