拌和站 钢筋场 驻地 实验室 临时用水 用电大临工程规划方案文档格式.docx

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（8）施工用水27

1、施工用水安排27

2、施工供水临时设施表28

大临工程规划方案

一、编制依据

1、KM绕城高速公路东南段初步设计图纸；

2、指挥部下发的《KM绕城高速公路东南段施工标准化实施要点》；

3、业主下发的招标文件；

4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

5、《高速公路施工标准化技术指南》及《公路水运工程施工安全标准化指南》；

6、KM绕城高速东南段B2-1合同段实施性施工组织设计；

7、工地现场调查资料。

二、编制原则

⑴节约资源和可持续发展的原则。

贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田。

搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；

支持文物保护、景点保护。

⑵符合性原则。

必须满足建设单位的建设工期和工程质量标准，符合施工安全、文明施工等要求。

⑶科学、经济、合理的原则。

树立系统工程的理念，统筹分配安排大临工程的工期；

合理安排各大临工程的施工顺序，组织均衡、连续生产；

管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。

⑷引进、创新、发展的原则。

积极采用、利用沿线可用资源，提高工程技术和施工水平，保证大临工程的施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本。

三、编制范围

K71+459—K75+777段施工范围内大临工程项目：

拌合站；

项目部驻地；

试验室（选址于项目部驻地内）；

钢筋加工场（棚）；

T梁预制场；

施工便道及施工临时用水、用电。

总体施工布置见附图：

总体施工布置平面图

大临施工设施数量表：

序号

名称

单位

数量

备注

1

拌合站

处

2

实验室

3

钢筋加工场（棚）

4

项目部驻地

5

T梁预制场

6

施工便道

Km

5.841

新建

7

供水管路

4.8

8

电力供线

4.32

9

变压器

台

四、工程概况

（1）工程简介

KM绕城公路是国家高速公路网城市绕城环线和云南省干线公路“9210”骨架网的环线之一，KM绕城高速公路的建设是扭转KM交通“外拥内堵、过境交通缺乏”的局面，也是加快国家高速公路网建设的需要。

本合同段工区位于KM市宜良县和玉溪市澄江县境内，途径宜良县沙河村、葡萄村、腊介村，止于澄江县黄草脯，起止里程为：

K71+459—K75+777，路线全长4.318公里，总造价约3.02亿元。

其中，桥梁总长2.28公里，造价约21551万元；

路基2.028公里，造价约8707万元。

桥梁总共6座，上部结构均采用T形连续梁，下部结构采用薄壁墩或双柱式墩、重力式台。

T梁预制917片（一跨单幅7片），其中，40米T梁357片，30米T梁560片，混凝土11.8万方，钢筋15102吨，钢筋网片918吨，钢绞线1195吨。

路基挖方122万方（其中挖石方89万方），填方6.8万方，盖板涵四座，。

锚杆框格梁坡面防护19663m2，浆砌片石16481m3。

（2）地形地貌

线路区地处滇中高原的一部分，地形较为复杂，其自然环境地表崎岖，群山连绵，山脉呈南北向延伸，与构造线基本一致。

山地、丘陵、谷地、河谷平原和山间盆地相互交错；

山地面积占总面积的73.4%，水域面积占18.6%，坝区面积占8.0%，地势东西两侧及西南部高，北部低，其中北部及南部较平坦、开阔。

路线附近海拔最高点为老爷山，海拔2729.9m，澄江县城附近低点海拔1759.5m，路线附近海拔最低点为起点附近宜良县城东北部南盘江河床，标高1521.85m，区域内山峰和河谷组成一系列南北走向的高山河谷重叠的地形，呈现高原山地与小型盆地相间的地貌特征。

根据地貌成因类型及形态特征，将路线所经区域地形地貌划分为四个地貌单元，即：

第一类是断陷盆地地貌单元，地质作用以大陆停滞水堆积作用、河流侵蚀堆积作用为主；

第二类是中低山丘陵、构造剥蚀溶蚀堆积地貌单元，地质作用以构造剥蚀、溶蚀堆积作用为主。

第三类是低中闪构造剥蚀、溶蚀地貌单元，地质作用以地表水及地下水溶蚀、构造剥蚀作用为主。

（3）区域地质情况

本项目地形复杂，不良地质类型及分布较广，沿线有采空区、煤层瓦斯系地层、斜坡软土路段、沟谷软土路段、岩溶、滑坡等，主要不良地质现象及特殊性岩土有软（弱）土、人工弃土、膨胀土及高液限土、洪积扇、滑坡。

不良地质路段路基处理和桥涵区岩溶处治是本项目的一项重点工程。

（4）水文气象

本地区属于亚热带季风气候区，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温16.3度，年平均日照2177.3小时，年平均降雨量912.2毫米，年平均湿度75%，全年无霜期260天左右。

本线路区域内山间沟谷均有溪流，水量受季节影响较大；

地下水主要靠大气降水和地表河流补给，顺沿线河谷排泄。

五、大临工程建设规划

（1）搅拌站

1、搅拌站主要规划指标

拌和站中心位置K72+753左侧210米附近，位于便道和既有道路旁边，交通便利，占地面积约21.1亩。

拌和站设置生产区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、集料堆放区及办公生活区等，内设洗车池、污水沉淀池和排水系统，场内计划修建5个储料仓1275m2，正常情况下，储料能力接近3000m³

，可满足3天高峰期的混凝土施工生产。

场内设两台HZS90搅拌机主机两台，每台配4个80T储料罐。

90型拌和机生产能力为72m³

/h，本工区砼共约11.8万方，按最高峰期，一天需生产800m³

计算，两台搅拌机按8小时计算，每天至少可以生产1152m³

，所以可以保证砼的正常供应。

场内全部以C20混凝土硬化，总砼量约为1380m³

。

2、拌和站选址

1）选址原则

根据拌和站标准化建设要求：

（1）拌和站场地要选择远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下方向，地势平坦、高差小，场地不能积水；

（2）地质状况要好，能满足拌和站大型机械设备的正常运转；

（3）交通便利，满足大量原材料和成品拌和料的运输；

（4）合理的运输距离，以满足冬夏季混凝土坍落度因时间和气温的影响而产生的变化；

（5）注重环保，拌和站场地尽可能的选在远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口；

（6）拌和站用水、用电量大，拌和站设置位置附近须有充足的可饮用和生产用水源及电力设施；

（7）拌和站生产和生活需要采取永久和临时建筑相结和，尽量减少征地拆迁及复垦量。

2）拌和站位置的确定

根据上述要求和对线路周边情况的考察，拟在主线K72+753处选择约21.44亩地（原地为农田）作为拌和站场地，该处紧邻便道和既有Y063道路，交通畅通，原材料进场方便；

电力方便；

地势高差小；

远离村庄不会扰民。

场地内西高东低，利于排水。

3、搅拌站内规划情况

1、拌和站与既有Y063道路连接道路一侧设7米大门一处，并设值班岗亭，由专职保安人员负责守卫。

2、距大门约25米左侧处，设一处电子地磅作为所有原材料进场称量衡器，准确掌握进场数量。

3、搅拌站设置办公区及住宿区，主要由搅拌站的工作人员办公、生活用。

建筑面积约325平米。

4、场区东南角远离生活区和生产区埋置底下设置20T油罐。

5、搅拌楼及主机设在场地中央，两台主机及储料罐按中轴线对称设置，料斗与料仓正对，便于上料。

6、在搅拌楼后方10米处并排设5个储料仓，大小为15米*17米；

旁边设置1出材料待检区，大小17米*28米的三角，总面积约为1513平米。

五个储料仓全部搭设钢支架和雨棚。

7、其他如蓄水池、沉淀池、洗车池、配电室、停车区等设施，根据场地空间大小紧凑排列。

8、厕所修建化粪池，避免造成环境污染。

9、生活废水经过滤后排放，生产废水必须以沉淀池沉淀、过滤后方可排放。

10、站内从村里接管道引水，作为生活、生产用水的主要来源。

建成后即送地方防疫部门做水质分析并出报告，合格后使用。

11、为减少对环境影响，做好降尘工作，料斗加装防尘护罩，避免上料时粉尘四面飞撒。

12、拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。

每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。

在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。

在油库旁边及办公区右侧设置消防池

13、场区围墙采用钢管、十字扣、波形彩钢板支护围墙，要求支护牢固。

料仓隔墙与围墙连为一体，波形彩钢板连接在料仓围墙上。

14、拌和站醒目位置设置施工平面布置图、工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌等明示标示，水泥罐、储料仓、库房醒目位置设置相应的质量状态标识牌，车辆行驶道路设置限速标志、警告标志。

安全通道设置禁止标志。

拌和站出入口和场内设置禁止和警告标志。

15、场内（包括房屋）四周设排水沟（管），与场外排水系统相连。

见附图：

拌和站站平面布置图。

4、搅拌站建设流程

1、根据施工现场混凝土供应数量、特点，确定搅拌机主机型号，然后按搅拌主机生产厂家提供的设备参数，找有有相关资质的设计单位，对拌合站平面布置规划、设计。

需满足施工生产能力、储料能力。

2、按照设计图纸，确定好主机安装位置，在计划场地内布置好各种设备平面位置，并检算粉罐等结构物抗倾覆行、检测结构避雷性能等，并绘制规划图。

3、按图放样，组织施工人员、设备进场施工。

4、施工队伍在厂家技术人员的指导下，根据厂家提供的施工安装图开展施工。

5、首先开挖搅拌主机基坑和料斗基坑，浇筑砼基础。

6、水泥罐扇形基础浇筑100公分厚的C30钢筋砼，并预埋钢筋和钢板与与水泥罐支腿焊接用，主机和料斗基础浇筑80公分厚的C30钢筋砼，并预埋钢筋和钢板与机脚焊接用。

7、砼强度达到70%后，选择合适的吊车进行安装。

8、清点各构配件，整理出完善的安装程序，由厂家组织专业人员负责安装。

9、完成搅拌站主体结构的安装后，再进行其他辅助系统的安装。

辅助系统包括：

（1）卸料装置的安装。

（2）粉料配料系统的安装。

（3）气路控制系统的安装。

（4）水配料系统的安装。

（5）外加剂配料系统的安装。

（6）骨料配料装置的安装。

（7）除尘装置的安装。

10、完成场地砼的浇筑。

标准为C20砼，全场厚度为15公分，浇筑完3天后用切割机切缝，防止不均匀开裂。

11、修建料仓隔离墙，搭建雨篷。

雨棚高度7.5m,满足各类型车辆卸料。

12、进行其他配套如办工、生活区、配电房、修理间、洗料池、洗车池、排水系统等设施的建设。

13、完善站内绿化，美化环境。

14、完善宣传栏的建设。

（2）项目部驻地

1、驻地规划指标

工区经理部驻地办公室、会议室、职工宿舍、食堂、餐厅、公共设施以及工地试验室均采用彩钢板房修建，彩钢板房净空高度不低于2.6米（厨房操作间2.8米）、顶采用人字形结构；

驻地北侧有一栋2层用于住宿的彩钢板房，其余均为1层彩钢板房；

彩钢房基础外墙采用标准砖砌筑4层37墙，内墙隔断采用标准砖砌筑4层24墙；

屋内地面硬化方法：

在夯实的土质基础上平铺一层标准砖，用4cm后水泥砂浆找平压光；

院内排水沟采用标准砖砌筑0.18*0.3m（宽*深）暗沟，院外主排水沟用标准砖砌筑0.5*0.5（宽*深）明沟。

综合考虑员工办公、住宿、停车、文化、体育娱乐设施等设施用地面积，规划总用地面积4267m2，房屋建筑面积为1306平米（含试验功能室）；

院内绿化（采用植草植树绿化）面积261平米；

院内设有一条长宽深31.5*0.5*0.6米的过水小河（采用景观卵石砌筑，引用活水），该小河为院内景观的集中区域，小河内种植水下植物，养殖鱼类；

停车场（采用空心六棱砖砌筑）300m2；

驻地后院设有体育活动场（400m2），设有1个篮球场、1个羽毛球场、2个乒乓球台和一套健身器材；

院内硬化面积为1638m2（不含停车场）。

居住面积计划486m2（共70人，每人约6.9m2）；

办公面积405m2（共55人，每人约7.4m2）；

员工食堂、餐厅112m2（共70人，每人约1.6m2）；

会议室91m2（共40人，每人约2.3m2）；

洗漱室31m2（共70人，每人约0.44m2）；

厕所27m2（共70人，每人约0.39m2）。

2、驻地选址

B2工区经理部驻地选址在KM市宜良县匡远街道办葡萄社区葡萄村（主线K72+872左侧370m处），临时占用农用耕地。

驻地距离村镇较近，生活用水用电利用葡萄村本村的水利和电力设施。

驻地建设面积为4267平米。

主线K72+872左侧370m处位于山谷平坦处，临近葡萄小河（水位低于小河限水位1m以上）和既有Y063道路。

该处经过现场调查确定不会受到洪水和泥石流等灾害威胁，且该处便于近前指挥、生活用水用电方便、扰民较少。

3、驻地规划

1、驻地房屋为院落式，室外有停车场地和活动场所，视频会议室面积不小于89m2、资料室面积不小于20m2。

宿舍：

根据业主的要求员工宿舍均采用彩钢房搭建，吊顶处理。

宿舍每间规划面积为20平米，每间宿舍居住4人，工区经理部统一购置床、被褥、床单、衣柜、洗脸架等生活必备品。

每个宿舍配置4个暖瓶；

做到宿舍区整齐统一，干净整洁。

为员工提供一个良好的生活休息场所。

食堂：

根据业主的要求均采用彩钢房搭建，吊顶处理。

食堂操作间规划面积31m2、燃气罐储存间2m2、大餐厅面积40.5m2、每间小餐厅（共2个）20m2、储藏间面积20m2，按照要求配置现代化的燃气灶具，满足工区经理部所有员工的就餐需求，同时也为每位员工创造一个舒适良好的就餐环境。

餐厅铺设地板砖，吊顶处理；

食堂操作间接触明火部分在彩钢板内侧用标准砖砌筑1.8m高的12墙。

在餐厅及食堂操作间设置地下隔油池（大小为1*1*1m）。

共公设施：

设立公共洗漱洗澡间，规划面积31m2，配置太阳能热水器，设置男女洗浴室，设置公共凉衣场，方便职工使用。

设立水冲式厕所，并设置专人负责卫生工作，定时清扫、冲洗、消毒，及时清掏化粪池。

做到干净卫生防止疾病传染。

洗澡间和厕所铺设防滑地板砖，吊顶处理。

消防设施、器材区：

在每排彩钢板房前设置消防区域，每个区域配备灭火器4个，消防砂1桶（含消防设备一套）。

围墙：

采用砖砌基础，安装铸铁栏栅。

2、驻地房屋要坚固、美观、门窗齐全，装饰材料尽量选用阻燃材料

3、驻地食堂内设有排风窗、冰柜等，有防尘、蚊、苍蝇、鼠等设施，有乘放生活垃圾容器，保持驻地内卫生整洁。

4、驻地厕所均为水冲式，安排专人打扫，厕所内通风良好，符合卫生要求。

5、各部门有单独的办公室，办公室内办公用品摆放整洁有序，墙上张贴各部室、人员职责。

6、驻地内设有“八牌、二图、二栏、一表”等。

7、驻地内实行封闭式管理，安排专职保卫人员、制定相应进入通行管理制度。

8、房屋四周设排水沟，流入驻地旁河渠，本场内的日常生产、生活废水不往此处排放。

9、驻地内空地，全部种植草皮和灌木进行绿化。

项目部驻地平面布置图。

（3）试验室

1、建设规划

试验功能室设有标养室、力学室、混凝土室、水泥室、土工室、集料室、样品室、留样室、储物室、外检室，共计10间，均用彩钢板搭建，规划面积233m2；

所有房间吊顶处理。

标养室在彩钢板房搭建完成后，在墙体内侧用标准砖砌筑2.6m高的12墙，屋顶采用PVC板吊顶处理。

项目部驻地（试验室）平面布置图。

2、试验室选址

为便于试验室更好的服务于施工、为施工质量保驾护航，同时方便试验工作的开展，我们经过多方权衡，决定将试验室设置在项目部驻地内（主线K72+872左侧370m处）。

3、建设流程

1、首先将设计任务委托有资质设计单位，由设计单位对施工现场调查，对现场地质情况进行勘察后，出具施工图纸，组织技术人员复核无误后进入下一步工作。

2、由技术人员对施工队、工班进行技术交底，对工人进行岗前教育，明确各关键节点。

3、测量班按照图纸要求，对试验室各房间位置进行放样，然后对施工队进行交底。

4、施工队在项目部值班管理人员监督下开展施工。

5、活动板房由厂家专业技术人员和工人进行安装，项目部工程、安质部人员现场监督安装质量。

6、活动板房安装流程，将四周及隔墙基础找平，用钢筋混凝土，比较结实；

然后立柱子，用横向梁将骨架连起来，上隔板、外墙板与门窗框；

跟着铺地板，再向上安上一层，然后上屋架和屋面板；

最后安装门窗等，拉竖向支撑。

7、最后安装室内设施。

8、室内的水、电必须由专业人员负责安装、调试，满足国家现行标准与规范要求。

9、各房间的安装除满足国家规定要求外，试验室各标准间的建设标准还需满足以下要求：

①混凝土室、标准养护室内用水泥地面，其余室内铺地板砖；

②办公室、值班室、样品室内不需要设置洗手池；

③标准养护室内设置循环水池（水池宽80*80cm，深120cm），进水系统用水漂子自动控制，在室内走道处挖回收水沟（水沟宽8cm、深6cm）；

④各室操作台砌筑的高度为80~90cm，宽度60cm，长度根据需要决定，部分操作台可以砌成两层，操作台的地板砖要和地面颜色统一；

⑤水泥胶砂振实台基座用混凝土浇注，尺寸为高40*宽40*长160cm，砌在水泥室里面靠窗户横放，这样可以节约空间，水泥跳桌基座也用混凝土浇注，尺寸为宽40*宽40*高70cm；

10、在试验室主任的指导下，进行各种试验仪器、设备的安装与调试。

11、所有房建与设备安装，必须符合国家相关行业技术标准。

12、全过程及时向监理报验，填写各施工期间的技术资料。

（4）钢筋场

根据现有图中钢筋数量、线路全长、钢筋场使用半径等，规划设置4个钢筋加工场。

每个加工厂占约为3000平米，场内全部以C20砼进行硬化，厚度为15~20公分。

其中需要搭设雨棚的区域为20*50米，另外未搭设的其他区域预留为装卸场所。

雨棚区以Φ165钢管为立柱，高度不小于7m，以工厂定制的轻型推拉式钢屋架配彩钢瓦作屋面，棚内分别设立原材料存放区、半成品存放区、成品存放区、加工操作区、钢筋下料区等区域。

a、原材料堆放区：

原材料堆放区应通风良好，垫高堆放，离地30cm以上，下部支点以保证原材料不变形为原则，支垫材料采用方木或型钢。

b、成品、半成品堆放区（组装棚存料区）：

成品、半成品存放区保证通风良好，垫高堆放，离地30cm以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。

易于滑落的材料堆放捆绑牢固，高度不超过2m。

c、钢板及型钢存放区保证通风良好，垫高堆放，离地30cm以上，其高度不超过1m。

d、钢筋、型钢和管材等金属材料，具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。

各个钢筋加工厂需要建设的带棚区域采用统一标准，断面一致，便于施工期间根据需要将加工区域接长。

见附件：

桥一队钢筋场平面布置图

2、加工厂选址

通过我们对现场调查，各钢筋加工场（棚）计划选址如下：

桥队1#钢筋场位于主线K72+753左侧210米处，计划最早开工。

此位置地势开阔、紧邻主线便道，交通方便，水、电充足，距

Y063乡道较近，钢筋用量也比较集中，主要供应K72+054桥、K72+685桥施工的需要，钢筋场面积约5227m2，占地约7.84亩。

桥队2#钢筋场计划位于主线K73+249-K73+847路基段T梁预制场内，主要供应全线T梁预制的钢筋需要。

桥队3#钢筋场计划位于主线K74+350右侧100米处，主要供应K74+006桥、K74+573桥施工的需要。

桥队4#钢筋场计划位于主线K75+400左侧100米处，主要供应K74+573桥、K75+470桥施工的需要。

1、对施工场地进行规划，根据征地情况、施工队布置情况，确定需要设置钢筋加工区的里程。

2、请专业厂家设计钢筋加工棚的设计图，刚进场地分为原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、成品区。

刚进场内考虑排水，其中原材料堆放区用砖砌地梁，地梁高出地面至少30cm，原材料堆放好后须覆盖；

钢筋加工区、半成品堆放区，成品区均设置在雨棚内。

3、选择地质条件较好的地段设置加工厂。

4、对所选场地进行硬化处理，并对场内需要设置排水沟的地段完成排水沟施工。

5、按图加工立柱和轻型钢屋架，并组织工人进行安装。

6、安装完屋面彩钢瓦后，对棚内进行电线（缆）、配电箱、开关箱、漏保装置、接地装置等电气设备的安装。

7、对场内进行分区，并设置文明施工标语标牌、各类安全质量警示牌、材料及设备管理标识牌等。

8、员工生活区专业厂家安装活动板房解决。

4、钢筋场管理

1、进场钢材需生产企业提供出厂合格证，并取样，由试验室对钢筋力学性能检测，检测合格后方可使用。

2、按照现场工程师根据相关规范要求编写钢筋加工作业指导书及技术交底，并交到基层作业人员，钢筋加工工班按照技术交底加工各结构钢筋，试验室加强过程控制，按照规范要求频率对钢筋加工品检测，检测合格后方可出场。

（5）T梁预制场

1、T梁预制场规划情况

本工区共计六座桥梁，预制T梁共计917片，其中30米T梁560片，40米T梁357片，根据桥梁分布特点，T梁预制场设置于主线K73+300--K73+800全挖方段路基上，场内又分为30米和40米两个T梁预制区。

具体规划是:

T梁预制场顺路线走向纵向布置，30米和40米T梁台座匀按5排4列布置，各20个，共计40个台座。

设置30米和40米存梁台座各六列，每两列可存7片，共计可存30米和40米T梁各21片。

后期可将40米T梁台座改造成30米，从而以满足施工工期的要求。

钢筋加工厂、原材堆放区及工人生活区均设置在T梁预制区右侧，以便于施工。

2、T梁预制场规划

（1）预制场场地布置

预制场计划建设在主线路基上K73+249--K73+847段，长度为598m，宽度为32m，详细布置见《KM绕城高速B2工区预制梁场平面布置图》。

①施工供水和供电

预制场施工供水采用抽取河水的方式。

预制场施工供电从布置K73+800附近的500KW的变压器接入在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。

②场地内设施布置

预制场包含以下设施：

预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。

施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。

另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。

（2）预制场台座修筑

预制场沿主线路基方向纵向布置T梁台座40个，一侧20个为30m梁预制台座，另一侧20个为40m梁预制台座，都设置为五排四列，间距分别为3.6m和3.5m，钢筋加工区及梁场生活区