安全生产知识安全作业汇总Word文件下载.docx

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（1）首先检查安全帽的外壳是否破损（如有破损，其分解和削弱外来冲击力的性能就已减弱或消失，不可再用），有无合格帽衬（帽衬的作用是吸收和缓解冲击力，若无帽衬，则丧失了保护头部的功能），帽带是否完好。

（2）调整好帽衬顶端与帽壳内顶的间距（4～5厘米），调整好帽箍。

（3）安全帽必须戴正。

如果戴歪了，一旦受到打击，就起不到减轻对头部冲击的作用。

（4）必须系紧下颌带，戴好安全帽。

如果不系紧下颌带，一旦发生构件坠落打击事故，安全帽就容易掉下来，导致严重后果。

现场作业中，切记不得将安全帽脱下搁置一旁，或当坐垫使用。

如何正确使用安全带？

（1）应当检查安全带是否经质检部门检验合格，在使用前应检查各部分构件有无破损。

（2）安全带上的任何部件都不得私自拆换。

（3）在使用过程中，安全带应高挂低用，并防止摆动、碰撞，避免尖刺，不得接触明火，不能将钩直接挂在安全绳上，应挂在连接环上。

（4）严禁使用打结和续接的安全绳，以防坠落时腰部受到较大冲力伤害。

（5）作业时应将安全带的钩、环挂在系留点上，各卡接扣紧，以防脱落。

（6）在温度较低的环境中使用安全带时，要注意防止安全绳的硬化割裂。

（7）使用后，将安全带、绳卷成盘放在无化学试剂、避光处，切不可折叠。

在金属配件上涂些机油，以防生锈。

电对人体会产生怎样的危害？

生产和生活都离不开电的使用。

但是，如果不能正确地认识电、使用电，它也会给我们造成伤害。

例如，人体接受过量的电流，可能会造成电击伤；

电能转换成热能作用于人体，可能使人体烧伤或灼伤；

电气设备可产生电磁波，过量的电磁辐射会造成人体机能的损害。

当人体的接触电流达到0.5～1毫安时，人就有手指、手腕麻或痛的感觉；

当电流增至8～10毫安时，针刺感、疼痛感增强，机体发生痉挛会抓紧带电体，但终能摆脱带电体；

当接触电流达到20～30毫安时，会使人迅速麻痹不能摆脱带电体，而且血压升高，呼吸困难；

电流超过50毫安时，就会使人呼吸麻痹，身体震颤，数秒钟后就可使人致命。

【知识学习】

人体触电时间越长，危害越大。

电流通过人体最危险的途径是从手到脚，其次是从手到手，危险最小的是从脚到脚。

工频电比直流电、高频电对人体的危害大。

造成触电事故的原因主要有哪些？

（1）缺乏电气安全知识。

例如带电拉高压开关；

用手触摸被破坏的胶盖刀闸等。

（2）违反操作规程。

例如在高压线附近施工或运输大型货物，施工工具或货物碰击高压线；

带电接临时照明线及临时电源；

火线误接在电动工具外壳上等。

（3）维护不良。

例如大风刮断的低压线路未能及时修理；

胶盖开关破损长期不予修理；

线路老化未及时更换等。

（4）电气设备存在安全隐患。

例如电气设备漏电；

电气设备外壳没有接地而带电；

闸刀开关或磁力启动器缺少护壳；

电线或电缆因绝缘磨损或腐蚀而损坏等。

作业场所用电有哪些注意事项？

（1）未经电工特种作业培训考核合格并取得上岗证的人员，不

得从事电工作业。

（2）车间内的电气设备不得随意乱动。

如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得私自修理，更不能带故障运行。

（3）电工进行作业前必须验电。

任何电气设备在未验明无电之前，应一律认为有电，不要盲目触及；

对“禁止合闸”“有人操作”等标牌，无关人员不得移动。

（4）电气设备必须有保护性接地、接零装置，并经常对其进行检查，以保证连接的牢固。

（5）需要移动某些非固定安装的电气设备，如照明灯、电焊机等时，必须先切断电源再移动，同时要防止导线被拉断。

（6）作业人员经常使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插头以及导线等必须保持安全完好，不得有破损或使带电部分裸露。

（7）在雷雨天切忌走近高压电线杆、铁塔、避雷针等处，应至少远离其20米之外，以免发生跨步电压触电。

（8）发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙或二氧化碳灭火器灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火。

当电气设备或电路系统中熔丝（保险丝）熔断后，禁止用铜丝和铁丝代替熔丝使用。

【血的教训】

某日上午，变电班电工高某等人接受维修任务后来到变电所，拉下10千伏高压负荷开关。

听到变压器的声响停止，以为已经断电，于是高某爬上高压柜准备清扫母排，却当即被电击倒，经抢救无效死亡。

在这起事故中，如果高某等人按照操作规程办事，进行作业前的检查确认，在拉断开关后进行验电，这起事故就会避免。

静电和雷电对我们有哪些危害？

在生产工艺中和工作人员操作过程中，由于某些材料的相对运动、接触与分离等原因，会形成静电。

静电不会直接使人致命，但是，静电电压可能高达数万乃至数十万伏，可能在现场发生放电，产生静电火花。

在火灾和爆炸危险场所，静电火花是一个十分危险的因素。

雷电放电具有电流大、电压高等特点。

其能量释放出来后，可能产生极大的破坏力。

雷电除可能毁坏设施和设备，引起火灾和爆炸外，还可能直接伤及人、畜。

【专家提示】

（1）在进行容易产生静电的操作时，必须有良好的接地装置，及时导除聚集的静电。

（2）在遇雷雨天或作业场所中有跨步电压触电危险时，可采取单足或并足跳的方法逃离危险区。

（3）在室外遇雷雨时，要及时躲避。

在空旷的野外无处躲避时，应尽量寻找低洼之处，或者立即蹲下。

不能使用手机。

使用手持电动工具要注意哪些安全事项？

（1）使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动保护用品，并站在绝缘板上操作。

（2）手持电动工具的电源要安装漏电保护器，工具的金属外壳应保护接地或接零；

手持电动工具配用的导线、插头、插座应符合要求。

（3）首次使用前，应检测手持电动工具的接零和绝缘情况，确认无误后才能使用。

（4）手持电动工具的导线必须使用绝缘胶护套线，禁止用塑料护套线；

导线两端要连接牢固，内部接头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。

（5）手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。

（6）在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；

也不要过分翻转，避免手柄内电源接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；

要放止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。

（7）在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。

常见的机械伤害事故有哪几种？

（1）机械设备的零部件作旋转运动时造成的伤害。

例如机械设备中的齿轮、皮带轮等的旋转造成的人员绞伤和物体打击伤。

（2）机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害。

例如锻锤、冲床的施压部件，牛头刨床的床头，桥式吊车大、小车和升降机构等造成的压伤、砸伤、挤伤。

（3）刀具造成的伤害。

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、磨床上的磨刀等造成的烫伤、刺伤和割伤。

（4）被加工零件造成的伤害。

例如被加工零件固定不牢被甩出打伤人；

被加工零件在吊运和装卸过程中砸伤人。

【想一想】

你们单位有哪些机械设备？

发生过哪些机械伤害？

机械设备操作人员要遵守哪些基本安全操作守则？

（1）工作前要穿好紧身工作服，袖口扣紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。

（2）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。

特别是对紧固的物体要查看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

（3）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防发生事故。

（4）机械设备的的安全装置必须按规定正确使用，严禁将其拆掉不用。

（5）机械设备使用的刀具、工件具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不能松动。

（6）机械设备在运转时，严禁用手调整；

也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等工作。

如必须进行时，则应首先关停机械设备。

（7）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题而无人处置。

（8）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，将零件、工夹具等摆放整齐，并清理好工作场地。

一天上午，某机械加工厂镗工张某正在卧式镗床上加工一种较大较复杂的部件，镗床主轴以每分钟200转的速度旋转着。

突然，张某痛苦地大叫一声，师傅闻声急忙按下停车按钮。

只见张某上身裸露地趴在工件上，左臂鲜血淋淋，工作服、毛衣、衬衣、背心全部被撕破缠绕在镗杆上、经送医院检查救治，张某左臂及手腕多处皮肤撕裂，肌肉严重挫伤，脾脏破裂被手术切除。

事故调查发现，引起事故的直接原因是张某工作服最下边一粒纽扣未系，在他观察工件加工情况时，衣角被镗杆绞住，由此而造成事故。

从这起事故看，正确穿戴个人劳动保护用品是作业人员安全生产的一个重要环节，例如张某上岗前按工作服“三紧”着装要求，将上衣纽扣全部系好，事故是完全可以避免的。

如何拨打火警电话119？

发现火警不要惊慌失措，要及时报警，火警电话号码119要记清。

（1）火警电话打通后，应讲清着火单位，所在区县、街道、门牌或乡村的详细地址。

（2）要讲清什么东西着火，起火部位，燃烧物质和燃烧情况，火势怎样。

（3）报警人要讲清自己的姓名、工作单位和电话号码。

（4）报警后要派专人在街道路口等候消防车到来，指引消防车去往火场，以便迅速、准确地到达起火地点。

【专家提示】

（1）拨打119免收电话费，所有公用电话均可直接拨打。

（2）119还参加其他事故的救援工作，包括：

各种危险化学品泄露事故的救援；

水灾、火灾、风灾、地震等重大自然灾害的抢险救援；

恐怖袭击等突发性事件的应急救援；

单位和群众遇险求助时的救援救助等。

引起火灾和爆炸的常见的点火源有哪些？

点火源是引起火灾和爆炸事故的重要条件。

为了预防火灾和爆炸，要对点火源进行严格管理。

在生产中。

引起火灾和爆炸的常见点火源有以下八种：

（1）明火。

例如火炉、火柴、烟道喷出火星、气焊和电焊喷火等。

（2）高热物及高温表面。

例如加热装置、高温物料的输送管、冶炼厂或铸造厂里溶化的金属等。

（3）电火花。

例如高电压的火花放电、开闭电闸时的弧光放电等。

（4）静电火花。

例如液体流动引起的带电、人体的带电等静电火花。

（5）摩擦与撞击。

例如机器上轴承转动的摩擦；

磨床和砂轮的摩擦；

铁器工具相撞等。

（6）物质自行发热。

例如油纸、油布、煤的堆积，金属钠接触水发生反应等。

（7）绝热压缩。

例如硝化甘油液滴中含有气泡时，被落锤冲击受到绝热压缩，瞬时升温，可使硝化甘油液滴被加热至着火点而爆炸。

（8）化学反应及光线和射线等。

焊工应遵守的“十不焊割”原则是什么？

焊接火花是火灾和爆炸的重要点火源。

违规焊接作业会引起火灾事故。

焊工在作业时要遵守“十不焊割”原则。

（1）焊工未经安全技术培训考核合格，领取操作证，不能焊割。

（2）在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导和车间、安全、保卫部门批准及办理动火证手续，不能焊割。

（3）在容器内工作没有12伏低压照明和通风不良及无人在场监护时不能焊割。

（4）未经领导同意，面对他人擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。

（5）盛装过易燃易爆气体（固体、液体）的容器、管道，未经彻底清洗和处理并消除火灾爆炸危险的，不能焊割。

（6）用可燃材料充作保温、隔音设施的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。

（7）有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。

（8）焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。

（9）在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。

（10）在一定距离内，有与焊接明火操作相抵触的作业（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等作业会排出大量易燃气体），不能焊割。

某市商业大厦防盗卷帘门坏了，保卫部请个体户刘某前来修理。

7时45分左右，刘某雇请的两名焊工开始作业。

当对铁板及立柱进行焊接时，因焊点处温度过高，使铁板上堆放的毛巾、纸张等易燃物品起火而引发火灾。

火灾使商厦大部分被烧毁，直接经济损失80多万元。

两名焊工因焊接作业过程中违反规章制度，没有清除铁板上堆放的毛巾、纸张等易燃物品，造成重大事故，后果严重，其行为已构成重大责任事故罪，分别被判处有期徒刑1年6个月和8个月。

灭火的基本方法有哪几种？

（1）冷却法。

例如用水和二氧化碳直接喷射燃烧物，降低燃烧物的温度，以及往火源附近未燃烧物上喷洒灭火剂，防止形成新的火点。

（2）窒息法。

例如用不燃或难燃的石棉被、湿麻袋、湿棉被等捂盖燃烧物，用沙土埋没燃烧物，减少燃烧区域的氧气量，使火焰熄灭。

（3）隔离法。

使燃烧物和未燃烧物隔离，限制燃烧范围。

例如将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物搬走；

关闭可燃气体、液体管路的阀门，减少和阻止可燃物进入燃烧区内；

堵截流散的燃烧液体。

（4）抑制法。

例如往燃烧物上喷射干粉等灭火剂，可中断燃烧的连锁反应，达到灭火的目的。

电气设备着火后，能直接用水扑救吗?

俗话说水火不相容，但自然界有些物质，沾水就能着火，它们与水接触能起化学反应，并产生可燃气体和热量而引起燃烧。

（1）碱金属和碱土金属。

例如锂、钠、钾、钙、锶、镁等，它们与水反应生成大量的氢气，遇点火源就会燃烧爆炸。

（2）氢化物。

例如氢化钠与水接触能放出氢气并产生热量，能使氢气自燃。

（3）碳化物。

例如碳化钙、碳化钾、碳化钠等。

碳化钙（电石）与水接触能生成乙炔，这种气体能燃烧或爆炸。

（4）磷化物。

例如磷化钙、磷化锌等，它们与水作用生成磷化氢，而这种气体在空气中能够自燃。

企业职工防火防爆应注意哪些事项？

（1）掌握一定的防火防爆知识，并严格贯彻执行防火防爆规章制度。

禁止违章作业。

（2）应在指定的安全地点吸烟，严禁在工作现场吸烟和乱扔烟头。

（3）使用、运输、储存易燃易爆气体、液体等物质时，要严格遵守安全操作规程。

（4）在工作现场禁止随便动用明火。

确需使用时，必须报请主管部门批准，并做好安全防范工作。

（5）对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、超负荷以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告领导加以解决。

不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事故。

（6）应学会使用一般的灭火器材。

对于车间内配备的防火防爆器材、工具等，应该爱护，不得随便挪动和使用。

使用易燃物品有哪些安全要求？

（1）在制造、使用易燃物品的建筑物内，电气设备应为防爆型。

电气装置、电气设备、电线、保险装置等都必须符合防火要求。

（2）易燃物品的存放量不得超过一昼夜的用量，不得放在过道上，不得靠近热源及受日光暴晒。

（3）制造和使用易燃液体、可燃气体时，禁止使用明火蒸馏或加热，应使用水浴、油浴或蒸汽浴。

使用油浴时，不得使用玻璃器皿作浴锅；

操作中应经常测量油浴的温度，不得让油温接近闪点。

（4）各种易燃、可燃气体、液体的管道，不得有跑、冒、滴、漏现象。

检查漏气时严禁使用明火试验。

气体钢瓶不得放在热源附近，或在日光下暴晒，使用氧气时禁止与油脂接触。

（5）强氧化剂不得与可燃物质接触、混合。

经易燃液体浸渍过的物品，不得在烘箱内烘烤。

（6）易燃物品的残渣（如钠、白磷、二硫化碳等）不准倒入垃圾箱内和污水池、下水道内，应放在密闭的容器内或妥善处理。

沾有油脂的抹布、棉丝、纸张，应放在有盖的金属容器内，不得乱扔乱放，防止自燃。

（7）作业完毕后工作场所要收拾干净，关闭可燃气体、液体的阀门，清查危险物品并封存好，清洗用过的容器，断绝电源，关好门窗，经详细检查确保安全时，方可离去。

（8）制造、使用易燃物品的车间，耐火程度要高，出入口一般不得少于两个，门窗向外开。

在建筑物内适当的地方放置灭火工具，如二氧化碳、干粉灭火器和沙箱等。

危险化学品有哪几类？

常见的危险化学品按照危险特性分为八类：

爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和自燃物品及遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品。

危险化学品一旦处置不当极易导致爆炸、火灾、中毒、污染、氧化腐蚀等安全事故，对人体、物品及环境造成危害或破坏。

常见的危险化学品有液化石油气、天然气、汽油、苯、硫化氢、农药、酒精、液氯等。

危险化学品对人体会造成哪些伤害？

现场急救的原则是什么？

危险化学品对人体可能造成的伤害有中毒、窒息、冻伤、化学灼伤、烧伤等。

急性中毒在现场如抢救不及时或处置不恰当都会引起死亡。

现场急救的基本原则是：

先救人后救物，先救命后疗伤。

（1）呼吸困难者给氧；

呼吸停止者立即进行人工呼吸；

心脏骤停，立即进行心脏按压。

（2）皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；

头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。

（3）误服危险化学品者，可根据物料性质，对症处理。

（4）经现场处理后，迅速护送到医院进一步救治。

一旦误服化学品，应立即设法催吐。

若误食的化学品为酸性，则可服用大量牛奶和水，促使其呕吐；

若误食的化学品为碱性，则可服用大量牛奶、水和醋。

紧急处置后及时送医院治疗。

危险化学品储存的安全要求是什么？

（1）危险化学品应当储存在专门地点，不得与其他物资混合储存。

（2）危险化学品应该分类、分堆储存，堆垛不得过高、过密，堆垛之间以及堆垛与墙壁之间应留出一定的间距、通道及通风口。

（3）互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应该隔离储存。

（4）遇水容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。

受阳光照射容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在露天或者高温的地方，必要时还应采取降温和隔热措施。

（5）容器、包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即进行安全处理。

（6）性质不稳定、容易分解和变质，以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸的危险化学品，应该按规定进行检查、测温、化验，防止自燃及爆炸。

（7）不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附近进行实验、分装、打包、焊接和其他可能引起火灾的操作。

（8）库房内不得住人。

工作结束时，应进行防火检查，切断电源。

起重作业要遵守哪些安全规定？

（1）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应在操作前排除。

（2）开车前，必须鸣铃或示警。

操作中接近人时，亦应给予断续铃声或警报。

（3）操作应按指挥信号进行。

对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行。

（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

当电源电路装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员解除后才可闭合主电源。

（5）闭合主电源时，应将所有的控制器手柄置于零位。

（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。

在重新工作前，应检查设备装置是否正常。

（7）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住；

当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；

（8）司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。

如存在未消除的故障，应通知接班司机。

【相关提示】

（1）起重工应经专业培训，并经考试合格持有特种作业操作资格证书，方能进行起重操作。

（2）工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好可靠。

（3）现场指挥信号要统一、明确，坚决反对违章指挥。

（4）起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。

不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。

起重搬运作业要注意哪些事项？

（1）起重搬运工在作业前应认真检查工具是否完好可靠，不准超负荷作业。

（2）作业时应做到轻装轻卸，堆放平稳，捆扎牢固。

（3）用机动车装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。

如有特殊情况必须超高、超长、超宽装运时，要经过相关部门批准，并采取可靠的措施和设置明显标志。

车辆行驶时，物件和栏板之间不准站人。

（4）使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳旁不准站人。

（5）装运易燃、爆炸性危险货物时，严禁烟火，并必须轻搬轻放，严禁与其他物品混装。

车厢内不准坐人，不准在车厢顶上或车底下休息。

（6）装卸、搬运粉状物料及有毒物品时，应佩戴必要的防护用品。

起重司机“十不吊”：

“十不吊”是指起重机司机在工作中遇到以下十种情况时不能进行起吊作业：

（1）超载或起吊物重量不清。

（2）指挥信号不清或多人指挥。

（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动。

（4）起吊物上有人或浮置物。

（5）起吊物结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

（6）遇有拉力不清的埋置物件。

（7）工作场地光线暗淡，无法看清场地情况和指挥信号。

（8）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加垫。

（9）歪拉斜吊重物。

（10）易燃易爆物品。

厂内汽车运输的安全要求是什么？

（1）车辆驾驶人员必须经有资质的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗。

（2）车辆通过路口时，驾驶人员一定要先观望，在没有危险时才能通过。

（3）车辆的各种机械零件，必须符合技术规范和安全要求，严禁带故障运行。

（4）汽车在出入厂区大门时的时速不得超过5公里；

在厂区道路上行驶，时速不能超过20公里。

（5）装运货物，不得超载、超高。

（6）装载货物的车辆，随车人员应坐在指定的安全位置，不得站在车门踏板上，也不得坐在车厢侧板上或驾驶室顶上。

（7）电瓶车在进入厂房内，装载易燃易爆、有毒有害物品时，严禁乘人。

（8）铲车在行驶时，无论是空载还是重载。

其车铲距地面不得小于300毫米，但不得高于500毫米。

（9）严禁驾驶员酒后驾车、疲劳驾车、争道抢行等违章行为。

驾驶“十不准”是：

不准超载，不准抢档，不准超速行驶，不准酒后驾驶，开车时不准吃东西，开车时不准与他人谈话，人货不准混装，视线不清不准倒车，不准非驾驶人员开车，车辆行驶中不准跳上跳下。

高处作业人员要注