正压直吹制粉系统Word格式.docx
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输出轴转速130r/min
筒体长度6.34m筒体直径3.95m
磨煤机特性参数表(设计煤种)
工况
项目
BMCR
ECR
40%BMCR
磨煤机出力(Kg/h)
142000
129000
57000
运行磨台数
2
3
1
每台磨加煤量(Kg/h)
71000
47335
64500
每台磨总一次风量(Kg/h)
103500
91665
100250
96500
磨煤机进口温度(℃)
201
163
192
180
磨煤机出口温度(℃)
85
磨煤机压差(Pa)
3283
2528.4
3067.4
2832.2
磨煤机特性参数表(校核煤种)
158800
144000
52935
7200
94465
104000
175
205
2704
3312.4
3038
BBD磨煤机型号的含义
BBD4060
法语:
BROYEVRBOULETSDIRECTFIRING直径长度
含义:
磨煤机钢球直吹式
磨煤机电机
型号YTMS800-10
功率1600KW
电流204A
防护等级IP54
冷却方式空—空冷
磨煤机油站
油泵型号12YZ—2.5/6.3
低压泵高压泵
额定压力(MPa)0.6331.5
额定流量(l/min)632.5
电机型号:
Y132SY112M
电机功率(KW)5.52.2
电压(V)380380
电流(A)115.6
转速(r/min)1440940
电加热器功率18KW
油箱容积1.6m3
润滑油型号ISOVG450
换热面积12m2
过滤器面积0.2m2
供油温度30~45℃
慢动装置
电机功率22KW
电流42.5A
转速1470r/min
减速比1:
100
磨煤机风参数
最大一次风总流量107500Kg/h
清扫风流量96000~106000Kg/h
密封风流量4000Kg/h
密封风压力>12KPa
18.1.4给煤机
型式EG-24电子称重式给煤机
容量12~80t/h
电动机
功率3.0KW
转速1300rpm
清扫电机
功率0.25KW
给煤距离2m
密封风量10Nm3/min
密封风压大于磨煤机入口压力0.49KPa
18.1.5喷射润滑装置
公称油压:
0.63Mpa
公称气压:
油箱容积:
0.08m3
喷嘴数:
4
喷射宽度:
480mm
喷射距离:
200mm
18.1.6磨煤机减速箱供油泵
油泵
型号W92-2.5
流量2.5l/min
压力0.4Mpa
型号Y90L-4
功率1.5KW
电流3.7A
转速1400r/min
18.2启动前的检查与准备:
18.2.1检修后(包括新安装试车)设备周围的垃圾、杂物和易燃物品应清理干净,脚手架等应拆除,照明应良好;
18.2.2启动前应按检查卡对整个系统全面检查,各阀门挡板位置正确;
18.2.3检查试验各风门、挡板灵活,传动装置动作良好,开度指示正确;
18.2.4检查各回转设备:
磨煤机、密封风机、一次风机、磨煤机润滑油泵、磨煤机高压油泵、磨煤机润滑油站排污泵、给煤机、磨煤机大齿轮喷射润滑装置、大齿轮密封风机、磨煤机减速箱供油泵:
18.2.4.1靠背轮已连接好,安全罩牢固良好;
18.2.4.2地脚螺丝牢固;
18.2.4.3电动机接地线良好;
18.2.4.4各设备的轴承油位正常,油系统处于可投入状态,磨煤机油系统的截止阀全部打开,磨煤机润滑油箱已注油至正常油位且油质合格、润滑油箱油温正常,磨煤机减速箱油位正常且油质合格、油温正常,磨煤机大齿轮喷射润滑装置油位正常且油质合格、油温正常,磨煤机辅传减速箱油位正常;
18.2.5检修后(新安装)的设备应进行试运转,检查转动方向应正确,电流正常;
18.2.6检修后(新安装)的设备应做联锁试验,并正确可靠;
18.2.7检查磨煤机、给煤机的密封风及各设备冷却水系统均处于可投入状态;
18.2.8给煤机送电后,微处理机键盘指示灯指示正确,运行方式置“REMOTE”位;
18.2.9检查原煤仓内有足够的贮煤;
18.2.10检查制粉系统内无自燃现象,检查各检查孔和人孔关闭;
18.2.11检查磨煤机料位检测系统、慢动装置正常,制粉系统充惰装置、灭火装置处于良好的备用状态;
18.2.12通知热工人员,检查仪表及自动装置,并投入运行。
18.3启动
18.3.1一次风机的启动条件:
18.3.1.1一次风机电机绕组温度<90℃;
18.3.1.2一次风机出口门全关;
18.3.1.3一次风机冷风电动门全关;
18.3.1.4一次风机入口挡板在最小位;
18.3.1.5一次风机无事故跳闸信号且无保护跳闸指令。
18.3.1.6允许合闸。
18.3.2密封风机的启动条件:
18.3.2.1密封风机入口门在最小位;
18.3.2.2密封风机出口门全关;
18.3.2.3密封风机没有事故跳闸信号且无MFT或磨煤机停止2S后;
18.3.2.4允许合闸。
18.3.3允许投粉的条件:
18.3.3.1风量在30%--40%之间且喷燃器摆角水平位置;
18.3.3.2一次风压正常;
18.3.3.3MFT继电器复位;
18.3.3.4汽包压力≥3.5Mpa;
18.3.3.5一次风机A或B运行;
18.3.3.6空预器A或B运行;
18.3.3.7二次风温≥177℃。
18.3.4磨煤机主电机启动条件:
18.3.4.1磨煤机主电机在远方位;
18.3.4.2允许投粉;
18.3.4.3磨煤机选定运行的煤层允许投入;
18.3.4.4MTR不存在;
18.3.4.5磨煤机低压油泵组工作正常;
18.3.4.6磨煤机高压油泵组工作正常;
18.3.4.7磨煤机冷风门开,热风门关;
18.3.4.8两台给煤机全停;
18.3.4.9磨煤机一次风关断门关;
18.3.4.10至少一层分离器出口门全开;
18.3.4.11磨煤机辅助电机停止;
18.3.4.12磨煤机惰性置换完成;
18.3.4.13磨煤机一次风/密封风差压>2Kpa(两侧均满足)且冷一次风到磨煤机密封风电动门全开;
18.3.4.14磨煤机主电机在停止位;
18.3.4.15磨煤机任一BSOD不在中间位;
18.3.4.16磨煤机主电机没有跳闸或停止指令。
18.3.5磨煤机辅助电机启动条件:
18.3.5.1磨煤机辅助电机在远方位;
18.3.5.2磨煤机高压油泵组工作正常;
18.3.5.3磨煤机主电机停止;
18.3.5.4磨煤机轴承温度不高;
18.3.5.5磨煤机辅助电机未运行。
18.3.6给煤机启动条件:
18.3.6.1给煤机在远方位;
18.3.6.2MTR不存在;
18.3.6.3允许投粉;
183.6.4磨煤机选定煤层允许投入;
18.3.6.5给煤机入口门开;
18.3.6.6给煤机出口门开;
18.3.6.7相应分离器出口门开;
18.3.6.8磨煤机主电机运行;
18.3.6.9磨煤机一次风关断门开;
183.6.10选定磨煤机全磨或半磨运行;
18.3.6.11磨煤机密封风系统正常工作;
18.3.6.12给煤机转速在最小位;
18.3.6.13给煤机没有跳闸或停止指令;
18.3.6.14给煤机在停止位置。
18.3.7密封风机的启动:
18.3.7.1检查密封风机的启动条件满足;
18.3.7.2启动密封风机,密封风机入口电动风门、出口挡板自动关闭,密封风机启动,密封风机运行40秒后,打开密封风机出口电动风门,将密封风机入口挡板投入自动。
18.3.8一次风机启动:
18.3.8.1检查一次风机的启动条件满足;
18.3.8.2启动一次风机,一次风机的出口电动门、一次风机的出口冷风电动门、入口调节挡板自动关闭,一次风机运行40秒后,打开一次风机的出口冷风电动门,打开一次风机出口电动风门;
18.3.8.3以同样的方法启动另一台一次风机,均匀增加两台一次风机的出力,待母管压力正常后,将一次风机入口挡板投入自动。
18.3.9磨煤机启动:
18.3.9.1大修后(新安装)的磨煤机,应按钢球的比例分四次将钢球加到规定值,每次添加25%,且使磨煤机运行半小时;
18.3.9.2磨煤机启动步骤:
a)启动磨煤机润滑油系统,检查油温正常,启动#1或#2低压油泵,检查润滑油压正常,油泵联锁投入,做油站联锁试验。
b)选半磨启动:
1)打开磨煤机所选侧层粉管清扫门,吹扫粉管3分钟(对角分别吹);
吹扫完毕关闭层粉管清扫门;
(若此磨停运时已彻底烧空,此步可跳过)
2)打开磨煤机所选侧BSOD;
3)启动磨煤机充惰装置,充惰完毕,停止充惰装置;
4)投入制粉系统密封风系统,启动高压油系统;
5)启动磨煤机主电机;
投入大齿轮喷油装置联锁自动;
6)打开磨煤机一次风关断挡板PASOD,调整冷热一次风挡板,暖磨;
7)打开所选侧给煤机出、入口挡板;
8)启动所选侧给煤机,调整所选侧磨煤机容量风挡板及旁路风挡板,使一次风量不低于80%总一次风量,逐步增大给煤量,建立磨煤机料位。
c)所选侧燃烧稳定后,由半磨运行切至全磨运行;
1)打开另一侧层粉管的清扫门,吹扫粉管3分钟(对角分别吹),吹扫完毕关闭层粉管清扫门;
2)打开磨煤机另一侧层BSOD;
3)打开另一侧给煤机出、入口挡板;
4)启动另一侧给煤机,调整容量风、旁路风挡板,使一次风量不低于80%总一次风量,逐步增大风煤量与另一侧相同。
18.4停止
18.4.1磨煤机的停止
18.4.1.1磨煤机的半磨停止步骤:
1)逐渐降低磨煤机待停侧给煤机出力,逐渐降低待停侧容量风挡板,直至降至最低;
2)停止磨煤机待停侧给煤机,关闭给煤机出、入口门;
3)关闭磨煤机待停侧BSOD;
4)对磨煤机停止侧粉管进行吹扫。
注意监视磨煤机不运行侧保持10%的风量。
5)关闭已停止给煤机密封风系统。
18.4.1.2磨煤机全磨停止步骤:
1)逐渐降低磨煤机待停侧给煤机出力,逐渐降低待停侧容量风挡板开度,直至降至最低;
注意监视磨煤机不运行侧保持10%的风量;
5)停止另一侧给煤机;
关闭给煤机入、出口挡板;
6)用冷风对磨煤机进行抽粉;
7)抽粉完毕后,停止磨煤机;
8)关闭PASOD;
关闭一次风控制挡板;
9)启动辅助电机(若此磨停运时已彻底烧空,此步可跳过);
10)停止大齿轮密封风机;
停止制粉系统密封风系统;
11)启动磨煤机充惰装置;
12)关BSOD;
13)打开磨煤机层粉管清扫门,吹扫粉管3分钟(对角分别吹),吹扫完毕关闭层粉管清扫门;
(若此磨已彻底烧空,此步可跳过)
18.4.1.2磨煤机正常停运时,必须将磨煤机内存粉彻底抽空,其慢动装置可不投运。
磨煤机非正常停运时,磨煤机内存粉无法排出时,必须保持其慢动装置连续运行6小时以上,直至磨煤机大罐温度降至自然温度;
18.4.1.3当磨煤机停运检修时,必须将磨煤机彻底抽空;
18.4.1.4当磨煤机的充惰装置和微动装置不能投入时,停运磨煤机应彻底抽空;
18.4.1.5将磨煤机部分抽空停时可按下列步骤进行:
1)检查着火良好;
2)停止与运行磨煤机不相邻侧的给煤机;
3)逐渐减少相应侧容量风量,容量风挡板关至最低后,关闭对应的BSOD,对粉管进行吹扫;
4)注意分离器出口温度且手动调整保持在正常值;
5)停止另一侧给煤机,逐渐减少相应侧容量风量,容量风挡板关至最低后,关闭PASOD,停止磨煤机,启动微动装置;
6)开启充惰装置三分钟;
7)关闭BSOD,对粉管进行吹扫,检查燃烧良好。
8)停止制粉系统密封风系统。
18.4.1.6将磨煤机全部抽空停磨可按下列步骤进行:
5)停止另一侧给煤机,逐渐减少相应侧容量风量,磨煤机抽粉,抽粉完毕后,停止磨煤机;
6)关闭BSOD,,检查燃烧良好;
7)停止制粉系统密封风系统。
18.4.1.7在停磨时可根据下列象征判断磨煤机已抽空:
1)磨煤机料位指示很低,磨煤机电流至空载电流;
2)磨煤机噪音很大,电耳指示很大;
3)磨煤机进口和分离器出口的温差迅速减小。
18.4.2一次风机的停止:
18.4.2.1将一次风机入口调节挡板由“自动”切为“手动”;
18.4.2.2逐渐关闭一次风机入口调节挡板;
18.4.2.3停止一次风机,关闭一次风机出口挡板,关闭一次风机出口冷风挡板,60秒后一次风机跳闸。
18.4.3密封风机的停止:
18.4.3.1将密封风机入口挡板由“自动”切为“手动”;
18.4.3.2逐渐关闭密封风机入口挡板;
18.4.3.3停止密封风机,关闭密封风机出口挡板,60秒后密封风机跳闸。
18.5运行调整及监视
18.5.1一次风机:
18.5.1.1一次风机运行时应将入口挡板投入自动,保持一次风母管压力12.4kPa以上;
18.5.1.2注意监视一次风机冷却水正常,轴承油位正常,油质良好;
18.5.1.3检查风机振动小于0.08mm,风机轴承、电机轴承温度正常。
18.5.2密封风机:
18.5.2.1密封风机运行时应将入口挡板投入自动,检查密封风压力正常;
18.5.2.2注意监视密封风机轴承润滑油油位正常,油质良好,风机振动、轴承温度正常。
18.5.3磨煤机:
18.5.3.1调整磨煤机负荷时应保证各部位密封风差压正常;
18.5.3.2正常情况下采用双进双出的运行方式,若设备有问题时,在原煤湿度不大于10%时,可采用单进双出运行方式,两侧温差不超过8℃,采用单进单出时,不运行的一侧要有10%的风量。
正常运行磨煤机出口温度控制在75℃左右;
18.5.3.3注意监视磨煤机两端的一次风量是否一致,严格按磨煤机一次风量曲线调整磨煤机一次风量,防止煤粉管道堵,并注意检查PASOD是否关小;
18.5.3.4磨煤机油系统工作正常,检查润滑油箱油位、油温正常、油质合格,油温低于20℃,须投入电加热器,油温高于30℃,须停止电加热器,油温超过35℃,投入冷油器运行,润滑油温度<30℃,自动停冷却水。
润滑油过滤器前后压差大于0.15MPa时,应及时切换过滤器,联系检修清过滤器滤网,检查大齿轮喷射装置正常、油温在30℃~35℃,油箱油位正常并且油位有下降趋势、油质合格,每小时检查一次大齿轮喷油情况,检查大齿轮密封风机工作正常;
磨煤机油站排污坑液位高时,应定期启动排污泵;
18.5.3.5当磨煤机电流低于正常电流的5%时,联系加装钢球,并记录磨煤机添加钢球量和磨煤机电流的变化情况;
18.5.3.6磨煤机正常运行过程中,应注意监视磨煤机料位及电耳指示正常、磨煤机分离器进、出口压差正常,防止分离器堵塞,检查磨煤机料位每15分钟吹扫一次;
18.5.3.7磨煤机正常运行过程中,应注意监视磨煤机轴瓦温度,当磨煤机轴瓦温度达到50℃时,应适当减少给煤量,降低磨煤机出口温度运行,如果轴瓦温度继续上升至60℃时,立即停止磨煤机运行;
18.5.3.8磨煤机正常运行过程中,若轴瓦温度异常时,应立即联系检修和热控人员检查处理;
18.5.3.9检查磨煤机大、小齿轮轴承、磨煤机减速箱轴承、减速箱油温、减速箱供油泵、辅传电机减速箱油位正常。
18.5.3.10磨煤机一次风量调整曲线
18.5.3.11磨煤机煤位与电流对应曲线
18.5.4给煤机
18.5.4.1给煤机运行中应检查以下项目:
1)给煤机皮带无跑偏现象,称重指示正常;
2)给煤机观察孔清洁,给煤机内照明良好;
3)称重托辊转动正常,辊子上无结煤;
4)给煤机内无杂物或大块煤堵塞;
5)皮带清理刮板完好,运行正常;
6)就地控制盘显示正常,无报警信号,煤量显示累计工作正常;
7)运行人员不可对给煤机机械设备和微机控制系统进行调整工作。
发现异常情况应及时联系检修或热控人员处理;
8)当发现给煤机皮带跑偏时,应立即将给煤机停运。
18.5.4.2单侧给煤机运行:
1)将2台给煤切至手动控制;
2)逐渐减少待停给煤机转速至最低,停止给煤机;
3)逐渐增加运行侧给煤机转速,注意监视磨煤机两端出口温度的变化,如一端温度降低过快,应适当降低运行给煤机的出力,待温度回升后,再逐渐增加给煤量;
4)根据负荷,调整磨煤机容量风控制挡板,保持磨煤机两侧温差不超过8℃。
18.6保护联锁
18.6.1跳闸条件
18.6.1.1一次风机的跳闸条件:
1)MFT
2)操作员或程序停止一次风机;
3)一次风机电气保护动作。
18.6.1.2密封风机跳闸的条件:
1)MFT;
2)磨煤机停止;
3)密封风机电气保护动作。
18.6.1.3磨煤机跳闸条件:
1)手动停磨;
2)MFT;
3)磨煤机润滑油压≤0.05MPa;
4)磨煤机一次风关断门未操作,磨一次风关断门关闭;
5)磨煤机主电机电气保护动作或故障跳闸;
6)磨煤机运行过程中任一分离器出口门在中间位置时间过长(>3分钟);
7)RB跳磨;
8)磨煤机轴承温度高-高≥60℃;
9)磨煤机运行过程中,分离器出口门全关;
10)磨煤机主电机未运行,一次风关断门没关。
18.6.1.4给煤机跳闸条件:
1)MTR存在;
2)磨煤机主电机停止;
3)给煤机断煤;
4)给煤机电气保护动作;
5)给煤机出口门关;
6)磨煤机一次风关断门关;
7)层分离器出口门全关;
8)给煤机在远方位,发给煤机停止指令。
18.6.1.5磨煤机润滑油泵跳闸条件
1)磨煤机润滑油泵电气保护动作;
2磨煤机润滑油泵启动15s后启不来;
3磨煤机润滑油泵在远方位且磨煤机主辅电机停止或另一台泵运行,操作员发出停止指令。
18.6.2磨煤机高压油泵跳闸条件:
磨煤机高压油泵电气保护动作。
18.6.3磨煤机密封风/一次风差压低≤4000Pa,报警;
18.6.4一次风机电机绕组温度>120℃,报警;
18.6.5一次风/炉膛差压≤9.95Kpa,报警;
18.6.6给煤机出口堵煤,报警。
18.7异常运行方式及事故处理
18.7.1磨煤机自燃、爆炸的处理
18.7.1.1现象:
1)磨煤机内自燃时,磨煤机、分离器两侧出口温度不正常的突升,BTG盘磨煤机出口温度高光字牌报警,有烧红现象,附近有异味;
2)磨煤机内爆炸时,发生振动和响声,同时一次风压、粉管压力剧烈波动,损坏处有风粉喷出,严重时炉膛压力变正,炉膛灭火;
3)分离器内自燃时,对应侧分离器出口温度不正常的突升,BTG盘磨煤机出口温度高光字牌报警,有烧红现象,附近有异味;
18.7.1.2原因:
1)磨煤机出口分离器堵塞,积粉自燃;
分离器回粉管及煤粉分离器,有异物堵塞,积粉自燃;
2)原煤内混进易燃易爆物品,引起磨煤机内爆炸;
3)停运磨煤机相关风门不严,使磨煤机内温度高自燃;
4)停磨煤机时入口温度过高,制粉系统停止前未抽尽余粉,分离器出口粉管吹扫不彻底,积粉自燃;
5)磨煤机微动装置和充惰装置故障,不能正常投入。
18.7.1.3处理:
1)运行中磨煤机发生自燃时,立即停止给煤机,投入充惰装置,停止磨煤机,确认密封风机联跳,一次风各挡板关闭,否则,手动干预,断绝风源,加强充惰,投入磨煤机微动装置,保持磨煤机微动装置连续运行,直至磨煤机大罐温度降至自然温度;
2)运行中若磨煤机两侧分离器内或两侧分离器出口粉管发生自燃时,立即停止给煤机,投入充惰装置,停止磨煤机,确认密封风机联跳,一次风各挡板关闭,否则,手动干预,断绝风源,加强充惰,投入磨煤机微动装置,保持磨煤机微动装置连续运行,直至磨煤机大罐温度降至自然温度;
3)运行中若磨煤机、分离器着火,磨煤机充惰装置经采取措施不能投用时,投入消防水灭火。
18.7.2正常运行中单侧一次风机故障停运消缺的操作:
18.7.2.1维持B磨煤机稳定运行,逐渐降低另一
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