催化重整装置改造工程炉管焊接技术措施Word文档下载推荐.docx

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工业炉名称

部位

焊口规格

焊口材质

焊口数量

四合一炉

辐射室

Ф88.9×

6.35

A200T9+A200T9

164

A200T9+A335P5

对流室

Ф152×

8

1Cr5Mo+1Cr5Mo

64

1Cr5Mo+20#

2

20#+20#

170

稳定塔再沸炉/预加氢炉

Ф127×

10

132

分子筛再生炉

40

重整旧对流

32

3.2焊材选用及焊前、预热焊后热处理一览表

序号

焊丝种类

焊条种类

预热温度℃

热处理温度℃

恒温时间

1

H1Cr9Mo

E9Mo-15

250~350

750~780

1h

H1Cr5Mo

E5MoV-15

3

4

H08Mn2SiA

E4315

5

20#+20#

——

4主要施工方案

4.1施工准备

4.1.1技术准备

●各种施工记录表格齐全。

●按照设计文件要求对合金炉管进行检验。

●有合格的焊接工艺评定及焊接工艺指导书。

对新钢种A200T9+A200T9及A335P5+A200T9进行焊接工艺评定试验。

●焊接质量保证体系，炉管焊接工程师，工艺工程师及质检员齐全。

4.1.2生产准备

●预制用的300平方米钢平台，及防风防雨等设施。

●炉管焊接、烘干、热处理、无损检测及水压试验等设备。

●合格焊工。

炉管、管件的焊接工作，必须由持合格证的焊工担任。

焊工考试应按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或现行标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98的有关规定进行。

焊工只能从事与合格证内容相符的焊接项目。

对炉管新钢种A335P5、A200T9材质焊前进行焊接前模拟考核，合格者上岗。

炉管、管件焊接后，应及时按照炉管单线图做好焊口标识及焊接工作记录，并在距焊缝50mm左右的位置用记号笔或铅油标上焊口号、焊工号和焊接日期。

4.2炉管预制

1、辐射室炉管在预制平台上预制成U型弯共82个。

2、对流室炉管在预制平台上预制成U型弯共102个。

3、制做运输胎具4套，吊装胎具25套。

4、炉管组对与定位

●组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m时，全长弯曲度不应大于4mm；

超过6m时全长弯曲度不应大于8mm。

●焊在1800弯管两侧的两根炉管的两端应平齐，长短相差不应大于2mm。

●炉管与炉管、炉管与管件的对接焊头不应有过大的内错口，炉管外径小于102mm时，错口不应大于0.5mm；

炉管外径大于或等于102mm时，错口不应大于1.0mm。

●炉管与炉管、炉管与管件的焊接，除炉内组对焊接外，宜在胎具上进行。

相焊件对中后，应均匀点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。

●严禁强力组对定位焊，定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂。

焊缝高度宜在2~4mm之间，焊缝长度宜在10~20mm之间，间距宜在100mm∽300mm之间。

●定位焊应沿管周均匀分布；

正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；

定位焊缝应焊透且无焊瘤等缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊。

●为确保底层焊道成形好，减少集中应力，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；

正式焊接有预热要求时，定位焊的预热温度取上限。

4.3炉管焊接

4.3.1焊接工艺评定

首次施焊的钢种及改变焊接材料牌号、成分、焊接方法和焊接工艺，均应在焊前进行工艺评定，评定合格后，应编写焊接工艺评定报告，经审查后作为编制焊接工艺规程的依据。

焊接工艺规程，应经焊接责任工程师审查及其技术部门负责人签字批准。

焊接工作必须按照焊接工艺规程的要求进行。

4.3.2焊接方法

炉管焊接全部采用氩电联焊（WS/D），在使用钨极氩弧焊时，焊丝前端应置于保护气体（氩气）中，在焊接底层焊道时，炉管内应充入氩气进行保护，氩气纯度不低于99.9%。

4.3.3焊材管理

焊材的储存环境应保持干燥，相对湿度不大于60%。

焊条在使用前应按照说明书的要求进行烘干，烘干后放在保温桶内的焊条不得超过4小时，否则应按原规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。

焊接作业使用的焊条经过烘干后，随用随领，每次领用不宜超过2kg且置于保温桶内保持干燥。

焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。

焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽。

4.3.4焊接环境要求

焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

●　环境温度低于0℃；

●　手工电弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s。

●　相对湿度大于90%；

●雨，雪环境。

4.3.5焊接工艺要点

焊接工艺除按焊接工艺规程的内容执行外，还应遵守以下规定：

●施焊前应将坡口及两侧的水锈油脂清理干净，并在坡口内外打磨出金属光泽，方可焊接。

●焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧，炉管及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

●焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满。

●多层焊时，层件接头应错开15∽20mm。

●合金炉管内部要进行充氩保护，全部焊口采用氩气保护焊底层，手工电弧焊层间。

●由合格的熟练焊工进行焊接，确保一次焊接合格率。

同一部位的返修不得超过2次，返修超过2次应制定返修措施，并由总工程师批示。

●焊前要求预热的焊缝用电加热法进行预热。

预热范围以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域，加热区以外100mm的范围内，应予以保温，预热温度的测量宜采用触点式温度计，测点应均匀分布。

当达到预热温度后，应立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完

●底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应一次焊完。

如中断焊接，立即进行300~350℃，15~30min的后热处理并保温缓冷至室温。

4.4炉管焊后热处理

4.4.1四合一炉热处理部位包括所有合金焊口及下集合管托架角焊缝，倒U型管上固定架挡块；

预加氢炉、分子筛再生炉热处理部位是同种1Cr5Mo材质的焊口。

4.4.2炉管焊后要及时进行热处理，热处理在无损检测合格后进行，使用专门的自控热处理设备。

4.4.3升温过程中对300℃以下升温速度可不控制，升到300℃后以升温速度不大于220℃/h的速度加热到780℃，恒温1小时后进行冷却，先以冷却速度不大于275℃/h的冷却速度冷却到300℃，然后断电自然冷却到大气温度。

4.4.4热处理完毕后要进行硬度测定，硬度测定焊道数不少于热处理焊道总数的10%。

每一焊缝抽检3处，包括焊道、母材、热影响区，硬度值以不超过HB241为合格，不合格的焊道要重新进行热处理并做硬度测试。

4.4.5热处理的加热范围为焊道两侧各不小于焊缝厚度的三倍且不小于25mm区域，加热区以外100mm范围要保温，热处理要全过程监控，避免以外损伤炉管。

5焊接质量检验

5.1所有焊道进行100%射线检测，Ⅱ级合格。

热处理完成后，应对热处理焊口作10%超声检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。

5.2合金炉管焊道射线检测要在焊后24小时进行。

5.3焊缝外观成型良好，焊缝与母材应圆滑过度。

5.4焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

5.5焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%，否则，应进行修补和焊补，焊补处应修磨，使之平滑过度。

经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。

5.6硬度检验要求应符合ASTMA22《炼油厂用无缝中合金炉管（Tube）技术条件》12.1条。

6质量保证及安全措施

6.1建立完善的质保体系，保证其正常运转。

6.2实行全过程质量控制，加强工序质量控制。

6.3制订质量奖罚措施，奖优罚劣，确保一次焊接合格率。

6.4严格遵守用电动火制度，用电动火必须有许可证。

6.5施工人员进入现场必须佩带安全帽，高空作业佩带安全带。

7施工机具及手段用料

名称

规格

材质

数量

备注

1

电焊机

ZX5—400

8台

2

烘干箱

1台

3

磨光机

Ф100

16台

4

直磨机

6台

5

氧气表

6只

6

乙炔表

7

点温计

2台

8

水溶纸

1000张

9

黑胶皮

δ=3

100m2

10

氩气表

12套

11

射线机

12

退火设备

2套

13

钢板

δ=20

Q235—A

60m2

胎具夹具

14

型钢

H300

Q235—A

200m

预制平台

15

300m2

16

帆布

450m2

防风棚

17

工字钢

Ⅰ20

20m

运输胎具

18

槽钢

[10

100m

吊装加固

19

U型管卡

ф89

60个

20

石棉布

200kg

焊后保温

21

热电偶温度计

30个

测温

22

电加热设备

1套

23

氩气

200瓶

保护气

24

保温棉

20m2

25

石棉绳

10kg