04地下室模板安装拆除排架的搭设技术交底工艺技术交底Word格式.docx
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3.1.2楼板模板安装施工工艺流程搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
3.1.3单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
3.1.4预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
3.2施工方法:
3.2.1模板拼装:
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
3.2.2模板的基准定位工作:
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3.2.3标高测量:
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
3.2.4竖向模板的支设应根据模板支设图。
3.2.5已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
3.2.6支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
应注意的质量问题(梁):
3.3.1、梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下日涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
3.3.2模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
3.3.2墙体施工缝防止漏浆处理:
墙体模板下压2cm,下压部位混凝土上粘贴海绵条。
所有模板体系在预制拼装时,边线平直,四角归方,接缝平整;
梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
3.3.3框架柱施工缝防止漏浆处理:
框架柱与底(顶)板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同,模板就位后抹水泥砂浆堵缝;
框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条,由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3.3.4梁、板施工缝防止漏浆处理:
梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实,并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
3.3.5地下室墙体施工缝的留置及防水处理:
地下室外墙水平施工缝留设在底板面向上300mm处。
水平施工缝防水采用300mm宽3mm厚止水钢板。
后浇带处采用预埋钢板止水带进行止水。
3.3.6后浇带模板:
在底板设有“后浇带”的地方,均采用双层网眼为5×
5(或3×
3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡,并用短木方支撑牢固。
地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
3.4模板安装的一般要求
3.4.1、安装模板时,高度在2m及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
3.4.2、遇到恶劣天气,如降雨、降雪、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。
雨雪停止后,应及时清除模架及地面上的冰雪和积水。
五级及以上风力时,不宜进行预拼大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
3.4.3、楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物安装模板时,周围应设安全网,并搭设安装模板的脚手架和加设防护栏杆。
在临街及交通要道地区,还应设警示牌,并设专人监护,严防伤及行人。
3.4.4、高处作业人员应通过马道或专用电梯上下通行,严禁攀登模板、支撑杆件、绳索等上下,也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
3.4.5、模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆,必要时应在洞口处设安全网,防止操作人员或物体坠落伤人。
3.4.6、不得将模板或支承件支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板或支承件上。
应将模板及支承件与脚手架或操作平台分开,不能分开时,必须采取防止施工操作震动引起模板变形的措施。
3.4.7、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,连同堆放的配件、机具和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的设计控制荷载。
3.4.8、在雷雨季节及沿海大风地区,当模板高度超过15m时,若为钢模板,应考虑避雷设施,其接地电阻不得大于4Q,同时还应考虑抗风的加固措施
3.4.9、冬季施工时,组合钢模板不宜采用电热法加热混凝土。
3.4.10、在架空输电线路下面安装模板时,应停电作业,当不能停电时,应有隔离防护措施。
3.5柱、墙、梁、板内排架的施工做法及附图
3.5.1、800*800柱:
四周矩形木枋40*80每边6跟,柱箍对拉螺栓垂直方向@300mm,水平根数详见附图
3.5.2、300mm厚板墙矩形木枋40*80垂直方向@150,内外水平方向对拉止水螺栓@300mm,内外水平方向双钢管@300
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
50
小梁间距(mm)
150
小梁一端悬臂长(mm)
100
主梁间距(mm)
300
主梁一端悬臂长(mm)
对拉螺栓横向间距(mm)
对拉螺栓竖向间距(mm)
3.5.3、600*1800梁模板支撑系统,详见附图
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立柱间距la(mm)
梁两侧立柱间距lb(mm)
1200
步距h(mm)
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'
a(mm)、l'
b(mm)
600、600
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁间距
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
结构表面的要求
结构表面外露
3.5.4梁侧面支撑系统
水平向布置
400
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度(mm)
对拉螺栓水平向间距(mm)
梁左侧
梁右侧
楼板厚度(mm)
250
梁下挂侧模高度(mm)
1550
小梁道数(下挂)
7
左侧支撑表:
第i道支撑
距梁底距离(mm)
支撑形式
对拉螺栓
450
3
750
1100
5
1400
右侧支撑表:
设计简图如下:
3.5.5、450×
1100梁模板支撑系统
3.5.6、板内排架支撑系统,外围一圈和梁柱交接端部加剪刀撑,双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑,每道剪刀撑跨越立杆的根数按45度最多7根,50度最多6根,60度最多5根确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间。
3.5.7、250厚板模板支撑系统
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
立柱纵向间距la(mm)
立柱横向间距lb(mm)
水平拉杆步距h(mm)
小梁间距l(mm)
小梁最大悬挑长度l1(mm)
主梁最大悬挑长度l2(mm)
结构表面隐蔽
模板设计平面图
3.5.8、350厚板模板支撑系统
平面图
模板设计剖面图(模板支架纵、横向)
3.5.9后浇带部位模板和排架于相邻梁板断开,成为一个单独的支撑系统,做法参照内排架做法(350和250厚板一样内排架需要形成独立支撑系统)
4、质量要求
4.1.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.1.2严格按照质量检查要求,高于国家质量验收标准,验收模板的实测允许偏差如表
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
4.2质量保证措施
4.2.1、把好施工质量关
1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
4.2.2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。
4.2.3、混凝土浇筑过程中应派专人名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
4.2.4、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
4.2.5、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
4.2.6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
4.2.7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
4.2.8、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
4.2.9、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
4.2.10、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。
5、模板拆除:
5.1.1侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
5.1.2、底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)。
注:
本表中"
设计的混凝土强度标准值"
系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
5.1.3、拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5.1.4、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。
5.1.5、拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。
5.1.6、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手板。
5.1.7、脚手板搁至必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
5.1.8、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅,底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
5.1.9、预应力混凝土结构构件模板的拆除,除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;
底模应在结构构件建立预应力后拆除。
5.1.10、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
5.1.11、预制构件模板拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)侧模,在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除;
2)芯模或预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后,方可拆除;
3)底模,当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后,方可拆除;
当构件跨度大4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后,方可拆除。
6、施工安全保证措施
6.1.1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
6.1.2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
6.1.3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
6.1.4、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
6.1.5、装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要扣上安全带。
6.1.6、安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
6.1.7、对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
6.1.8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。
起吊时,下面不准站人。
6.1.9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
6.1.10、在架空输电线路下安装板时,应停电作业。
当不能停电时,应有隔离防护措施。
6.1.11、搭设应由专业持证人员安装;
安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录。
6.1.12、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
技术负责人:
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- 04 地下室 模板 安装 拆除 排架 搭设 技术 交底 工艺技术