大厦工程钢筋施工方案Word文档格式.docx

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型钢混凝土组合结构构造

04SG523

11

建筑物抗震构造详图

11G239-1

12

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

11G101-1、11G101-2、11G101-3

13

多、高层民用建筑钢结构节点构造详图

01SG519及（04）SG519

14

碳钢焊条

GB/T5117-1995

15

低合金钢焊条

GB/T5118-1995

16

人防工程

GBJ134—90

1.3其它

中石油兰州大厦工程施工组织设计

建筑施工手册第四版

2.工程概况

2.1.建筑设计概况

项目

内容

建筑特点

主楼为框架核心筒高层、裙楼为框架剪力墙

抗震设防

8度

建筑面积

总建筑面积（m2）

74761.6

占地面积（m2）

7287.6

地下建筑面积（m2）

13267.8

地上建筑面积（m2）

61493.8

建筑层数

主楼

地上

24层

地下

2层

裙楼

5层

建筑层高

地下部分层高（m）

地下1层

5.1

地下2层

5.7

地上部分层高（m）

首层

5.4

2层～5层

4.5

6层～24层

机房水箱间

建筑高度

±

0.00绝对标高（m）

1530

室内外高差（m）

0.5

主楼基底标高（m）

-13.3

裙楼基底标高（m）

10.6

最大基坑深度（m）

-17.0

2.2结构设计概况

结构

形式

基础形式

筏板基础+承台基础

主体结构形式

核心筒+框架

抗震等级

一级

钢筋

类别

HPB300热轧钢筋：

φ6/φ8

HRB335热轧钢筋：

φ12/φ14

HRB400热轧钢筋：

28/

25/

22/

20/

18/

16/

14/

10/

钢筋接头形式

钢筋直径D≥18的采用焊接连接；

D＜18采用绑扎搭接

结构断面尺寸

基础底板厚度（mm）

2000（主楼）、300（裙楼）

框架柱截面（mm×

mm）

1500×

1500；

1400×

1442；

1247×

1100；

1300×

1200×

1233；

1000；

1200；

1179×

1152×

1057×

900；

1100×

1000×

1033；

800；

962×

800×

600×

600；

350×

350

400；

400×

400等。

剪力墙厚度（mm）

550；

500；

450；

350；

300；

250。

内墙厚度（mm）

200mm

楼板厚度（mm）

250mm、180mm、150mm、140mm、120mm、110mm、100mm

保护层厚度

墙

50mm，25mm,15mm

柱

底板

迎水面50mm，其他25mm

承台

迎水面50mm，顶面25mm

墙、板

25mm；

15mm

梁

35mm；

20mm

3.施工部署

3.1施工组织与部署

3.1.1施工流水段划分

（1）.基础流水段以后浇带分界线，共分五个流水段。

（2）.地下二层结构施工以后浇带分界线，共分六个流水段。

（3）.地下一层结构施工以后浇带分界线，共分五个流水段。

（4）.一至五层流水段划分

（5）六至二十四层流水段划分

3.1.2钢筋进场、存放工和半成品运输

（1）按照工程施工进度需要，钢筋进场后由施工单位、劳务队共同对钢筋的数量、规格、质量等进行验收，并应及时做好验收记录。

（2）钢筋进场首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与下料单对照核查，确认无误后对钢筋进行外观检查，经检查合格后方可接收。

（3）钢筋外观检查要求如下：

表面无裂缝、结疤和折迭，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差，表面不得有油污。

常规热处理钢筋，外观检查要求如下：

表面无肉眼可见裂纹、结疤、折迭，如有凸块不得超过横肋高度，表面不得有油污。

（4）钢筋的验收批：

（100%见证）验收批钢筋组成：

每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，每批数量≤60吨；

同一钢号的混合批，不得超过6个炉罐号，其含碳量差必须在0.02%范围内，且含锰量差在0.15%范围内，每批数量≤60吨。

取样数量：

在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。

（5）钢筋存放场地夯实后用粘土实心砖砌筑地垄墙，地垄墙高度不小于500mm，间距2.7m。

其中3道地垄墙存放9m长钢筋原材，4道地垄墙存放12m钢筋原材。

地垄墙砌筑完成后表面抹25mm厚1:

2.5水泥砂浆。

盘条和半成品钢筋存放在垫高的钢筋加工厂，高出其他场地不小于300mm，且表面撒不小于50mm厚的石子。

钢筋原材和半成品均应分类码放并设置标识牌。

（6）钢筋半成品水平运输和垂直运输都采用塔吊吊运。

3.2施工准备

3.2.1施工人员准备

根据施工流水段划分情况、施工部位、钢筋工程量等因素，拟采用劳动力计划表如下：

工种

施工部位

基础和地下室结构人数

主体结构人数

放样工

钢筋工（后台加工）

30

钢筋工（安装）

100

架子工

塔吊司机

普工

20

3.2.2施工材料准备

1.本工程主要钢筋规格、型号表：

钢筋规格

钢筋型号

HPB300热轧钢筋

HRB335热轧钢筋

HRB400热轧钢筋

注:

框架梁、柱，剪力墙暗柱、暗梁和楼梯的主筋需要带E。

2.钢筋进场必须具有出厂质量证明书，并按照验收批进行机械性能试验，并按规定执行100%的见证试验。

钢筋复试合格后，方能批准使用，严禁不合格钢材用于本工程中。

钢筋应严格按验收批进行现场取样。

热轧带肋钢筋在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套取两根试件，长度55cm；

热轧圆盘条在不同盘上取三根试件，长度55cm。

试验时，如试件不合格，必须另取双倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如仍不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。

3.2.3施工机具准备

机械名称

规格、型号

数量

备注

塔吊

5610

2台44米1台56米

轮式起重机

/

钢筋原材卸货

钢筋弯曲机

WJ40-1

电焊机

BX-500

措施钢筋制作焊接

钢筋切断机

GQ40A

钢筋调直机

GT4-14

钢筋直螺纹套丝机

TS16-32

3.2.4施工现场准备

按照施工组织设计中的施工总平面布置图要求，钢筋加工场地分别设置在裙房北侧和主楼南侧，，钢筋加工厂地在使用前首先进行地面夯实，然后砌筑存放钢筋原材的地垄墙，地垄墙采用240mm砖墙，高出场地500mm。

地垄墙砌筑完成后马上抹25mm厚1:

2.5水泥砂浆并养护至少7天后方可使用。

半成品和盘条采用局部垫高300mm的方法，四周砌筑砖挡沿。

垫高部分夯实后洒50mm厚石子，隔离土层对钢筋的污染。

钢筋机械均设置加工棚，并配备专用电源箱。

制作钢筋原材和钢筋半成品标识牌，保证钢筋的分类码放、分类标示。

3.2.5施工技术准备

（1）认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋施工方法。

（2）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。

墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。

（3）作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。

（4）对机械连接钢筋工必须进行培训，并持证上岗。

（5）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。

（6）受拉钢筋的锚固长度如下表：

4.主要项目施工方法

4.1钢筋加工

4.1.1.工艺流程：

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。

4.1.2.钢筋除锈：

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。

在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

4.1.3.钢筋调直：

盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直，不采用冷拉调直方法。

粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。

4.1.4.钢筋切断：

应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

4.1.5.钢筋抽样

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。

料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。

原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

4.1.6.钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB300级钢筋末端作180°

弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°

弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；

钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°

弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。

4.1.7.钢筋暂时码放：

1.原材：

进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。

不得直接堆放在地面上，应用100×

100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。

并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×

210mm。

标识牌如下：

2.成品和半成品：

已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。

标识卡如下：

4.1.7.钢筋加工允许偏差见下表：

钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：

允许偏差

全长

10mm

外包长度

5mm

弯起点位移

弯起高度

3mm

箍筋边长

2mm

4.2钢筋连接方法

主筋直径大于等于18mm的，均采用直螺纹机械连接。

钢筋直径小于等于16mm的，均采用绑扎搭接。

钢筋接头等级Ⅱ级。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

对柱类构件，不宜大于50%。

4.2.1滚压直螺纹连接

（1）工艺流程：

钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接。

（2）操作要点：

凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；

钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；

不得有马蹄形或扭曲；

钢筋端部不得有弯曲；

出现弯曲时应调直。

加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

工程名称

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检验结果

钢筋直径

丝头螺纹检验

丝头外观检验

环通规

环止规

有效螺纹长度

不完整螺纹

外观检查

质检负责人：

施工班组：

检验日期：

注1：

螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。

注2：

相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格是打“×

”，并在备注栏加以标注。

1）钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用

2）钢筋丝头加工操作要点

钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。

剥肋滚轧螺纹：

使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

按规格型号及类型进行分类码放

（3）接头连接程序

钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验

1）钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

2）接头拧紧：

用扳手和管钳将连接接头拧紧。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并拧紧。

套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/mm

≤16

≤18～20

≤22～25

≤28～32

拧紧力矩值/（N·

m）

80

160

230

300

注：

当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。

3）作标记：

对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开

钢筋接头连接方法如图：

（4）滚压丝头的质量要求如下表：

检验项目

检查方法

检验要求

外观质量

目测

牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长

外形尺寸

卡尺或专用量具

丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P

螺纹尺寸

专用螺纹检验环规

通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）

4.2.2钢筋机械连接接头的质量控制

（1）工艺检验:

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

（2）现场检验:

按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

现场钢筋接头连接质量记录表

拧紧力矩值检验

外漏有效螺纹检验

左

右

拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。

外露有效螺纹检验按要求规定进行检验，不超过1扣。

注3：

相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×

4.3.钢筋的搭接

钢筋绑扎接头设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：

（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）、对柱类构件，不宜大于50%；

4.4钢筋的焊接

在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。

每300个接头为一个检验批。

根据2012-10-29中石油兰州大厦工程图纸会审对HPB300、HRB335和HRB400三种钢筋同强度种类之间相互焊接的焊条分别采用E43、E50和E55焊条。

4.5钢筋安装和绑扎

4.3.1钢筋的位置控制

（1）底板钢筋保护层控制采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块（也可用适合厚度的花岗岩板代替）；

框架柱钢筋保护层控制采用塑料卡和定位框控制。

墙筋采用垂直和水平梯形定位筋、塑料垫块控制位置；

梁板钢筋保护层采用塑料垫块及定型马凳，梅花形布置。

（2）梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。

测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。

4.3.2承台、底板、基础梁钢筋和墙柱插筋

施工顺序：

本工程基底标高比较复杂，钢筋绑扎需要预先考虑高差较多、承台、基础梁和底板等交叉情况，根据先下后上、先承台、基础梁后板的原则安装基础钢筋。

（1）在承台、底板钢筋绑扎前应绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。

画出底板钢筋的分档标志，放出轴线、电梯井、集水坑线等。

（2）承台、底板钢筋绑扎前，必须清理干净表面的垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的防水保护层上。

根据所弹钢筋的纵横向间距线，先摆放下层横向钢筋，再摆放下层纵向钢筋并绑好暗梁。

弹钢筋的纵横向间距线时必须使用不同颜色的线，以区分墙线和钢筋的间距线。

（3）绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

（4）摆放钢筋马凳后，方可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

马凳用Φ22钢筋制成，长度控制在1.5m，马凳支腿间距为0.8m，铺设间距1.2m。

马凳做法详见下图。

（5）承台、底板钢筋接头位置和接头率：

机械连接接头率满足受拉区不宜大于50%，绑扎搭接接头率满足同一断面内不宜大于25%。

（6）柱插筋要伸至基础底板下铁钢筋上，或基础梁内下铁钢筋上，且钢筋末端加6d直钩（且≥150）。

锚固区域内箍筋间距不大于500mm且不少于两道矩形封闭箍筋。

根据弹好的墙身线，框架柱线用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以确保其位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。

（7）基础底板底筋保护层采用50厚大理石垫块，间距1.0×

1.0m梅花型布置。

（8）注意“后浇带”处钢筋施工，“后浇带”内不允许出现钢筋接头。

4.3.3柱钢筋安装

放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱钢筋绑扎并校正位置→检查验收。

（2）直径≥16mm柱钢筋采用直螺纹机械连接，小于16mm的钢筋，采用搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2010）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。

剪力墙竖向分布钢筋连接构造

抗震柱纵向钢筋连接构造

（3）对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。

4.3.4墙体钢筋安装

（1）考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。

（2）墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处砼软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；

并根据所放墙体位置线按1：

6的坡度对位移钢筋调整。

（3）清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。

接着在在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑其余钢筋。

（4）墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。

（5）双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。

（6）墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。

（7）剪力墙钢筋搭接：

墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×

Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的25%，立外排钢筋依次就位。

各节点做法见如下图

4.3.5梁钢筋安装

支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主