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4.2.2-2基础土方开挖采用挖掘机挖,人工清底,石方开挖采用
预裂爆破,人工风钻钻眼,火雷管起爆,爆破后人工撬挖,对基础标高
30cm以上部分,为不破坏地基承载力,采用人工撬挖。
4.2.2-3开挖的底面标高应遵照设计图纸,如开挖到基底标高时
发现其承载力不符合设计要求,应及时报监理工程师或与设计单位取得联
系,以便解决。
4.2.2-4本桥1#、2#扩大基础的开挖优先施工,以便进行桥台钻
孔桩施工。
4.2.2-5根据地质条件,如果基坑侧面需要支撑加固时,必须立
即施作,以保证施工安全。
4.2.2-6基础开挖时,必须保证有良好的防排水系统;
基坑内有地
下出露时,在基坑内设集水井及时排除,并在下一步的混凝土浇注过程中
保证混凝土不被水浸泡。
4.2.3钢筋的制作和安装
4.2.3-1材料要求
本桥所使用带肋钢筋符合GB1499-1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢
筋》,光圆钢筋符合GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。
钢筋
的主要技术要求符合招标文件技术规范册表403-1。
进场钢筋按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行屈服点、抗拉
强度、延伸量和冷弯试验;
并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家
分批验收,分别堆放,并立牌以识别;
厂家提供的钢筋须附有质量保证书
或检验合格证,对于直径超过12mm的钢筋必须进行机械性能及可焊性能
试验。
4.2.3-2钢筋的保护与储存
钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上,并必须使其不受机械损伤
及由于暴露而产生锈蚀和表面破损;
安装后的钢筋,其表面无灰尘、锈蚀、
松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。
4.2.3-3钢筋的加工
(1)钢筋调直采用冷拉的方法进行,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,
Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%;
(2)钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行,钢筋的弯曲采用
冷弯的方法。
4.2.3-4钢筋的安装
(1)所有钢筋应准确安设,当浇注混凝土时,用支撑将钢筋结构固
定,以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。
固定后的钢筋必须紧密的系
在一起,不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。
(2)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块,其形状大小
必须符合钢筋保护层要求并取得监理工程师的许可;
垫块混凝土的骨料粒
径最大为10mm,其强度与相邻的混凝土强度一致;
使用1.3mm直径的退
火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。
(3)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m;
不得使用卵石、碎
石、木块及金属等其他材料作为钢筋的垫块。
(4)钢筋绑扎完成后,须经监理工程师检查签认后,才能浇注混凝
土。
4.2.3-5钢筋接头处理
钢筋接头一般采用焊接和绑扎两种处理方法。
钢筋连接点不应设在最
大应力点处,并使接头交错处理。
4.2.4立模
4.2.4-1材料要求
(1)木材的采用符合JTJ025-86《公路桥涵钢结构及木结构设计规
范》中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况采用,材质不低
于Ⅲ等材
(2)钢材可采用符合GB/T700-1988《普通碳素结构钢技术条件》中
的Q235钢标准。
(3)模板中使用的钢制内拉杆、钢制或塑料隔块须经监理工程师同
意,金属拉杆所有配件的设计保证其拆除后留下的孔尺寸最小,并符合美
观要求。
4.2.4-2模板的安装
(1)模板采用钢制3015型钢模板,支架采用15×
15cm方木。
(2)立模前精确放样,按基础结构混凝土的结构尺寸安设模板,对
模板的固定使用方木和钢拉杆;
使用模板的内表面平整、光滑、整洁,不
影响混凝土外观质量。
(3)安装好的模板内无污物、石块、木屑及其他杂物,为脱摸方便,
使用混凝土表面不会变色的脱摸剂。
(4)对摸板的固定支架稳定、坚固且能抵抗在施工过程中可能发生
的偶然冲撞;
支架必须安装在有足够承载力的地基上,保证完成浇注混凝
土后不发生超过图纸规定的下沉量。
(5)模板安装完成后,报监理工程师检查签证方可浇注混凝土
4.2.5混凝土的制作与浇筑
4.2.5-1混凝土集料
水泥采用普通硅酸盐水泥;
碎石在合格条件下的机制碎石;
砂采用中
粗砂;
拌合用水经按《公路工程水质分析操作规程》分析后的溪水。
4.2.5-2混凝土配合比设计
混凝土配合比设计时,严格按设计图纸要求的标号进行,并在混凝土
浇注前35天完成报监理工程师批准;
混凝土配合比设计时所选用的材料
应是施工所用材料,并按JGJ/55-96《普通混凝土配合比设计规程》通过
计算、试配和调整确定。
4.2.5-3材料的运输和存储
(1)集料
集料在运输和存储过程中,应使其不受污染;
不同集料相互分开,粗
集料按厚度不超过1米的水平层堆放,以免发生离析,离析后的集料重新
拌和,以符合集配要求。
(2)水泥
水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效防水覆盖物加以覆盖,
散装水泥运输车辆的储料斗和筒仓,不应残留不同类型的、低级别的水泥
或其他材料。
水泥的存储必须有足够的数量,以满足混凝土浇注的需要;
水泥库必
须完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿,且有足够的容量。
地板高出地
面0.3米,以防受潮。
袋装水泥紧密堆放,以减少空气流通,并不得靠外
墙堆放。
散装水泥储存在料斗中。
不同种类的水泥储存在不同的库房;
不同批交货水泥,存储时应便于
按交货先后次序使用。
4.2.5-4混凝土拌和
(1)称量
称量机械在施工时必须维持良好的状态。
其精确度准确到±
0.4%,
并每周校核一次;
所有混凝土材料,除水可按体积称量外,其余均按重量
称量。
现场拌制混凝土时,粗、细集料称量允许偏差为±
3%,水、水泥、
外加剂的允许偏差为±
2%。
(2)混凝土拌和
混凝土在现场拌和,并按当时工程所需数量拌制;
拌和开始时,将
种称量好的混凝土集料加入拌和机搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物,
最短连续搅拌时间,从所有集料进搅拌缸到混凝土排出不超过2分钟。
拌
制混凝土时,应注意以下问题:
A.每盘混凝土拌和料的体积不超过搅拌缸标出的额定容量的5%;
B.在水泥和集料进缸前,先加一部分拌合用水,并在搅拌的最初的
15秒内将水全部均匀注入缸中。
缸的入口无材料积结。
C.在下盘材料装入前,搅拌缸内的拌和用水全部倒完,搅拌设备停
用超过30分钟时,将搅拌缸彻底清洗后才能拌制新混凝土。
D.施工现场须准备一台完好搅拌设备,以应付随时出现的问题。
E.混凝土不得使用人工拌和。
4.2.5-5混凝土运输
采用斗车运送混凝土,为避免日晒、雨淋对混凝土质量的影响,需要
时,在斗车上加遮盖物。
4.2.5-5混凝土浇注
(1)混凝土浇注前,全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行
检查,并清除干净模板内杂物,使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和
其他附着物质,经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。
(2)在浇注混凝土时,对其表面认真处理,使砂浆紧贴模板,使混
凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
(3)混凝土分层浇注厚度不超过30cm,混凝土的浇注必须连续不断
的进行,如因故必须间断,间断时间应经实验确定,并经监理工程师的同
意,若超过允许时间,则按施工缝处理。
(4)混凝土浇注时,其下落高度不得超过2米,超过2米时采用溜
槽或导管,溜槽或导管保持干净,以免使用过程中混凝土发生离析。
(5)对混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都有完整的记录,以供
监理工程师随时检查使用。
4.2.5-6混凝土捣实
混凝土一经浇注,立即进行捣实,使之形成密实、均匀的整体。
震捣
采用插入式震捣器,震捣时在浇注点和新浇混凝土面上进行,震捣器插入
混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞;
震捣器要垂直地插入混凝土内,
并要插入前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入
前一层混凝土的深度一般为50-100mm;
使用插入式震捣器时,尽量避免
与钢筋和预埋构件相接触;
混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气
泡、泛浆、表面平坦;
混凝土捣实后1.5h-24h之内,不得受到振动。
4.2.6混凝土养生
混凝土浇注完成,待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生,采用洒水
养生的时间不少于7d。
洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上
严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或其他能保持湿润的吸水材料,但不能使
混凝土表面上产生不良的外观;
当气温低于+5℃时,采取覆盖保温措施,
不得洒水养护。
4.2.7拆模及回填
4.2.7-1对于基础混凝土,洒水养护7d后即可拆模。
4.2.7-2回填材料必须采用能够充分压实的材料,回填时在两侧
及基本相同的标高上进行,要特别防止对结构物单侧受压。
必要时挖方内
修成台阶形。
4.2.7-3回填材料分层摊铺,并用符合要求的设备压实,回填土
的含水量应严格控制;
须回填的基坑必须及时排水,如果无法排除基坑积
水时,则采用砂砾材料回填,并在水中分薄层铺筑,直到回填进展到该处
的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的程度时再进行夯
实。
§
5.2墩、台施工工艺文字说明
5.2.1基面处理
墩台施工之前,先对基础表面进行清理,清除表面的水泥渣、多余混
凝土、石块等杂物,使之达到设计的基础顶面标高。
对预埋钢筋采取措施
拉直,生锈特别严重时,对钢筋表面必须进行处理才能接上部钢筋。
5.2.2测量放样
根据桥梁控制点位精确测放出墩、台中心位置,然后采用红油漆线或
黑色墨斗在基础表面画出墩、台底面大样后即可绑扎钢筋。
5.2.3墩、台施工工艺中的模板、钢筋和结构混凝土施工均请参
照扩大基础施工工艺要求,不同部分叙述如下:
5.2.3-1盖梁的支架和拱架
盖梁的支架和拱架搭设前须进行图纸设计和荷载检算;
对支架和拱架
预拱度要求考虑下列因素:
(1)脚手架承受施工荷载后引起的弹性变形
(2)超静定结构由于混凝土收缩及徐变而引起的的挠度
(3)由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形
(4)脚手架基础在承受荷载后的弹塑性变形
(5)盖梁底模板的预拱度设置
5.2.3-2盖梁模板
盖梁表面的外露模板其挠度不超过1/400跨径,结构表面隐蔽的模板
不超过1/250跨径;
盖梁的突出部分,应做成倒角或削边,以便脱模;
模
板的拆除应以混凝土强度能够承受自重为限,一般当混凝土强度达到其设
计强度的70%时即可拆除模板。
5.2.3-3立柱混凝土浇注
(1)立柱混凝土浇注时应一次完成,混凝土浇注完成后最少24h方
可浇注盖梁混凝土。
(2)立柱施工施工时,随时观测柱顶的位移,以便及时校正。
5.2.3-4盖梁混凝土浇注
浇注梁体混凝土时,一般按梁的全部横断面斜向分段、水平分层连续
浇注。
上层与下层前后浇注距离不小于1.5m。
使用插入式振捣器时,每
层浇注厚度不大于30cm;
6.后张法预应力空心板梁的施工
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