北京2#共建幕墙施工方案 精品Word格式文档下载.docx
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◆《中空玻璃》GB11944-2002
◆《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002
◆《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
◆《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997
◆《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001
◆《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001
◆《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-1998
◆《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801.2-2002
二、工程概况
2.1工程总体情况概述
2.1.1工程名称:
现代花园2#共建幕墙外装饰工程
2.1.2工程地点:
北京市顺义区仁和镇军营村西侧
2.1.3工程规模:
总建筑面积约8912平方米,其中地下1层,地上4层。
2.1.4设计单位:
北京建都设计院
2.2工程状态:
本工程结构完成。
2.3工程特点:
本工程主楼外立面幕墙工程,具有良好的地震位移和防水性能,玻璃采用双钢化中空Low-E镀膜玻璃,使其具有良好的隔音及隔热效果。
中庭立面及采光顶采用钢框架式玻璃幕墙,立面玻璃采用双钢化中空玻璃,采光顶玻璃采用钢化夹胶中空玻璃,具有良好的通透性、隔热性和安全性能。
五、主要施工方法和施工工艺
(一)玻璃幕墙施工方法
(二)铝(复合)板幕墙施工方法
(三)玻璃栏板安装方法
5.1预埋件安装
5.1.1作业流程
5.1.2机具设备垂直仪、经纬仪、水平仪、三角架、50m不锈钢卷尺、墨斗及电焊机。
5.1.3预埋作业
楼板灌浆前,利用各种精密仪器,将总包所提供基准层之基准放样线引至需灌浆楼层,施作预埋件→与总包配合,确认基准点之位置→基准点须为总包所设定,并认定为统一使用之根据点→楼板上须留通光孔以便基准能转移至个别楼层→以垂直仪将基准点转移至所需预埋之楼层上→在楼层上依放样图之尺寸分派预埋件之中心线及水平线→核对现场及图面尺寸确定误差在可容许范围内→依预埋件之型号分派预埋件至其正确位置→以电焊机依中心及水平二线点焊固定预埋件于收边挡板上→清理场地等候楼板灌浆。
5.1.2现场放样及一、二次连接件安装
5.1.2.1作业流程:
5.1.2.2机具设备雷射或光学仪、经纬仪、水平仪、三角架、50m不锈钢卷尺和墨斗。
5.1.2.3作业程序
现场放样是在楼板灌浆后,利用各种精密仪器,将基准点、基准线、进出线、分割线用墨斗放在放样层的楼板上。
水平线标在各层楼的柱上。
先确认总包原有基准楼层上之基准点是否正确→以雷射或光学仪将基准点引至各基准层→利用经纬仪检查所引上来之基准点是否有偏差,容许误差±
3mm→以经纬仪及墨斗将基准线放在各基准层楼板→以基准线为基准,将进出线引至与楼板边相差250mm处→按照基准线X,Y轴为基准,利用钢卷尺在进出线上分割铁件中心线→在现场找一地方能直通至顶楼,以钢卷尺将水平线引至各层楼,再以水平仪引至各层楼外柱上→核对现场放样尺寸及图面尺寸,确定误差在可容许范围内。
→依一次件及二次件型号,分派至其正确位置→依中心及进出二线固定一、二次件至其正确位置,一次件电焊及二次件锁紧→复核位置型号、尺寸等确认无误→
准备单元吊装→上及下基准层分割中心吊钢丝→两基准层之间之楼层按照所吊钢丝将牛腿固定至其正确位置及锁紧→准备单元吊装→二次件电焊作业必需待层间防火完成才能电焊,以防吊装完成之单元板上玻璃受到烫伤。
5.2框架式玻璃幕墙施工方法
5.2.1玻璃幕墙施工工艺流程图
5.2.2玻璃幕墙的施工方法
5.3.2.1.准备工作:
5.3.2.1.1.检查脚手架并加固防护。
5.3.2.1.2.安装好提升工具和绞手工具,供操作人员作业施工。
5.3.2.1.3.设置安全保护措施保证人身安全。
电气设备和电动工具必须做绝
缘电压试验。
5.3.2.1.4.框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等,必须与设计图纸进行核验,预先清点,分类码放备用。
5.3.2.1.5.预埋件和紧固铁件的安装。
主体结构施工时预埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。
5.3.2.1.6.竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。
角铁与预埋件焊接。
如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。
紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。
5.3.2.1.7.预埋件和紧固铁件的安装,是玻璃幕墙安装的重要程序。
其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。
预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线,以保证幕墙框架的垂直度和平整度。
各层紧固铁件(或凸形铁件)的外皮均应在一条垂直线上。
5.3.2.1.8.节点板与主体连接必须牢固、平整,主体结构不平整之处要剔凿,剔凿处用角磨机磨平后再安装。
5.3.2.2.测量放线应与主体结构相配合,水平标高逐层从地面引上,以免误差累积。
放线时先弹出基准线,从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放,±
0.00m标高、各层标高采用水准仪操平。
5.3.2.2.1.每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核,偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。
5.3.2.2.2.测定主龙骨立柱的垂直中心线,同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。
5.3.2.2.3.测定主龙骨之间位置尺寸。
测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。
5.3.2.2.4.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,并将各层标高的测定点标在楼板边缘,以便安装时核对。
5.3.2.2.5.核定预埋件的标高和位置后,如有偏差应及时校正。
确保幕墙安装
的垂直度和位置准确性。
5.3.2.2.6.节点板打设位置必须符合要求,位置准确,胀栓、药栓锚固深度合理,胀栓、药栓锚固时不允许破坏结构。
5.3.2.3.立柱的安装在立柱安装就位前,应预先装配好以下的连接件。
5.3.2.3.1.立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件,
5.3.2.3.2.竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
5.3.2.3.3.竖向立柱主龙骨连接,应由下往上安装,常规的安装方法时每两层为一整根立柱,且每层均有紧固件(或凸形铁件)与楼板连接。
连接校正垂直后必须固定牢固,确保竖直。
5.3.2.3.4.竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔,勿拧螺栓。
接头处的上下立柱中心线要对正。
5.3.2.3.5.连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接,然后再将连接件与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。
立柱安装的标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,做后偏差不应大于3mm。
5.3.2.3.6.相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5.3.2.3.7.连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。
焊缝处清理检查符合要求之后,涂刷二道防锈涂料。
5.3.2.4.
横梁的安装安好一层竖向龙骨(竖框)之后可流水作业安装横向龙骨.
安装横向次龙骨的连接件→安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。
要求安装牢固、接缝严密→安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫→用木支撑将竖向主龙骨撑开,再装入横向次龙骨,取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩,即起到防水作用→横向龙骨安装后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平;
相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差;
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;
当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm→当同一层横向龙骨安装完后,应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后,拧紧螺栓固定牢固→横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度,核对框格尺寸的准确性,以保证玻璃镶嵌合适→同一层的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
5.3.2.5玻璃板块安装
根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸,交返在加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作,经过完善的包装后运往工地;
加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及M4.8*15不锈钢螺钉对中固定在框格上,固定间距350mm,玻璃之间留15mm胶缝。
在安装前要清洁玻璃四边,铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
中空玻璃钢化镀膜面在室外。
将加工好的玻璃开启扇用两个φ16英寸不锈钢铰链及ST4.85*15自攻螺丝(上涂密封胶)固定,并安装两点锁,安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。
安装要仔细,用3m靠尺和吊锤控制误差,位置调整准确后,用螺栓或自攻螺丝固定。
在不同的施工面上分层安装防火,保温层及封边板,确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。
清洁胶缝,在玻璃板块与铝框接缝间填入20mm泡沫棒(或条),铝合金贴保护膜,注满耐侯胶,要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀,平整光滑,并修整清洁胶缝。
幕墙清洁内外板面,铝合金立柱及横梁揭除保护膜。
安装误差控制:
平面度±
3mm,竖缝直线度±
3mm,横缝直线度±
3mm,拼缝宽度±
1.5mm
5.2.3.6.玻璃幕墙的内衬板安装:
当玻璃幕墙有热工要求时,采用的内衬板应为镀锌钢板;
四周套装的弹性橡胶密封条均应敷贴平整。
内衬板与构件接缝应严密。
内衬板就位后,应进行密封处理。
5.3.2.7耐候胶嵌缝
用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙;
缝内应充填泡沫棒;
打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸;
注胶后应将胶缝表面抹平刮胶;
注胶完毕后,将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂擦拭;
注意注胶后养护,在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。
5.3.2.8.防火棉的安装,按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。
镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。
防火、保温材料应用锚钉固定牢固;
防火保温层应平整,拼缝应严密。
5.3.2.9.防雷系统安装
玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联,接地电阻应小于20Ω;
幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求;
避雷带,一般应采用暗装避雷网,利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。
其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起;
暗装引下线,当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时,至少要有4根柱子,每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线,并与幕墙引接一起;
防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。
钢筋与赶紧的连接应焊接。
焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍,并应双面焊接。
焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。
焊接处应认真清除洁净后,进行涂刷樟丹油一遍,二道油性涂料;
幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。
镀锌层要均匀,暗装后脱落现象;
幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子(暗装时可引到接地阻测定箱中)。
按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结(40mm*4mm扁钢与预埋件连结)。
5.3.2.10.玻璃幕墙排水装置要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升,务必要设置排水管,方能将底框内的水迅速排出。
冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
5.3.2.11.焊接、防锈措施
焊接必须严格按规范执行,焊工必须有上岗证,焊缝长度宽度必须严格按设计要求,所有焊缝和钢结构要做防锈处理(二道红丹一道银粉漆)按二级防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。
5.3.3幕墙施工的质量要求
5.3.3.1幕墙以及铝合金构件要求横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤,如划伤、擦伤、压痕,也不应有处理缺陷,如斑点、污迹、条纹等。
5.3.3.2幕墙全部外露金属件(压板)从任何角度看,都应是平整的,任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。
5.3.3.3施工现场焊接的钢件焊缝,皆应在现场涂两道防锈漆。
5.3.3.4与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,涂沥青漆100µ
m厚。
5.3.3.5密封缝须铲平、打光,密封剂应连续“湿”密封,以保证接缝完全水密封,密封应均匀一致,并进行清理。
5.3.3.6玻璃安装须按设计意图,保持玻璃边外的间隙,上下、左右两边空隙均要保证。
5.3.3.7质量标准:
竖向龙骨垂直偏差,3.5m构件长度内偏差不超过3mm;
横向龙骨水平偏差,3.5m检查不超过3mm,总长度(或同层)检查不超过6mm;
理论平面位置或标高偏差,包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差,在任何位置的总值不超过9mm;
表面用3M靠尺检查,在任何方向偏差不超过3mm。
5.3.3.8安全措施
吊运、安装主、次龙骨,测量放线,紧固件安装等施工时,在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳,并同时拉立网。
操作人员戴安全帽、系安全带,将安全带系在钢丝绳上。
幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱,专人负责。
玻璃安装吸盘机应专人负责操作,当停电时,应及时用手动阀将玻璃放回支架。
玻璃应擦洗干净,不允许有泥土、污物,使吸盘漏气,发生事故。
所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查,不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。
成立专职检查组,负责幕墙施工安全检查,重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查,防止安全事故发生。
5.3.3.9玻璃安装注意事项
玻璃进入施工现场后,在安装前,必须存放在干燥的仓库或简易棚里,切勿露天放置。
在镶配或安装玻璃时,请注意务必使膜面向室内,非玻璃膜面向室外。
在安装玻璃时,请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面,勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。
采用优质中性密封胶(例聚硫橡胶、硅橡胶等)作为密封材料。
采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌缝填料。
切勿使用氯丁橡胶,否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。
采用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。
5.4.铝(复合)板幕墙施工方法
5.4.1.铝(复合)板幕墙施工工艺流程图
5.4.2.施工准备及作业条件
5.4.2.1施工准备
按照设计要求提出所需材料的规格及各种配件的数量,以便于加工订做。
复测主体结构尺寸,检查墙面垂直度、平整度偏差。
详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善,同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对,及时发现问题采取有效措施修正。
5.4.2.2作业条件
现场单独设置库房,防止进场材料受到损伤。
检查外墙脚手架是否符合幕墙施工要求和高空作业安全规程的要求。
将铝(复合)板及安装配件用垂直运输设备运至各施工面层上。
5.4.2.3铝合金(型钢)龙骨加工和安装
◆预埋件安装
幕墙预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。
当土建单位施工时,幕墙施工单位应派技术人员和施工人员进驻现场,与土建施工单位配合,严格按照幕墙预埋件施工图埋设。
预埋件位置通过放线确定,其允许位置尺寸偏差为±
20mm。
龙骨安装应对预埋件位置尺寸进行复测。
超出允许偏差范围的,可采用膨胀螺栓(或化学药栓)打设后置锚板等方法进行补强。
◆测量放线
测量出50基准线及轴线控制点。
将所有预埋件打出,并复测其位置尺寸。
根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
使用经纬仪向上引出垂线,确定幕墙转角位置和立面尺寸。
根据轴线和中线确定各立面的中心线。
测量放线时应控制分配误差,不使误差累积。
测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
◆龙骨连接件的加工及安装
龙骨连接件按照设计要求进行加工,表面应镀锌或采取其它有效的方式进行防腐处理。
龙骨转接件与结构预埋件进行焊接,焊接采用三面围焊形式。
龙骨转接件与预埋件的焊接要牢固,焊缝符合规范要求3mm≤§
≤5mm。
龙骨转接件焊缝质
量应按手工电弧焊规范、规程施工,焊缝厚度,角焊5mm,对焊余高0.5--3mm。
焊缝应饱满,不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象,对烧穿部位应采取措施,保证焊缝质量。
焊接后,应及时清理焊渣,雨天不得露天施焊。
焊缝处应进行二次防腐防锈处理。
◆铝合金(型钢)龙骨加工
幕墙骨架加工前应对建筑物结构尺寸进行复测。
按照实测尺寸调整设计并报设计单位批准后,方可进行加工组装。
所有材料及附件必须符合设计及规范要求,并应有出厂合格证。
加工设备及机具应能达到精度要求。
根据施工进度计划进行加工,加工后须除去尖角和毛刺。
各种型材下料长度尺寸允许偏差为±
1.0mm;
横梁的允许偏差为±
0.5mm;
竖框的允许偏差为±
端头斜度的允许偏差为-15mm。
螺栓螺孔孔位允许偏差±
孔距允许偏差±
累计偏差不应大于±
1.0mm。
将螺栓、角码等配件按施工图要求安装在铝合金(型钢)龙骨上,铝合金龙骨应包覆保护胶纸,按编号分类包装放置。
◆铝合金(型钢)龙骨安装
龙骨安装前,应使用经纬仪对横梁竖框进行贯通,检查并调整误差。
一般情况下龙骨的安装顺序为先安装竖框,然后再安装横梁。
安装工作由下往上逐层进行。
竖框的安装精度和质量影响整个幕墙的质量,是整个安装施工的关键工序之一。
在安装过程中应随时检查竖框的中心线,如有偏差应立即纠正。
竖框安装的标高偏差不应大于3.0mm;
轴线前后偏差不应大于2.0mm,左右偏差不应大于3.0mm;
相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3.0mm;
同层竖框的最大标高偏差不应大于5.0mm;
相邻两根竖框的距离偏差不应大于2.0mm。
竖框与结构连接件之间采用不锈钢螺栓进行连接。
连接件上的螺栓孔应为长圆孔,保证竖框的前后调节。
连接件与竖框接触部位加设绝缘垫片,以防止电解腐蚀。
竖框调整后拧紧螺栓进行固定,然后进行横梁安装。
根据弹线确定的位置安装横梁。
保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。
横梁与竖框间采用角码进行连接。
角码一般采用角铝或镀锌铁件制成。
横梁安装应自下而上进行。
每安装完一层,应进行检查、调整、校正。
相邻两根横梁的标水平高偏差不应大于1.0mm;
同层标高偏差:
当一副幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5.0mm;
当一副幕墙宽度大于35m时,不应大于7.0mm。
5.4.2.4.防火、防雷安装
根据设计图纸,在进行龙骨安装的同时焊接幕墙的防雷体系,确保幕墙有一个整体、封闭的防雷体系,并与主体防雷体系可靠连接。
幕墙龙骨横向每隔10m左右在立柱上设置避雷环,通过Φ10钢筋与结构防雷系统相连。
外测电阻不能大于10Ω。
防雷体系的焊接要符合相应的规范要求,焊缝要进行二次防腐处理。
为防止火苗和烟气上窜,在每层楼板与幕墙之间不能有空隙,需用镀锌钢板和防火岩棉制作防火隔断进行阻隔。
镀锌钢板的厚度以及防火岩棉的材质应满足设计防火等级的要求。
5.4.2.5.保温层安装
幕墙保温层一般使用岩棉板等材料,厚度按设计要求。
将带有底盘的保温钉用建筑胶粘接在墙体上,钉间距应保证在400mm左右,保温板接缝处必须有钉加固。
保温板间及板与幕墙构件间接缝要严密。
5.4.2.6.铝(复合)板板块安装
5.4.2.6.1.标准板块安装
◆铝单板的标准板块在工厂内加工成型,覆盖塑料薄膜后运输到现场进行安装。
◆铝复合板板块可在工厂内预加工,也可在施工现场进行。
在工厂内加工时应在专门车间使用平整工作台进行。
◆铝复合板刨沟最好采用数控刨沟机,以保证刨沟工艺的精确度。
现场多使用手提电动刨沟机。
刨沟时根据需要选择不同的刨刀,刨沟深度应保证塑性材料层保留1/4厚度左右,防止因塑性材料层全部刨开导致面层铝板受到腐蚀。
◆刨沟后清理碎屑并按设计要求对边角进行剪裁折弯。
折弯后的板材四
角对接处要用密封胶进行密封。
◆铝复合板材折弯后用铝合金或钢副框固定成形。
副框与板侧折边可用抽芯铆钉紧固,铆钉间距应在200mm左右。
板的正面与副框接触面用结构胶粘接。
◆板材转角处应用角码连接固定并在接缝处用密封胶密封,防止渗水。
◆固定角铝按照板块分格尺寸进行排部,通过拉铆钉与铝板折边固定。
其间距保持在300mm以内。
◆板块可根据设计要求设置中肋(加强肋)。
肋与板的连接可采用螺栓连接,或采用3M胶带、结构胶进行粘接。
采用电弧焊固定螺栓时,应确保铝板表面不变形、不褪色,连接牢固。
◆用螺钉将标准板块固定在龙骨骨架上。
5.4.2.6.2.收口构造处理
铝(复合)板在结构边角收口部位,诸如水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝及沉降缝等处需重点考虑防水功能。
因此在设计和加工铝(复合)板时一般采用以下几种处理方式:
◆幕墙转角部位。
幕墙转角部位的处理通常时用一条直角铝合金(型钢、不锈钢)板,与外墙板直接用螺栓连接,或与角位立梃固定。
◆幕墙交接部位。
不同材料的交通通常处于横梁、竖框的部位,否则应先固定其骨架。
再将定型收口板用螺栓与其连接,且在收口板与上下(或左右)板材交接处加橡胶垫或注密封胶。
幕墙女儿墙上部及窗台。
幕墙女儿墙上部及窗台等部位均属于水平部位的压顶处理,即用金属板封盖,使之能阻挡风雨侵透。
水平盖板的固定,一般先将骨架固定与基层上,然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接,并适当留缝,打密封胶。
◆幕墙墙面边缘。
幕墙墙面边缘部位收口,是用金属板或形板将幕墙端部及龙骨部位封盖。
◆幕墙墙面下端。
幕墙墙面下端收口处理,通常用一条特制挡水板,将下端封住,同时将板与墙缝隙盖住,防止雨水渗
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