天能集团采煤工作面技术作业规程Word文档格式.docx
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(一)、落煤
1、落煤方式:
该面采用爆破落煤为主,手镐落煤为辅。
2、落煤工具的型号、性能:
煤电钻:
型号:
SMZ-12型,电压127V,功率1.2KW。
麻花钻杆:
长1.2m有水孔。
钻头:
Y型、有水孔、
放炮器:
型号MFB-100型放炮器,发爆能力为100发。
每班2台,一台使用,一台备用,采用两芯铜芯胶线作为放炮母线。
3、爆破说明书
(1)雷管炸药的选择:
雷管选用1-5段毫秒延期电雷管。
炸药选用煤矿许用2号乳胶炸药。
(2)装药及联线:
采用正向装药方式,封泥长度不得低于0.5m,水炮泥外剩余炮眼部分用粘土填满封实,放炮采用串联方式。
(3)放炮:
正常情况下,工作面可采用一次多放炮方式,若遇其它地质构造或顶板破碎压力较大特殊情况,应减少装药量或减少一次放炮长度,一次起爆最大炸药量不得超过4.05kg,一次起爆长度不得超过5.5m。
(4)装药、放炮要求:
一次装药长度与一次起爆长度最大不能超过5.5m,一次装药一次起爆。
(5)工作面遇顶板破碎等特殊地段对打眼、装药、放炮的[换行]管理要求:
工作面遇顶板破碎等特殊地段时要按照浅打眼轻装药,少放炮,打眼时视现场情况顶眼打低或不打,要坚持以镐刨为主,以炮助镐的原则,打眼的深度,密度要严格控制好且深度必须大于60cm以上,装炮放炮时坚持轻装轻放的原则,放一次炮挂一次梁,且临时支柱必须棚棚架设,确保强劲有力。
(6)工作面炮眼布置,段位及联线示意图(附图)
(7)毫秒延期电雷管的延期时间,段位标志:
(注:
中行眼布置在夹矸中间)
4、使用毫秒电雷管的规定:
(1)雷管使用秒延期毫秒系列,前五段电雷管总延期时间不得超过130ms。
(2)所有雷管必须做导通试验,所用每个电雷管的阻值都必须在4.2-6.0欧姆之间。
(3)每次起爆的雷管电阻公差都必须在0.2-0.4欧姆之间。
(4)超过规定的雷管(2年)脚线绝缘皮损坏雷管,脚线有锈蚀的雷管都不得使用。
(5)不同厂家的雷管,不得混用。
(6)毫秒雷管不得同其它不同品种,不同性能的雷管混用。
(二)装煤:
采用人工装煤为主,配合工具有手镐、尖铲子、刮板运输机运煤。
(三)运煤:
工作面:
使用SGW-30型刮板运输机运煤,数量为1部,溜子道使用SGW-40型刮板运输机2部与SDJ-500型皮带机1部配合运输。
(四)工作面支护:
1、普通支护
(1)、单体液压支柱:
根据采高的不同,使用PDZ-1500、PDZ-1400、PDZ-1300、PDZ-1200、PDZ-1000、PDZ-900。
金属铰接项梁HDJA-1000、HDJS-1000(双楔梁)。
(2)普通支护形式,柱梁相对应位置:
支护形式为一梁一柱齐梁式直线走向棚,柱梁相对应位置为正悬壁4:
6。
(3)普通支护的排距,柱距及支护密度的确定:
工作面6倍采高的顶板压力强度计算:
PT=6×
h×
r=6×
1.7×
2.4=24.48t∕m2
式中
h——工作面平均采高
r——顶板岩石平均容重
工作面支柱的实际支撑能力计算
RT=KB×
KZ×
KG×
RB
=0.9×
0.95×
0.99×
25
=20.3t∕根
式中KB——支柱工作面不均匀系数
KZ——增阻系数
KG——工作系数
RT——实际承载值
RB——理论最大承载值
支护密度
n=PT/RT
=24.48÷
20.30
=1.21根/m2
因此该面设计:
排距:
1±
0.05米
柱距:
初放期间为≦0.6m,正常回采期间:
0.6±
0.1m,初压支护密度为1.67架/m2
周压支护密度为1.43架/m2
能满足工作面最大支护强度要求。
(4)支护材料条棍∮3—5cm,长度L:
80—100cm
笆片:
小竹笆80×
110cm大竹笆80×
150cm
木鞋:
250×
200×
50mm 方木1300×
160×
160mm
托棚:
Ф16-18cmL=1.8-2.0m,板梁:
1000×
50mm
其中条棍一循环用量372根,笆片93片,材料回率复用率达30%。
(5)支护工具:
液压枪 卸载把、(L=0.36m、带把钩)、 手镐 水平楔、(楔长0.27m、链长0.5m)。
2、特殊支护:
(1)木垛:
a.架设木垛使用方[换行]木,方木规格为1300×
160mm初放顶时木垛中-中7m一个,正常回采时10m,工作面溜头和溜尾必须各保证一个木垛,地质构造(断层、褶曲)顶板破碎等区域应根据现场情况随时补打木垛。
b.打木垛时必须使用方木,严禁使用腐朽及损坏的方木,封顶时如用不上方木,(最上顶一行)可使用板梁或木鞋。
c.木垛必须牢固有力,如木垛四角不平时,可加垫木鞋,但一角不得连用两块,木垛与顶梁间必须封实。
d.木垛要打在实底上,四角封实、四面见线,垂直顶底板。
e.每个木垛内应包进两棵柱子,打木垛时人行档内应留有0.7米以上的人行道,木垛应打在煤壁的第二档,第三档之间。
f、初放时工作面布置9个木垛,正常回采时布置6个木垛。
(2)架棚:
a.初次放顶及正常放顶时,工作面两木垛间都必须架设对顶托棚,托棚应打在老塘第一档,托棚料使用圆木,规格Φ160-180mm,L=2000mm。
b.托棚与底板应保持65-80度迎山角,迎向来压方向,打托棚时要随时根据来压方向及时调整托棚柱角度。
c.工作面高度在1.3米以上时,必须架设托棚。
托棚采用一梁二柱(特殊情况下要打一梁三柱),托棚要托三个顶梁,并于顶梁间封实。
d.折断及损坏的托棚梁要及时更换,托棚要打成直线,严禁任何人卸托棚。
e.托棚必须沿切顶线布置,棚腿要迎山有力,角度合理。
f、初放时布置24架,正常回采期间内布置26架。
(3)戗柱:
a.打戗柱使用单体液压支柱,戗柱架设在顶梁下,迎向来压方向。
b.工作面高度低于1.3M时,或打不上托棚的棚子,必须棚棚架设戗柱。
c.工作面的备用支柱,回出的第四档柱子,全部打戗柱,实行全承载。
d、工作面压力较大的地点,必须及时增加戗柱。
(4)特殊支护的形式,型号、规格、数量、使用地点和使用条件:
工作面的特殊支护有:
木垛、托棚、戗柱、木垛要求用1.3米长的方木使用,打木垛时方木的支承点要垂直,托棚用直径不低于16cm,长度不低2m的圆木进行架设,托棚要托三个顶梁,其中工作面不低于6个木垛,托棚26架、工作面溜头、溜尾必须各保证一个木垛,初放期间,木垛保证中-中7m一个,托棚,棚棚架设,木垛托棚相应增加,戗柱:
工作面回采期间低于采高1.3m时,要棚棚架设戗柱,回出支柱及时升在棚梁下。
使用地点和使用条件:
工作面初放和正常回采期间木垛、托棚正常使用,条件差的地段要根据工作面的实际情况,随时增补木垛,保证工作面的顺利回采。
3、端头支护及超前支护:
(1)溜头超前出口规格定为、倾向3m,走向2m,即3×
2m,采用单体液压支柱与1m双锲梁配合支护,其支护标准同工作面相同,溜尾超前出口规格定为倾向3m,走向1m,即3×
1m,支护形式同溜头相同,支护标准同工作面相同。
(2)挂双锲梁时,要使用专用双锲,使用双锲时,双锲要对头插,并锲紧。
(3)溜头与溜尾超前出口支护各使用双楔梁6排,所有双锲全部锲紧,锲链挂好,棚距保持0.55±
0.05m。
(4)回料时,退锲要先退大头对回料人员方向的那块,回料人员要偏离锲头0.5m以上,以防止崩锲伤人。
(5)所回出的双锲要挂好、进尺挂梁再次复用。
(6)工作面两道超前支护:
工作面回采时,必须在两道架设超前支护,两道超前支护的标准为:
工作面前方20m范围内采用单体液压支柱,1m铰接顶梁单排支护,工作面前方10m范围内采用单体液压支柱,1m铰接顶梁双排支护;
支柱应打在梁子1/2处。
(7)两道指派专人维护,保持巷道高度不低于1.6m,(20m范围内),总断面不得小于原断面的2/3,不得出现断梁折柱,空帮、漏顶现象,其它地段出现断梁折柱及空帮、漏顶的也要及时维护。
⑻、超前支护与原巷道支护间距≤0.3米,与端头支护最外一棚间距≤0.5米,与刮板运输机应留有不小于0.7米的人行档。
4、备用支护材料及管理方法
位置:
距工作[换行]面出口不得大于50m。
数量:
柱梁各不得少于在用量的10%,即柱梁各不少于54根,枇子,笆片不得少于一个圆班的用量。
种类:
液压支柱、铰接顶粱、条棍、笆片。
规格:
液压支柱:
PDZ-700—PDZ-1500。
铰接顶梁:
HDJA-1000、HDJS-1000。
管理方法:
每班管料人员进行清点、试压、及码放整理,并作记录,挂牌,定期搬运,确保距工作面出口40-50米距离。
5、工作面支架布置图:
平面图 剖面图 附后
6、工作面支护顺序和管理要求:
(1)工作面放炮后必须及时挂梁支护,严禁空顶作业。
(2)挂梁时使用铁调角锲,严禁用其它物料代替。
(3)梁头要垂直煤壁,不得上下甩头,梁头要相互平行,梁头要棚棚见梁窝,梁窝深度3-5cm。
(4)每棚要有不少于4根条棍和一块笆片,条棍要摆放均匀,两条棍的间距最大不得大于30cm,笆片的压茬不得小于10cm。
(5)顶部必须接实瞒严,严禁瞒假顶,不得出现空顶、漏顶现象,必须跟顶回采,初放期间采高控制在2米以内,正常回采时采高控制在2.2米以内,留底煤。
(6)工作面掐棚,调棚时必须两梁两柱以上,严禁出现单挑棚和连续不铰接棚,改棚、调棚时不得连续超过2棚,10米范围内不得超过3棚,铰接率大于90%(特殊情况例外)。
(7)支柱必须打成直线,其偏差应小于100mm,煤壁刷齐,不留伞檐。
(8)支柱必须垂直顶底板,略带3度-5度迎山角,支柱应打在实底上,底板松软或留有底煤时,支柱应穿铁鞋或板梁与方木,严禁在浮煤浮矸上架设支柱,确保支柱钻底量小于100mm。
(9)支柱初撑力不小于90KN,测压计读数不小于11.5MPa。
(10)柱梁按正悬壁4:
6比例布置,柱子不准支在两梁接头位置。
(11)挂梁支护时,严禁使用损坏,失效的柱子或铰接顶梁。
(12)单体液压支柱下井前必须检查试压,合格后方可使用,使用中发现问题及时更换,使用时间超过8个月的柱子必须重新检查试压。
合格后方可继续使用。
(13)每班回料前,必须对所有支柱进行二次升压。
工作面在推进过程中,发现压力增大或其它险情时,必须对特殊支护进行加密处理。
(14)扶棚前,煤壁要刷齐,不得留伞檐,伞檐长度L>1m时,最大突出部分,薄煤层≤150mm,中厚以上煤层≤200mm,伞檐长度L<
1m时,最大突出部分,薄煤层≤200mm,中厚以上煤层≤250mm。
(15)工作面采高超过1.3m时,必须使用防倒绳,并保持两档,即人行档两侧,防倒绳拴在支柱顶向下10-20cm处,绳头生根要牢固。
(16)挂梁后临时支柱必须及时跟上,正常情况下每隔两棚打一根,特殊情况下,必须棚棚架设临时支柱。
(17)回采时,漏顶处要及时用小竹笆和大竹笆堵住,并用木料结实,防止漏顶面积扩大造成冒顶。
(18)乳化液泵站和液压系统要完好无漏液,压力不小于18Mpa。
6、金属支柱管理:
(1)按标准化要求,支柱必须全部编号处理,牌号清晰,不缺梁少柱。
(2)乳化液的浓度不得低于2-3%,要有现场的配比手段和检查方法。
(五)顶板管理:
1、顶板管理的方法:
采用全部垮落法管理顶板。
2、最大控顶距,最小控顶距,放顶步距的确定:
溜头超前档:
最大控顶距6m,最小控顶距5m,放顶步距1m。
溜尾超前档:
最大控顶距5m,最小控顶距4m,放顶步距1m。
最大控顶距4m,最小控顶距3m,放顶步距1m。
3、初次放顶和正常放顶期间的顶板管理:
(1)初放期间,采高控制在2m以内,严禁超高回采。
(2)初放期间,特殊支护按要求布置,木垛中-中7m,托棚对顶布严。
(3)初放期间,少放炮,勤挂梁,及时架设临时支柱。
(4)初放期间,严禁掐梁调棚,确保铰接率达100%。
(5)初次放顶直接顶冒落高度达不到采高1.5倍时,必须采取加强支护管理,加强普通支护与特殊支护内在质量。
(6)正常回采期间采空区悬顶超过2×
5m2时必须加强支护措施或人工强制放顶,特殊情况下不能强制放顶时要有强支可靠的[换行]措施及检测手段。
(7)初放期间,注意顶板变化,安全站派人现场监督。
(8)工作面不得出现台阶下沉。
(9)工作面枇子、笆片、符合要求,摆放均匀合理。
⑽、正常放顶期间,严格按3-4档管理顶板,顶板移进量按采高≤100mm/m,梁端至煤壁顶板冒高≤200mm。
4、回料方式:
(1)回料方式及顺序:
a.工作面两人一组采用手拉葫芦人工回料,两道使用JH-8型回柱机回料。
b.回料坚持由下向上,由老塘到煤帮的顺序。
c.回料时先用水平锲锲紧,先回柱再掐梁。
d.两道回料要始终保持与工作面同步,材料道拖后切顶线的最大距离不得超过1.0m。
(2)回料同打眼、装药、放炮平行作业的安全距离。
打眼和放炮不得平行作业,打眼和装药平行作业时,其间隔距离应不小于20m,装药和放炮,回料和放炮不得平行作业,打眼和回料平行作业时必须错开一个现场组的距离。
第三章:
循环作业:
1、循环内容:
回柱放顶、破煤、装煤、运煤、移溜、支柱
2、主要工序:
回柱放顶,打眼、装药、放炮、出煤、挂梁、移溜、支柱。
二、循环方式:
循环进尺1m,每班一循环,其昼夜循环数为三循环。
三、作业方式:
三班生产,边准边采。
四、循环作业图表:
附后。
第四章 主要生产系统
一、材料运输系统:
(一)采区材料运输路线:
-160西南巷→259材料返坡→259材料道→工作面
(二)老料回收路线:
工作面→259材料道→259材料返坡→518车场→-160西南巷→-80大巷→付井→地面。
二、运输路线
(一)采区运煤路线
工作面→259溜子道→259皮带机道→259溜煤返坡→-160北大巷→-160翻车机仓→地面
(二)运输机械设备名称、长度
切眼内铺设一部溜子:
SGW-30型,总长度60m,
259溜子道两部溜子:
SGW-40型,长度各50m
259皮带机:
SDJ-500型,长度70m
三、排水系统:
1、排水路线:
工作面→259材料道→259材料返坡→-160西南巷水沟→-160水仓
2、水泵型号
使用水泵进行排水,型号:
IS-80-50-200型,电压为660V,功率15KW,水管路为2寸胶皮软管,长度300米。
四、供电系统:
工作面供电系统图(附后)
防止电器事故的[换行]安全技术措施
1、所有的电气设备必须绝对防爆,严禁使用失爆的电气设备。
2、工作面移交生产时,小型设备完好率必须达到100%,其它设备必须达到95%以上。
3、供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
4、电气设备和电缆不准超压,超容使用,煤电钻严禁在660v电线上使用。
5、低压防爆开关内,不准使用明保险,必须使用符合要求的熔断器,严禁用铜、铝、铁丝代替。
6、严禁带电检修和移动搬迁电气设备,检修或搬迁前,必须切断电源,检修时,上一级电源的所有开关把手都应闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”牌,只有执行此项工作的人员有权取下此牌,并送电。
7、非专职或值班电气人员,不得擅自操作电气设备,127v手式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好绝缘。
8、一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器,外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮拦,防止碰触伤人。
9、电缆应吊挂平直,严禁挂在风管或水管上,在电缆上严禁挂任何物件,若电缆和水管在同一侧时,电缆必须在水管上方,并保持0.3m以上的距离。
10、开关要上架,电气设备上方有淋水,要有防水设施。
11、40kw以上的搬动频繁的低压控制设备,应使用真空接触器。
低压电动机应具有短路过负荷,单项断电的保护及远控装置,36v以上和由于绝缘损坏可能有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等,都必须有接地保护。
12、电气设备的检查、维护、修理和调整工作,必须由专职的或临时指派的电气工进行。
13、对所有电气设备都必须按机电科及矿的有关规定进行经常检查,发现问题及时处理,当班维护员处理不了的问题必须向机电科或总调回报,以便及时处理。
14、井下电气设备不经机电科或有关部门同意,不准改变其结构,性能接线,不得擅自运到其它地点使用。
15、如因改棚,卧底或其它原因需放炮时,在施工前对线路和设备加以保护,否则不准放炮。
16、其它措施按矿及《煤矿安全规程》执行
(五)通风设计(附后)。
第五章主要安全技术措施
一、采煤支护安全技术措施
1、必须严格执行敲帮问顶制度,坚持先检查后工作,发现不安全隐患及时排除处理。
2、工作面出口向外超前20m范围内,必须加强支护,巷道高度不得低地1.6m。
3、工作面梁头必须平齐,煤壁不得留伞檐,工作面浮煤应彻底清理干净。
4、严格按爆破说明书进行装药放炮,炮后及时挂梁,及时架设临时支柱,每次挂梁前都应详细检查顶板,煤壁支护情况,发现不[换行]安全隐患时必须先排除再挂梁,挂梁时必须使用铁调角楔,严禁用其它物料代替,调角楔应水平使用并与梁子联挂。
5、严格按支护管理要求,使用枇子、笆片,不得使用断枇子或少用枇子,不得存在空漏顶或瞒假顶现象。
6、支柱应架设及时,垂直顶底板,梁头搬正,楔退出后,再升足劲,防止崩楔伤人。
7、坚持拉线打柱,支柱初撑力不得小于11.5MPa。
8、工作面的特殊支护架设齐全,不符合采高要求的支柱应及时调换,不同性能的支柱严禁混用,损坏失效的柱子及时更换,不得到老塘侧偷柱子用,工作面不得存在失效支柱。
9、工作面棚档大于0.7m或小于0.5m时应调棚,调棚应保持两梁两柱以上,严禁出现单挑棚。
10、工作面支架高度大于1.3m,应及时拴防倒绳,防倒绳应保持两档。
11、工作面出口保持畅通,高度不得低于1.6m,出口20m的范围内应保持无杂物,无断梁折柱。
12、工作面及两道设专人维护,对失修的棚子及时处理。
13、工作面放炮后应先挂梁支护再出煤,严禁空顶作业,且打眼工和放炮员作业时应观察顶板和煤壁情况,防止掉顶,片帮伤人。
14、放炮前,现场组人员必须对放炮地点的支柱进行二次升压处理,防止放炮崩倒棚子。
15、处理冒顶时,应设专人观察顶板变化,班组长现场指挥处理,顶部必须接实瞒严,严禁空漏顶,严禁瞒假顶。
16、回采时若遇构造,火侵时,应及时停止采煤,做好收作准备。
二、初次放顶(包括刷面)收尾安全技术措施
(一)装面刷面安全措施
1、装面前,先将切眼内的溜子铺了,打好压柱,使溜子正常运转,然后将切眼内的浮煤矸彻底清理干净。
2、装面前,切眼内的柱梁要先到位,摆放整齐,数量确保够用。
3、装面采用套棚的方式,在每棚木梁之间逐棚进行套棚,装面时,梁头要平齐,支柱角度垂直顶底板。
装面顺序为逐棚逐架进行。
4、两排支柱的间距为1m,柱距为小于等于0.6m。
5、装面时,原切眼内的木支护不得提前拆除,空顶处要重新加枇子,笆片、瞒严接实,装上的支柱必须升足劲。
6、工作面刷第一档时,要严格控制炮眼深和装药量,严禁放重炮,顶底眼的装药量不得超过1卷和1.5卷,放炮时设好警戒,炮后及进挂梁,及时架设临时支柱,严禁一次多放炮。
7、在放炮过程中若出现倒棚,应立即停止放炮,待整改维护好以后再继续。
8、刷档时把住煤层,跟住煤层顶板。
采高控制在1.6M。
9、严格坚持以炮助镐的原则,保持梁头有梁窝,严禁出现空漏顶。
10、支柱升足劲,梁子不得甩头,初撑力符合作业规程要求,第一档回出的木料及时转出工作面,放在50m以外的材料道两侧码放好,作为备用料。
11、底板松软或留有低煤时支柱应穿铁鞋,铁鞋下的浮矸要清净。
铁鞋应放在实底,挂钩挂在支柱的锁把上,回料时铁鞋随支柱一起回出。
(二)初放安全措施[换行]1、初放前必须保证工作面的质量,支护完整无空漏顶现象,支柱成线,角度垂直顶底板,无漏液失效柱子。
2、初放前,工作面的一般支护和特殊支护都应布置齐全,符合[换行]作业规程要求。
采高控制在1.6m以内。
3、初放前,按规程要求做好超前出口和20m的超前支护,确保出口畅通。
4、初放期间不得掐梁调棚,必要时可套棚处理,支柱确保垂直顶底板。
5、放顶后,若悬顶面积超过规定时,如须停止采煤,采用人工强制放项的措施。
6、初放期间,要设专人观察顶板变化,出现险情及时发出撤人信号。
7、初放期间,安全站派专人现场监督,工区跟班干部盯住现场,出现隐患及时处理。
8、初放结束后,必须经矿组织的有关单位检查验收,确认结束后,方可按正常进行管理。
(三)收作措施
1、收作回料前工作面保持最小控顶距。
2、收作前,做好准备工作,对面内的工程质量加强维护,对所有的支柱进行二次升压,确保支柱有足够的初撑力。
3、对超前出口进行清理卧底,风袋吊挂合理,确保运料行人畅通。
4、收作前,首先将工作面溜子拆开,所有的溜子部件全部转到指定地点,码放整齐,不能影响行人和运料。
5、收作时,面中的风袋随收作而后缩,严禁一次性缩的太远或提前拆除,同时液压管线保证送到迎头,风装口距回料地点不得超过5m。
6、迎头收作回料的现场组要配备3人,具有一定的实践经验,回料时精力集中。
7、回料应遵循由下向上,由老塘到煤帮的顺序,不得全面开花,对比较难回的支柱卸载时,用长把工具(≥0.5cm的专用卸载把,或用带链水平楔链与卸载把钩相连配合使用)站在安全地点施工,同时退路要保证畅通。
8、回料时,派专人观察顶板变化,发现险情及时发出撤人信号,待顶板稳定跨落后再施工。
9、使用千不拉回料时,要选择牢固的棚子做为吊点,派专人观察棚子变化,发现异常立即停止施工。
10、使用回柱机回料时,首先检查绞车各部件是否完好,操作按钮是否灵敏可靠,压柱是否齐全等,发现不安全隐患及时处理。
11、绞车司机必须持证上岗,开车时保证绳路畅通,司机精力集中,听清信号,防止误操作。
12、回出的支柱,及时转出工作面,面中杜绝存料。
13、收作回料期间,工作跟班干部盯住现场,严禁违章作业和违章指挥。
三、正常放顶安全技术措施
1、工作面必须及时回柱放顶,控顶距超过本规程规定时,禁止采煤。
2、每次回柱卸载或掐梁前,必须先检查周围棚子、顶板、煤帮等情况,发现问题及时处理,否则不得回料。
3、回料现场组不得少于2人一组,严禁单人回料。
4、回料前坚持二次升压制度[换行],回料应遵循由下向上,由老塘
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- 集团 采煤 工作面 技术 作业 规程
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