隧道支护施工技术交底Word文档格式.docx
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水泥浆水灰比为0.5:
1~1:
1。
注浆预加固后尽快开挖坑道;
②注浆压力0.5~1MPa;
③小导管注浆量计算:
Q=πR2Lη
式中:
R—浆液扩散半径,取0.2m;
L—小导管长度,取6m;
η—岩体孔隙率,现场测定。
(5)注浆压力控制
注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa(施工中可根据实际情况进行调整)以内,以防压裂工作面。
控制进浆速度,一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定,若压力上升,流量减少,虽然注浆量未达到计算值,但孔口压力已达到0.5Mpa,结束注浆。
(6)超前支护小导管施工工艺流程图
(7)超前支护小导管主要工程数量表
超前支护类型
支护段长度
每延米数量
总数量
每环根数
距上环距离
φ42注浆小导管
183.5m
90m
16515m
70根
3.5m
B、药卷锚杆施工
本隧道中部Ⅲ类衬砌段由于岩体破碎,开挖时为了施工安全设有药卷锚杆进行超前支护。
(1)药卷锚杆主要参数
φ22mm普通砂浆锚杆;
拱部90°
(2)锚杆孔施工
药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工,待喷射砼封闭岩面后,按照设计在拱部90°
的范围内布设药卷锚杆,按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔,使用高压风清孔,安设药卷。
(3)药卷锚杆安设
药包随用随泡。
药包浸水前,先在其端头扎两个透气孔,然后竖直浸入水中约1~2分钟,待不冒气泡时,取出药包,按计算数量逐个依次装入孔内,第一节药包用木棍捅到孔底,装入药包到2/3孔深,再将锚杆插入,并缓慢转动以破碎药包,连续转动时间不少于1分钟,以保证充分搅拌均匀。
在搅动完毕后20分钟之后进行固定焊接药卷锚杆在已经安设好的格栅钢架上。
(4)超前支护药卷锚杆施工工艺流程图
(5)超前支护药卷锚杆主要工程数量表
φ22药卷锚杆
129.8m
66.86m
8668m
52根
2、初期支护(临时支护)
A、φ25mm中空注浆锚杆施工
(1)锚杆布置
隧道初期支护锚杆按梅花型布置,Ⅱ型衬砌锚杆横向间距80cm,纵向间距为70cm。
Ⅲ型衬砌锚杆横向间距100cm,纵向间距为90cm。
单根锚杆长300cm。
(2)锚杆施工
采用风动凿岩钻机钻孔,高压风清孔,人工配合小型机具将锚杆插入。
注浆用注浆机进行,注浆压力控制在0.5~1Mpa,并注意随时排除孔中空气。
(3)中空注浆锚杆施工工艺流程图如下:
(4)中空锚杆主要工程数量表
初期支护类型
Ⅱ类每延米数量
Ⅲ类每延米数量
φ25中空锚杆
321.15m
264.95m
116.67m
63745m
B、
挂钢筋网施工
钢筋网使用Φ6.5盘条,Ⅱ类围岩网格为20㎝×
20㎝,,Ⅲ类围岩网格为25㎝×
25㎝,固结在锚杆端头上。
钢筋须调直除锈,按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。
钢筋网的铺设应设在锚杆施工后进行。
钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。
挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。
钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设,以节省挂网时间。
挂网时,钢筋网要紧贴岩面,网片间点焊搭接,并与邻近锚杆联接牢固。
网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。
网片重量宜控制在100kg左右,用在墙部的网片应上侧带钩,以方便挂设(如下图)。
C、
工字钢(格栅)钢架施工
(1)钢架加工制作:
型钢钢架自行加工,洞外热弯预制。
按1:
1比例放样设立工作台。
按设计分节,垫板、螺栓联结。
加工做到尺寸准确,弧形圆顺。
格栅钢架节点焊接长度满足规范要求,焊接成型时,沿钢架两侧对称进行,格栅钢架主筋中心与轴线重合,连接孔位置准确。
钢架加工后先试拼,检查其平面翘曲和横断面误差。
钢架堆放和运输时不得损坏和变形。
(2)钢架安装:
测量定位
按设计位置现场测量定位。
首先测定出隧道中线,确定高程,然后再测定钢架的纵向位置;
钢架平面必须与隧道中线垂直。
现场准备
运至现场的单元钢架分单元堆码,安设前进行断面尺寸检查,及时处理欠挖侵入净空部分,保证钢架正确安设,安设拱脚或墙脚前,清除垫板下的松碴,将钢架置于原状岩石上,在软弱地段,采用垫钢板或槽钢的方法。
(3)钢架安设
在初喷砼后进行,置于稳固地层上,超挖部分用混凝土回填。
安装时应备好风镐,随时剔除个别突出部位,保证钢架就位准确,受力可靠。
钢架与封闭砼之间紧贴,在安设过程中,当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧,垫块数量不少于10个,两排钢架间沿周边一般每隔1m用φ22纵向钢筋联接,形成纵向连接系。
拱脚高度不够时设置钢板调整,拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。
钢架各单元之间用螺栓联接,不得以焊接代替。
钢架纵向间距符合设计,误差±
100mm。
除纵向用钢筋连接外,与外露的锚杆头亦焊接牢固。
背部用混凝土垫块塞紧。
钢架落底接长应根据围岩条件沿隧道两侧交错进行,每次每侧接长1~3榀,如需立即封闭成环,则两侧同时进行,每次接长1榀。
拱部钢架与边墙钢架的连接采用螺栓,有困难时,也可采用焊接。
钢架安装后,即挂网、分层复喷混凝土,应先喷钢架处,然后喷钢架之间的砼,直至喷够设计厚度,将钢架完全覆盖2cm以上。
现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。
(4)钢架安装施工程序框图
(5)钢架主要工程数量表
I18工字钢钢架
2.86榀
525
格栅钢架
2.5榀
324
D、
喷射砼施工
(1)喷射砼的机具设备
本隧道采用湿喷法。
喷射砼作业机具设备:
砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。
(2)喷射砼的原材料和配合比
1)
原材料:
①水泥采用325#普硅水泥;
②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%为宜;
③石子采用坚固耐久的碎石或卵石,粒径小于15㎜;
④水:
用洁净水;
⑤速凝剂:
采用BR型外加剂。
2)
配合比的选定:
施工中选定,开始时采用1:
1.98:
2.02
(3)喷射砼施工
场地布置:
搅拌机一般布置在洞外,通过运输车运入洞内,然后给料于喷射机,同时应设晴雨棚,以控制砂石的含水率。
清理工作面
喷射砼,应认真检查开挖断面尺寸,欠挖者应予以凿除,修整断面,清理浮石及拱脚的虚碴等。
3)
喷射砼作业
①混合料的备制
a.
混合时,各种材料应按配合比准确称量;
b.
采用强制式密封搅拌,时间不少于90秒;
②机具就位
机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅。
未上料前,先进行砼喷射机试运转:
开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞。
有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
③喷射砼作业要点
a、
喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证砼与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定)。
b、
严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀;
c、
喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa;
d、
喷射手严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
e、
喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围;
f、
喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让砼“堆”起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;
g、
喷射顺序一般采用先下后上,先墙后拱;
h、
一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
i、
凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;
j、
有钢筋网时,宜使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射砼应覆盖钢筋;
k、
有钢架时,钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实,喷射砼应将钢架覆盖,并应由两侧拱脚向上喷射;
l、
喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一工班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用。
喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态。
④喷射砼的工艺参数:
工作风压:
一般为0.2~0.4MPa;
喷射角度与喷射距离
喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小;
喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m;
一次喷射砼的厚度:
一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
水灰比:
喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
两次喷射的间隔:
两层砼的喷射时间间隔太短,会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落,间隔时间过长,又会影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层砼终凝,并达到一定强度后再复喷,一般可在20分钟以后进行。
养护(干燥处):
喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异,必须进行养护,《规则》规定:
喷射砼终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于7天。
水压:
喷头处水压控制在0.15~0.2MPa;
速凝剂:
掌握规定的掺量,并添加均匀。
4、
需注意的问题
①喷射机的合理使用
启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续。
作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风。
停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管。
②输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种:
混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞
。
如遇堵客,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后
以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0.3~0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故。
③回弹问题
影响回弹率的各种因素有:
混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下的回弹率,一般拱部为20~30%,边墙为10~20%。
④粉尘问题
控制砂石料含水率:
当含水率控制在5~7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下;
加强通风;
加长拢料管:
即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子,使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程,这对降尘和提高砼质量都较为有利。
严格控制工作风压:
风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不仅增加回弹量,而且也会提高粉尘浓度。
⑤安全及劳动保护:
施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;
喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
三、质量要求
锚喷支护的质量要求:
1、
抗压强度必须合格,不合格时,查明原因,并采取措施,可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。
2、
喷层与围岩粘结情况,用锤敲击,如有空响应凿除喷层,洗净重喷。
必要时应进行粘接力测试。
3、
喷层平均厚度不得少于设计厚度。
喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时,应予补修,凿除喷层重喷或进行整治。
5、
锚杆抗拔力应满足设计要求。
6、
格栅拱垂直于隧道中线,上下左右允许偏差±
5㎝,倾斜度不得大于2○。
四、安全措施
锚喷施工中,全员参与安全文明施工。
A、锚杆施工安全措施
锚杆作业中,要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。
清理浮石要彻底,施工中,要及早发现危险征兆,及时处理。
杆种类及锚固方式要选择得当,严防锚固用的砂浆流失锚固力不够,导致锚杆脱落而造成事故,因此要指定专人负责,定期检查锚杆抗拔力。
喷射砼安全措施
喷射前要检查作业地段的围岩,并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。
喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内,同时喷射作业地段应加强照明和通风。
喷射时严格掌握好风、水压,加强综合防尘措施。
注意风嘴不准对人,以免射伤人。
钢架施工安全措施
搬运过程中,应将钢架构件绑扎牢固。
以免发生碰撞伤人。
钢架拱脚的连接槽钢必须预埋在芯墙上,并与钢架焊接牢固。
钢架尽量与系统锚杆焊接,必要时须设锁脚锚杆,以免钢架倾覆伤人。
交底人
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