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第三节上岗查岗的周期及要求-17-
机电科安全活动制度-19-
事敌分析追查管理制度-20-
第一节总则-20-
第二节事故分析范围和追查分析小组-20-
第三节事故的追查-21-
第四节事故责任者的奖惩-21-
机电科设备包机制度-23-
油脂管理制度-24-
设备管理制度-27-
第一节设备的选型、购置与安装-27-
第二节设备的验收与保管-28-
第三节设备的安装与调试-30-
第四节设备交接验收-31-
第五节保管与使用-32-
第六节设备的检修领用-34-
第七节库房管理制度-35-
第八节小型电气管理制-36-
第九节电气管理制度-36-
第十节井下电气安全技术-39-
第十一节设备报废处理制-46-
设备检查评比制-49-
调度管理制度-50-
机电设备安全运转维修奖惩试行办法-51-
第一节试行范围-51-
第二节奖惩办法-51-
巡回检查保养制-54-
第一节扇风机巡回检查保养制-54-
第二节绞车巡回检查保养制-54-
第三节皮带机(小班)检修工巡回检查制-55-
机电设备运行维修保养制度
第一节总则
第1条:
设备运行维修保养制度的核心是发动生产一线的操作工人和维修工人参加设备管理,搞好设备的日常检查与维修保养。
第2条:
搞好设备运行维修保养的要求是:
不论设备的技术状况如何,也不考虑生产任务的轻重,严格地按照设备的保养间隔,依据规定的作业范围和要求强制执行。
第3条:
设备运行维修保养的范围应包括各种固定设备,采掘运行设备和各种电气设备。
第4条:
日常维护保养的第一责任者是操作工人,或包机者是责任者,每天必须例行的工作,工作完毕后,认真填写工作日志。
第5条:
必须坚持设备谁使用谁负责、谁维护;
固定设备应实行包机制,单人使用的设备由操作者承包,多人操作的设备、生产线,实行机电队长负责制,公用设备必须指定专人负责。
第6条:
主要管线电缆线装置和集中控制的设备应设置专责机电维修工负责分片包干,巡回检查维护等工作。
第7条:
对于专业性较强的或需用专用工具,仪器进行的(采煤设备、防爆设备、钢丝绳)等,应设专职维护人员负责维护。
第8条:
设备日常维护,是保持设备正常运转的基础工作,是一项积极的预防事故故障的措施,必须持之以恒,做到制度化、规范化、工艺标准化。
第二节维护检查的内容
各类设备的维护保养内容,要符合客观需要,目标明确,有针对性地进行,做到规律化,主要内容是:
1、试验各种保护装置和安全设施。
2、清扫环境、擦试、检查设备和注油。
3、发现故障及时排除,使设备环境保持清洁、整齐和润滑良好。
4、容易松动的连接部位是否紧固;
容易发热的部位温度是否正常。
5、润滑部位油量是否充足适当。
6、各仪表指示是否正常。
7、运动部分有无振动声响。
维护保养一般采取巡回检查,巡检的一般方法是采取看、摸、听、嗅、试、量等方法,巡检过程中能够当时处理的问题,应该立即处理并做好记录,对一些较大的问题,如安全保护装置失灵,不准确制动系统有问题等,应汇报主管科、队长。
由专职维修工进行修理。
维护检查的周期
1、采掘设备及其配套的工作面顺槽机电运转设备,每天不少于2小时的检修时间。
2、运输设备每班不少于2-3小时的检修时间。
3、矿井主要提升,运转系统的日常维修,每天必须保证2-4小时的检查维修时间。
4、其它固定设备每天必须保证不少于2小时的停产维修时间,交接班时,应有不少于30分钟的检查维修时间。
5、各种电气设备(固定除外)每天应有不少于4-6小时的停产检修时间。
维护检修的时间每天必须固定,从事维修保养的人员也应该固定,保持维修保养人员的相对稳定,一般应由设备包机组来完成。
做到定设备、定人员、定工作项目。
地面变电所管理制度
第一节变电队队长岗位责任制
变电队队长,是地面变电所负责人,对变电所的安全经济运行,设备管理、人员培训和生活等工作负全面领导责任。
组织本所职工的政治学习,做好职工的政治思想工作,带领全所职工履行岗位职责。
领导全所人员贯彻各种规章制度,加强安全思想教育,组织安全活动,主持所管辖变老所的事故障碍分析调查。
组织变电所工作人员,按日、月、季、年度编制好用电负荷统计表和绘制好负荷曲线,并按时报机电科及有关领导。
经常深入现场,了解设备运行情况,抓好设备的安全经济运行,及电力消耗电能分析工作。
遇有事故操作和较大的停电工作如检修、试验等工作,应亲自主持准备工作,并参加现场监督。
组织搞好全队所管辖的设备维护、环境整洁工作、文明生产达标准化要求。
第二节变电所值班员岗位责任制
负责本值班的安全、经济、运行维护工作。
本值班人员应接受和执行有关所队值班领导命令,正确迅速地进行倒闸操作和事故处理。
发现事故隐患要及时处理并报告有关领导。
管理和审查工作票,组织好设备维护工作、审查本值班记录,完成本值班各种记录和统计、抄表绘制负荷曲线工作。
领导本值班人员做好调荷限电和有关设备的定期巡视工作。
第三节变电所值班员的职责
在值班长的领导下,进行倒闸操作和事故处理。
负责按时巡视设备,抄表并记录有功、无功电量。
负责进行当班无功补偿投入切除的调节,做到设备经济运行。
负责填写各种记录,绘制负荷曲线,保管好当值使用的各种工具、仪表、钥匙、备件等。
做好本值班的设备维护,搞好清洁卫生。
严格执行好交接班制度,做到手递手交接班,当面交待有关问题。
第四节变电所值班制度
为保证生产生活供电的正常和运行的安全可靠,变电所值班采用双岗,24小时不间断的班长负责值班制,其轮流值班表由队长安排,未经允许不得随意调班,缺岗人员应及时安排替岗人员。
值班期间严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不得进行与值班无关的工作及活动。
值班人员应穿统一的工作服、鞋帽、衣着必须整洁,并佩戴值班标志。
在当班时间内,值班人员要严格执行《电业安全工作规程》和《变电所运行规程》,做好定期巡视和运行维护工作,并做好保卫工作。
变电所值班人员必须按《电业安全规程》和有关《运行制度》培训学习,考核合格后,方能正式担任值班工作。
值班人员必须每年进行一次有关知识的培训、考试,合格后方能继续担任值班。
第五节变电所交接班制度
交接班必须在现场交接。
接班人要提前15分钟到达变电所,交班人员必须将本班设备的运行情况,事故情况,事故处理情况及结果,倒闸操作及未完成的指令,设备检修,试验情况,工作票签发执行情况,安全措施的布置位置,编号等情很详细报告接班人。
检查各种记录,检修记录及运行日志,安全试验记录是否齐全,完整无缺,双方在交接薄上签名后,交班人方可离开现场。
未办完交接手续不得擅离职守。
在处理事故或进行倒闸操作时,不得进行交接班;
交接时发生事故,停止交接班,并由交班人处理,接班人在班长(队长)的指导下协助处理。
交班人发现接班人有醉酒、病等症状时,应拒绝交接班,并汇报领导处理。
交接班时必须做到全面交接对口检查。
第六节变电所巡回检查制度
值班人员必须认真地按时巡视设备,对设备异常状态要做到及时发现,认真分析,正确处理,做好记录,并向机电科及队部及时报告有关问题。
巡视应按巡回检查图表规定的路线,在下列时间认真巡视:
(1)交接班时;
(2)高峰负荷期间;
(3)晚间闭灯时;
(4)新设备投入运行后;
(5)检修后恢复运行时;
(6)事故处理后恢复运行时;
(7)继电保护、调试运行后。
值班人员进行巡视后,应将检查情况及巡视时间做好记录。
遇有下列情况应增加巡视次数:
(1)设备过负荷,或负荷有显著增加时;
(2)设备经过检修,改造或长期停用后重新投入系统运行,新安装的设备投入系统运行。
(3)设备缺陷近期有发展时;
(4)恶劣气候,事故跳闸和设备运行中有可疑的现象时;
(5)法定节假日及科内和有关上级通知有重要供电任务期间。
巡视检查必须由两人进行,一人监护,一人巡视,并必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
第七节变电所设备缺陷管理制度
运行中变电设备发生异常,虽能继续使用,但影响安全运行,均称为设备缺陷,缺陷分两大类:
(1)严重缺陷,对人身和设备有严重威胁,不及时处理有可能造成事故者;
(2)一般缺陷:
对运行虽有影响但尚能坚持运行者。
有关人员发现设备缺陷后,无论消除与否,均应由值班人员做好记录,并向有关领导汇报。
严重缺陷,站长(队长)要及时组织消除或采取其它措施防止造成事故,需其它部门处理者,应及时上报并督促尽快处理,对一般缺陷可列入计划进行处理。
变电所领导要经常检查设备缺陷消除情况,对未消除者应尽快处理。
第八节变电所运行分析制度
运行分析工作,主要是对变电设备运行工作状态进行分析,摸索规律,找出薄弱环节,有针对性地制定防止事故措施。
运行分析,分为综合分析、专题分析两种:
(1)综合运行分析每月一次,分析本站(所)安全运行、经济运行、运行管理,找出影响安全、经济运行的因素,可能存在的问题。
针对其薄弱环节,提出实现安全、经济运行的措施。
主要分析以下几个方面:
系统结线方式,保护装置的配备,设备完好率,保护断路器正确动作率,两票合格率、设备事故、障碍异常、重大缺陷、试验数据、仪表指示、规章制度执行情况、设备运行耗能指标、电压质量、电量不平衡率、培训情况、记录的填写、资料的管理、文明生产等。
(2)专题分析,不定期进行。
针对上述某问题进行专门深入的分析。
应不定期地向上级领导和机电科呈报运行分析,可靠性运行报告。
机电设备定期检修制度
第1条:
设备定期检修制度是保证设备经常处于完好状态的一种组织技术措施。
各级设备管理部门(包括包机组)和使用部门都必须严格遵守。
第2条:
机电科要根据设备的运行情况和检修周期,编制年、季、月度固定设备的检修计划,并纳入矿井生产计划付诸实施。
第3条:
据《煤矿工业企业设备管理规程》,每年矿井停产检修时间不得少于12-15天,对提升设备、主运转设备和供配电设备必须实行计划检修。
第4条:
主扇每月进行一次倒机检查。
主排水设备、供电设备、提升设备、主扇等设备,除按检修周期进行检修外,每年四月底前必须进行一次检查、检修和测定试验工作。
锅炉、暖风炉应在每年10月底前进行检修、年检和安全附件校验。
采掘、运转等使用的流动设备,不准倒装。
检修周期内停用的设备必须全部上井检修、校验,到检修周期尚需继续使用的设备也必须停用,用合格的设备替用后上井检修。
第二节主要专业设备检查试验周期
序号
检查项目
周期
备注
1
使用中防爆电气设备的防爆性能
每月1次
分片负责电工每月检查一次
2
配电系统继电保护装置检查整定
每季1次
负荷变化时应及时调整
3
高压电缆的泄漏和耐压试验
每年1次
4
主要电气设备绝缘电阻检查
5
固定敷设电缆的绝缘和外部位查
每周由专职电工检查外部和悬挂情况一次
6
移动式电气设备的橡胶电缆绝缘检查
每班由当班司机或专职电工检查电缆外皮有无破损
7
接地网电阻值测定
8
新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定
投入运行前
(以上8条由矿机电副矿长组织实施)
电气设备检测试验周期如下表:
煤矿主要设备检测、试验鉴定期限和要求:
如表1-2:
设备名称
检测试验鉴定项目
内容和要求
实施部门和执行人
提
升
运
输
绞
车
1、钢丝绳
(1)、日(周)检
每日或每周
提升钢丝绳每日、平衡绳,每周按《煤矿安全规程》第399条:
400条:
401条:
第384条要求检查,检查结果记入钢丝绳检查记录薄
由绞车包机组专职维修工检查,矿电科科长每月查阅钢丝绳检查记录薄一次
(2)、定期试验
使用前使用中的每六个月
新绳在悬挂前进行试验,使用中的每六个月试验一次,试验结果必须符合《煤矿安全规》第401条:
402条:
405条的规定
由矿机电科专职技术人员负责组织取样,送指定钢丝绳试验站进行
(3)、定期鉴定平衡绳悬吊钢丝绳
4年
1-2年
使用到期进行鉴定,如果断绳,断面缩小和锈蚀等不超过规定经批准可以延期使用
由矿机电科组织鉴定延期使用报总工程
2、连接装置
(1)、斜井运转用连接装置
每次须绝对
用2倍于最大静载荷的拉力进行试验或探伤合格后打上年月钢印并附合格证
矿机电科专职技术人员组织检验
(2)、矿车连接装置
2年
用2倍于最大静载荷的拉力进行试验或探伤合格后打上钢印
3、各安全保护装置
1年
检查制动系统和过卷开关工作情况,对各项安全保护装置进行试验检查
矿机电科负责组织派人参加
4、提升系统综合检查试验
按《煤矿安全规程》第414条规定逐项进行全面检查和试验
由矿机电副矿长组织机电科及有关领导和人员参加
主
要
扇
风
1、扇风机
1个月
检查设备运行情况
矿机电科会同通风科长检查
2、反风设施
3个月
一年
检查反风设施状况,反风演习按《煤矿安全规程》第122条规定进行
安全副矿长组织检查,矿长组织有关部门参加
3、性能测定
5年
进行扇风机性能测定绘制特性曲线图
由省煤矿安全测试中心负责测试
电气设备使用的绝缘油的物理、化学和电气耐压试验,每年应进行一次,但对其中频繁拉、合闸的电气设备使用的绝缘油,每半年应进行一次电气耐压试验。
油断路器经三次切断短路故障后,其绝缘油应另增加一次电气耐压试验,并检验有无游离碳。
第三节设备定期预防性检修的范围、分类及周期
煤矿设备一般应当实行定期预防性检修制度,其主要范围是采掘、提升、运转、通风、排水、供电、供热、瓦斯监测监控系统、人员考勤定位系统、巡回瓦斯员管理系统、通讯设备以及机修厂的大型精密关键设备等
实行预防性检修制度的煤矿设备分为:
大修、一般检修和日常检修三种。
1、日常检修(小修):
通过检查、调整、更换或修复小量磨损件,紧固机件等技术手段,恢复设备使用性能。
2、一般检修(中修、抢修、年检):
根据设备的技术状态,对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修、恢复其精度。
3、大修理:
对设备进行全面修理,使设备完全恢复精度和额定出力,需对设备进行全面解体,对所有零部件进行清洗、检查、更换、或加固重要零部件。
煤矿设备预防性检修周期,一般要求每月一次,对那些即使发生故障对煤矿安全生产和生产建设都不致造成损失和影响的一些设备,应在加强日常维护保养责任到人的基础上,实行事后检修,经机电副矿长批准后适当延长检修周期。
在日常生产间隙中,无法进行的检修工作量和由于生产任务紧迫,检修时间不充足,而没有完成的大中修任务,都必须列入停产检修计划内进行着重处理。
平时日常维修能检修的项目,必须在平时处理,不得推到停产检修中进行,以便预先发现问题,即时得到处理。
机电干部上岗查岗制度
机电干部上岗查岗制度是确保各要害场所岗位责任制得到贯彻执行的一项保证措施,各级干部必须严格遵守。
第二节干部上岗查岗的机电干部范围
上岗查岗的机电干部包括机电矿长、矿总工程师、机电科长、机电分管副科长、机电分管技术员,都必须遵守本制度上岗查岗。
第三节上岗查岗的周期及要求
机电矿长、矿总工程师和机电科长每月不少于一次。
分管副科长每月不少于两次,分管技术员每周不少于一次。
机电干部上岗查岗时,要详细记录岗位存在的问题和处理意见,并当面交待值班人员,重大问题要立即安排处理。
机电干部上岗查岗时,对各岗位的记录要详细审阅。
认真检查规章制度、规程的执行情况,机电所属各队、组应严格执行各种规章制度,各种记录应认真填写,记录无误。
检查设备运行情况,对变配电、锅炉、主扇等设备进行检查,并认真了解掌握第一手资料,发现问题及时组织处理。
检查卫生情况,各队组机房应窗明几净,设备无积尘油垢,零部件、工具存放整齐,地上无杂物。
第9条:
检查出勤及“三防”情况:
检查下属各单位出勤要正常。
上班无干其它工作,并专心做好本职工作,做好本部门防火、防水、防盗工作。
机电科安全活动制度
科室各领导组织科内有关技术人。
每周对监管各队组进行一次安全检查。
随时组织科内有关安全技术人员,配合矿安监科参加全矿安全大检查。
科内分管业务技术员要随时下队检查,发现不安全隐患,及时与区队联系安排处理。
科属各队每旬召开一次安全质量分析会议,事故发生和排除后应即时召开安全会议,科内派分管安全科长、分管技术员参加。
科长每月召开一次安全例会,总结上月安全质量情况,分析当月安全质量的问题。
科属各队要利用工前、工后、业余时间对职工进行安全教育,联系本队实际情况,提高职工技术水平。
每天的入坑前必须由值班矿长调度室等对入井工人进行半小时的安全教育工作。
教育职工树立不安全不生产,遵章守纪光荣,违章作业可耻的思想;
严格遵守“三大规程”,杜绝三违。
事敌分析追查管理制度
机电科要设专人负责管理机电运转事故,(区、队、车间)的机电运转维修负责人(队、班组长)负责事故的登记上报。
对于已发生的事故,按影响范围和影响时间分别进行追查、分析,必要时进行严肃处理。
据《煤矿企业设备管理规程》煤矿机电运转事故分为,一般事故、重大事故、特大事故。
详细规定按《煤矿企业设备管理规程》执行。
第二节事故分析范围和追查分析小组
一般事故及未遂事故,由事故单位负责人组织当事人机电运输维修人员会同安监部门进行追查分析。
并书面汇报机电科。
一般以下事故由事故单位负责人组织当事人机电运转维修人员进行追查分析,以便吸取教训杜绝类似事故发生。
发生重大事故、特大事故,必须由矿机电科(机电设备事故、设备事故)牵头组织事故单位领导、当事人、调度、安监部共同追查分析。
发生机电运转重大、特大事故后,由机电科负责事故登记并按《煤矿企业设备管理规程》附件四的有关规定逐级上报有关上级单位,并在全矿通报。
第三节事故的追查
事故发生后,事故单位要立即汇报机电科,帽机电科牵头组织安监科组成调查组,深入现场进行检查。
在弄清现场基本情况后,将收集到的有关资料包括记录,实物照片等加以汇总整理,然后组织矿有关人员进行分析研究找出原因。
第10条:
事故追查必须做封“四不放过”的原则,事故原因不明不放过、事故责任者和处理意见不明不放过、以及防止同类事故重复发生的防防范措施不明不放过、责任人没有处理不放过。
第11条:
机电科对发生的两大事故要及时填写事故报告,一式三份,一份报矿长、一份报机电副矿长、一份本科存查。
第四节事故责任者的奖惩
第12条:
各队组要经常对职工进行“提倡三尊、反三违”的教育。
对任意违反规章制度,不遵守劳动纪律,工作不负责任以及造成事故或扩大事故者,分别情况严肃处理,对任意破坏安全生产,造成机电事故者,要依法惩办。
一、凡因本人思想疏忽,业务素质低,操作失误,而造成的“三违”,但未引起事故者,扣除责任者当月工资并停工学习2周;
由于“三违”引起事故者要加倍处罚。
二、凡不遵守劳动纪律,有意违章,造成事故者,要依法惩办.有意违章但未造成事故者,分别情况给予开除留用或开除矿籍处分。
三、由于工作不负责任造成事故,或引起事故扩大者,分别情况,罚责任者300-800元,领导干部由于不负责任引起事故者要加倍处罚。
四、对自觉遵守劳动纪律,遵守三大规程,工作认真负责的领导干部或职工,根据做出贡献的大小,给予一定的物质奖励或精神鼓励。
机电科设备包机制度
包机组由维修人员和司机共同组成,全组人员要保持相对稳定。
每周包机组长必须召开1次小组会议和三班分析会。
大型固定设备,应由分管副队长任包机组长、变配电站所有固定设备应由站长或组长担任包机组长。
包机组必须把设备、任务包到人,要挂牌留名,各负其责,三班要做到:
包运转、包完好、包任务、包清洁、包整理。
包机组必须实行“四定”、“五包”即:
定组长稳定骨干,定任务落实到人,定制度搞好计划性检修,定会议均衡工作。
五包:
包质量标准化、包出勤、包运转、包完好、包材料消耗。
包机组长必须经常组织全组人员学习技术,不断提高业务,达到会修、会操作、会排除故障。
懂原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程。
包机组必须严守三大规程,及时、准确维修保养,大型固定设备完好率达100%,变配电站(所)设备完好率达95%,采掘移动设备完好率达85%,其它固定设备完好率达90%。
包机组所包的硐室、机房、皮带,经常清洁无杂物。
设备清洁无尘、无垢、无锈。
包机组工作必须紧紧抓住日常维修保养,定期计划检修这个中心,形成制度化、标准化,把包机任务质量与安全生产事故挂钩,制度明确的奖惩标准,专人考核,严格兑现。
油脂管理制度
为了延长设备
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