正己烷泄漏现场处置方案.docx
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正己烷泄漏现场处置方案
成品车间油工段
正己烷泄漏中毒窒息现场处置方案
1事故特征和征兆分析
1.1风险分析与事故类型
成品车间油工段浸油工序,生产所用溶剂正己烷为无色液体,有微弱的特殊气味,闪点为-25.5℃,爆炸极限1.2-6.9%,引燃温度244℃,最小点燃能量0.24mJ,正己烷极易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,其蒸汽密度是空气的2.97倍,遇明火高热极易燃烧爆炸,正己烷与氧化剂接触发生强烈反应,引起燃烧。
在火场中受热的正己烷容器有爆炸危险。
正己烷有毒,LD50为28710㎎/㎏(大鼠经口),有麻醉和对眼和上呼吸道有刺激性作用,长期接触可致周围神经炎。
急性中毒:
吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等,重者引起神志丧失甚至死亡。
慢性中毒:
长期接触出现头疼、头晕、乏力胃纳减退;其后四肢远端逐渐发展成感觉异常,麻木,触、痛、震动和位置等感觉减退,尤以下肢为甚,上肢较少受累。
进一步发展为下肢无力,肌肉疼痛,肌肉萎缩及运动障碍。
浸油工序设备浸出器、分水箱及输送管线中,正己烷以液态形式存在,观察正己烷液位通过视镜,视镜为玻璃材质,一旦炸裂将会导致大量正己烷泄漏,可能造成工作人员中毒窒息,生产不能正常进行,甚至发生火灾、爆炸事故。
1.2事故区域、地点、装置的名称
浸油工序正常运行状态下系统内的正己烷约20吨,地下储罐储存约30吨作为备用,储罐容积为50M3。
浸油工序使用主要设备有浸出器、蒸脱机、闪蒸罐、蒸发器、汽提塔、吸收塔、解析塔等,浸油工序东邻榨油工序,南邻粕包装,西邻居民区,该区域用实体围墙封闭,见3.2.6建筑平面图。
浸油工序实行自动控制,平时只有2名操作工定时到车间里巡检或进行操作。
1.3事故发生时间、危害程度
在生产运行期间,如果发生设备观察液位视镜破裂、阀门损坏、法兰垫损坏、管道泄漏等情况,将导致正己烷溶剂大量泄漏,会造成紧急停车,人员中毒窒息,甚至发生火灾、爆炸事故,造成人员伤害和财产损失,影响企业社会声誉。
1.4危险源监控与事故发生前征兆
浸油工序在主要设备附近,安装10台ES2000T型可燃气体报警仪,对正己烷实施在线监控,当空气中正己烷浓度达到爆炸极限25%时,自动语音报警,另外,有两名操作工用两台ES2000便携式可燃气体检测仪,定时对现场进行检测。
当固定可燃气体报警仪报警或便携式检测仪器检测浓度超标,判定为正己烷泄漏,有可能发生工作人员中毒窒息事故。
现场工作人员发现设备、阀门、管路有正己烷泄漏也可能导致中毒窒息事故。
1.5事故可能发展过程、现场处置主要工作任务
发生正己烷泄漏,正己烷挥发性强,空气中浓度超标,控制室将会语音报警提示,泄漏正己烷因比空气重,会聚集在地面,工作人员进入现场可能会中毒窒息,如遇火源可能发生火灾爆炸事故。
发生上述情况,首先上报险情,如有人员中毒窒息,立即组织救人,操作人员根据命令关闭泄露设备、管线前后段的阀门,切断正己烷来源,终止正己烷外泄,进行紧急停车,对泄漏点进行堵漏,对落地溶剂进行围堵、回收,隔绝一切火源,防止发生火灾爆炸事故。
2应急组织与职责
2.1车间应急领导小组
组长:
车间主任
副组长:
车间副主任
成员:
车间安全员、油工段长、设备工程师、工艺工程师、工艺技术员、各班班长
2.2职责
组长:
指挥事故现场应急救援工作,立即向应急指挥部上报事故情况,随时与调度室保持联系,听从指挥部决定。
副组长:
协助组长处理应急救援的具体指挥工作,在高一级指挥员到达现场前负责指挥事故现场救援。
成员:
在组长领导下,实施具体救援工作。
2.3指挥原则
遵照“先到指挥责任”原则,即最先到达事故现场的最高级别的指挥作为事故指挥,上级指挥人员到达后,上交指挥权。
2.4特别授权
情况紧急,当班班长带领一线工作人员可以根据事故现场具体情况,果断采取应急处置措施,包括紧急救人、停车、堵漏、疏散等,防止事态扩大造成更大损失,实施后立即上报。
2.5应急专业小组
2.5.1工艺处置组
组长:
成员:
职责:
根据应急领导小组(调度室)指令,对事故车间设备按照作业指导书进行紧急停车,停汽、停压缩空气、通风换气,防止事态扩大。
2.5.2抢险救援组
组长:
成员:
职责:
救援人员到达现场后,首先救人、控制事故扩大、保护环境,查找事故原因,利用抢险工具和备件对泄漏进行处理,围堵泄漏物料,转移未泄漏物料,回收泄漏物料并转移至安全区域,再交给专业公司进行处理,负责对泄漏现场进行洗消。
2.5.3医疗救护组
组长:
成员:
职责:
负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点,对抢险救援组抬运到车间外伤者进行心肺复苏、人工呼吸等紧急救治,护送伤员至120急救车上。
2.5.4疏散组
组长:
成员:
职责:
负责对事故现场无关人员及事故波及范围内人员引导疏散,明确疏散方法、路线,将疏散人员引导到安全区域,防止发生次生事故。
3应急处置
3.1应急处置程序
3.1.1事故报告(见事故报告和处置流程)
发生事故后,事故发现者通过防爆对讲机报告当班班长和油工段控制室,班长立即向调度室和当班运行主任(工段长)报告,运行主任上报到部门应急领导小组,部门应急领导小组将事态情况随时报告公司应急总指挥部,必要时可越级上报。
事故报告内容包括:
1)事故发生设备号、时间(年、月、日、时、分);
2)事故的简要经过、是否有人员伤亡;
3)事故原因、性质的初步判断;
4)事故抢救处理的情况和采取的措施;
5)需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜;
6)事故的报告时间、报告人和联系电话;
3.1.2启动预案
部门应急领导小组根据现场情况,决定启动正己烷泄漏中毒窒息现场处置方案,并报告公司应急总指挥部,由总指挥部决定是否启动危险化学品泄漏专项应急预案。
3.1.3救援准备
为提高救援处置效率,现场人员做好迎接后续应急救援人员到达前准备工作,将现场情况向后续救援人员详细说明,并引导救援人员到达现场。
3.2现场处置措施
3.2.1工艺处置
浸油工序一旦发生溶剂泄漏、人员中毒窒息事故,工艺处置人员应根据应急领导小组指令,立即进行紧急停车,停止榨油工序向浸油工序输送预榨粕,按《浸油作业指导书》紧急停车程序操作,停汽、停压缩空气、停电(风机、检测仪器、应急用电除外)。
1)通知预榨工序停止送预榨粕,关闭混合油罐E250到E134的供油阀及汽提塔的出油阀门,停止蒸发。
2)系统停电:
迅速到油工段配电室MCC切断浸油电源(榨油MCC上的循环水泵电源和浸油强制通风机电源除外)。
3)停蒸汽:
关闭主蒸汽进汽阀门、各个设备的直接汽阀门,打开所有冷凝水排放阀,排放设备内余汽,让设备内的物料迅速降温。
4)关闭混合油蒸发系统管路上的所有阀门(按进油顺序关闭),停电期间注意观察正己烷溶剂周转罐的液位变化,如果达到高液位时,打开阀门,让部分正己烷溶剂返回到E143内。
5)关闭浸出器上部供料罐进料插板阀。
6)关闭浸出器与蒸脱机联系的插板阀。
7)打开E109下层入孔门,用盘车器盘动E109的电机联轴器,尽量使蒸脱机运转排走内部的物料,或人工排料,排出的物料禁止立即装袋,必须在禁区内摊晾、降温、去除溶剂,待温度降到包装的温度且无溶剂味方可包装。
8)停电时,微机按照有关操作维护规程进行断电后的处理。
9)停电后对于现场温度、液位、压力等要经常巡视,观察其值的变化,防止因局部聚热而自然液位升高、跑冒等现象发生。
3.2.2救人
抢险救援人员到达现场,若有人员中毒窒息,首先将中毒窒息人员抬运到室外上风向安全区域通风处平放,由医疗救护组到达现场,将伤者抬上担架。
必要时,对伤者进行心肺复苏、人工呼吸及利用车间备用氧气袋输氧,等待120急救,疏散组指定一名人员到厂门口引导120急救人员到来。
中毒急救按下述原则和方法实施:
1)中毒急救基本处理原则
检查项目
急救原则
眼睛
呼吸、
心跳
(1)不管吸入性或接触性中毒之伤害,均可先给予100%氧气。
(2)若意识不清,则将患者置于复苏姿势,不可喂食。
(3)若无呼吸、心跳停止,立即施予心肺复苏术(CPR)。
(4)立即请人帮忙打电话给120求救。
(5)立即送医,并告知医疗人员,接触正己烷性质
(6)救护人员到达前,则依下列2,3,4,5项处理。
2)吸入性伤害之急救
急救顺序
步骤
立即处置
(1)给予100%氧气。
(2)立即请人帮助拨打电话求救
(3)若呼吸停止,施予人工呼吸。
(4)若心跳停止,立即施予心肺复苏术。
后续处置
立即送医院。
3)皮肤接触性伤害之急救
急救顺序
步骤
立即处置
(1)如果液体接触皮肤,立刻以大量的水清洗患部。
(2)若是衣服受到污染,立刻脱去衣服,用大量的水清洗。
(3)继续用水冲洗至少15~30分钟。
(4)冲洗结束时,利用干净衣物覆盖受伤部位。
后续处置
立即送医。
4)眼睛接触性伤害之急救
急救顺序
步骤
立即处置
(1)立即且持续用温水缓和冲洗眼睛至少15~30分钟。
(2)隐形眼镜必先除去或用水将它冲出来。
(3)冲洗完毕用干净纱布覆盖,并用纸胶布固定。
后续处置
立即送医。
5)食入性伤害之急救
急救顺序
步骤
立即处置
(1)切勿催吐;若有意识,用水彻底润洗口腔。
(2)食入10分钟内,患者无意识丧失或呕吐,可给予喝240~300毫升的水或牛奶,以稀释其浓度。
(3)若患者自发性呕吐,让患者向前倾或仰躺时头部侧倾,以减低吸入呕吐物造成呼吸道阻塞之危险。
后续处置
立即送医。
3.2.3堵漏
工艺处置人员查找泄漏点,根据泄漏点不同采取相应堵漏措施。
1)视镜炸裂:
设备观察正己烷液位视镜为玻璃材质,受热或受力不均容易发生炸裂,视镜炸裂,将有大量正己烷泄漏,关闭来料阀门,终止物料外泄,转移未泄漏物料,迅速找来新视镜用防爆工具更换。
2)阀门损坏:
输送正己烷管路安有截止阀,由于阀门质量原因或检修缺陷,可能导致阀门损坏,一旦阀门损坏,会有正己烷泄漏,应迅速关闭其前后段管线上的物料进出阀门,终止正己烷外泄,迅速找来新阀门及法兰垫,快速更换。
3)法兰垫损坏:
输送正己烷管线法兰垫由于材质缺陷,一旦损坏将会导致正己烷泄漏,发现泄漏应立即关闭前后两段管线阀门,终止泄漏,立即更换法兰垫。
4)管线泄漏:
若管线泄漏,首先关闭前后段阀门,终止泄漏,如果是不可拆卸段,用耐油胶板包裹管线,用铜丝缠绕固定,待停车检修时维修;如果是可拆卸段,将其拆下拿到车间外修理间,补焊或制作相同管线更换即可。
5)设备泄漏
若设备泄漏,应关闭正己烷来料阀门,用耐油胶板封堵泄漏处,迅速用泵将设备内正己烷转移,按紧急停车程序停车,设备能拆卸的,将设备拆卸后移到车间外安全区域维修,不能移到车间外的设备,对浸油工序进行消溶,符合维修条件后再维修。
3.2.4泄漏正己烷处理
抢险救援人员迅速用沙袋对落地正己烷溶剂进行围堵,防止扩散,利用防爆桶和铜锹回收正己烷溶剂,地面不能回收溶剂用沙土吸附,将吸附正己烷沙土用桶盛装密封,运至车间外安全地点暂存,待事故处理完毕运送到专业化学品处理公司进行处理,最后对现场进行洗消。
3.2.5环境监测
现场处置过程中,随时对正己烷浓度进行监测,指导救援人员佩戴个体防护用品,为应急指挥提供正己烷浓度数据,监视事故周围火源,防止发生火灾爆炸事故。
3.2.6疏散
对事故现场无关人员立即组织疏散,根据正己烷泄漏量大小,以及应急处置情况进展,对发生中毒、火灾、爆炸事故可能波及范围内的榨油工序、粕加浆工序、成品主车间人员,由部门应急领导小组决定是否进行疏散,疏散方向为上风向安全区域,见下图。
(可能疏
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