发电厂维修车间小修总结检修计划总结范文Word格式.docx

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10.#1机A给水泵出口逆止门漏汽处理

11.#1机A侧收球率低检查

12.#1机前箱检查油压波动情况

13.＃1炉B引风机两侧轴承更换。

14.＃1炉A排粉机叶轮更换及轴承检查。

15.＃1炉B排传动端轴承更换。

16.＃1炉A、B送风机叶轮探伤。

17.＃1机A给泵液偶主油泵抽检及电机轴承检查修刮。

18.＃1循环水泵叶轮修补。

19.＃1机A、B低加疏水泵解体检查。

20.一期A侧叶轮给煤机检修。

电气专业

本次小修中，电气专业共完成了45项标准项目的工作（非标小修项目因装置、材料原因无法进行）。

现将几个比较重要的标准项目介绍如下：

电气一班标准项目部分：

1.发电机：

对#1发电机励磁端一引水管疑似漏点检查，经拆开发电机窥视孔对此漏点进行详细的检查（带水压），无发现渗漏水现象。

对碳刷滑环、风道滤网清理。

2.开关、变压器：

此次小修对主变、高厂变、低厂变，励磁变等进行预防性试验，无发现异常。

主变、高厂变冷却风扇电机解体检查，更换部分电机轴承，油温温度计拆下校验，各表记偏差均在1℃以内。

对冷却器、瓷瓶本体进行卫生清洁。

3.2201开关本体C相单极供排油阀与常高压油管连接处长期渗油，曾用修补剂进行补漏，无明显效果，利用本次小修机会更换紫铜垫片及连接接头，经处理后无发现渗漏现象。

4.高压电机：

利用本次小修对#1炉B送及A、B排粉风机电机解体检查。

#1炉B送风机前轴承运行中温度偏高，并伴有轻微异音，经检查与前轴承磨损严重所至，更换前轴承后温度、振动、声音正常。

#1炉A排粉机电机转子是去年外送改造过，小修前运行中电流摆动1~3A。

此次解体检查发现转子前端笼条有16个断口，后端有8个断口。

上次转子改造未达到预期效果。

经对断裂笼条进行补焊，投运后电流无明显摆动。

但分析估计运行一、两个月时间后，转子笼条可能又发生断条现象。

（#2炉排粉机电机曾出现次类现象），1炉B排无发现转子断条现象（此电机投产后无购买备品电机）。

对于其他高压电机轴承加注润滑油。

5.低压电机：

低压电机基本解体检查，如凝结水泵，给粉机、盘车电机等。

其中2台凝结水泵检查轴承、加注润滑油；

火检风机电机更换前后端轴承；

盘车电机前后轴承，轴承外圈内侧出现与滚柱相对应的凹槽，估计盘车电机停运时，机头振动引起的轴承损坏，已更换前后端轴承。

电气二班标准项目部分：

⑴、继保专业

1.发变组保护装置试验。

在试验过程中，我们根据有关规程和设备的技术要求，对装置的刻度进行检查，对保护的定值、动作逻辑进行了校验，并带开关进行了传动试验，发现保护的性能总体上符合技术的要求，偏差在许可范围之内。

2.6kV电动机微机保护装置校验。

校验结果与基建和以往大、小修、临修时候的校验结果一样，HWDB-Ⅱ型“速断”保护（循环水泵、磨煤机、排粉机共六台）的动作值与整定值偏差较大，除#1循环水泵过载保护动作时间明显偏短、超出正常值40％外，其它保护基本符合要求。

待将磨煤机、排粉机改为MDU-01D型的保护装置后，用原磨煤机、排粉机保护装置更换之。

3.电除尘系统高、低压控制系统小修项目跟踪。

#1炉电除尘小修时将所有高、低压控制柜做全面的清洁和调试，无异常情况。

投运前所有电场绝缘为零是因为冲灰后电场潮湿所致，经运行投加热一段时间后绝缘正常。

4.公用直流系统小修项目。

对直流系统的#1、#2、#3充电器进行了彻底的清洁和检查，由于＃1充电器电流波动较大，已切换至#3充电器运行，原因待查。

对#1、#2机的蓄电池组也进行了彻底的检查，由于没有试验装置，没有对其进行充放电试验，建议以后委托中试所完成改项工作，以检查我厂两组蓄电池的工作性能是否良好。

⑵、高试专业

1.主变、高厂变本体及其开关、CT、避雷器，励磁变、低厂变等重要一次设备预防性试验。

试验结果全部正常。

2.对全厂厂用部分的干式变、6kV电机直阻及部分电缆进行预防试验。

全部合格。

⑶、仪表专业

1.全厂主要电气仪表的校验。

将全厂主要的电气仪表、变送器都进行了校验，脱硫配电室＃1上粉空压机A相电流表烧坏，电除尘配电室＃7高压柜电流表精度超出范围，已予以更换。

其它仪表及变送器基本上符合精度要求。

热工专业

标准项目：

热工一班部分：

1.IQ罗托克执行器行程调整。

（74台）

2.过热器、再热器减温水执行器行程调整。

（6台）

3.炉一次风门、二次风门执行机构行程调整。

（32台）

4.炉三次冷却风门电动门行程调整。

（8台）

5.锅炉定排疏水电动门行程调整。

（9台）

6.锅炉连排疏水调整门行程调整。

7.汽机抽汽逆止门及抽汽电动门行程调整。

（10台）

8.炉燃油电磁阀检查。

（17台）

9.油枪、点火枪控制回路及其设备检查。

（4个角上下层）

10.炉膛火焰检测系统信号回路及就地设备检查。

（16套）

11.炉膛负压开关校验及其取样管吹扫。

（6套）

12.机炉操作员站、现场控制站、继电器柜滤网清洗及风扇检修。

13.脱硫操作员站、现场控制站、继电器柜滤网清洗及风扇检修。

14.燃料程控操作员站、继电器柜滤网清洗及风扇检修。

15.机炉操作站解体清扫

16.锅炉炉膛火焰工业电视系统检查及解体清扫

17.主保护开关校验。

18.#1机主变、高厂变温度控制开关校验。

19.燃料除尘器进水电磁阀检查

20.#1机差胀探头校验

热工二班部分：

1.汽包两侧电接点水位计的电极进行了全部更换。

2.端子箱、BTG盘及DCS的接线端子进行了紧固。

3.＃1机组2004年度仪表年检计划的仪表按规定进行了校验。

4.对氧化锆进行了双点标定。

5.在停机时对全部化学仪表进行了保养及全部化学仪表的电极进行了清洗。

技改项目：

1.#1炉膛负压取样管改造

2.#1炉A、B排粉机入口风门执行机构改造

3.一期脱硫操作员站移至二期除灰除渣集控室。

4.MFT跳机联锁保护改造

1.化学五米层的溶氧表进行了改造

2.化学制水间阴床、混床的测硅仪表管移到二期硅表测量

3.化学制水间增加四套酸碱浓度计，方便运行人员据运行人员在酸碱再生时，可直接观测再生液浓度

4.凝汽器水位的取样管路进行了改造

5.＃2低加水位测量管路改造

二、小修中发现的重大缺陷及处理方法

1．锅炉打水压至5Mpa时发现A侧包墙过热器管（人孔处）爆裂漏水，已进行挖补填焊处理，因此地方被耐火浇注料埋住，所以四管检查时存在一定难度，未发现此重大缺陷，同时对B侧进行了检查，发现同样位置的过热器管有磨损现象，进行补焊处理

2．在A、B磨煤机衬瓦检查时发现前后端瓦均磨损严重，其中有7~8块已穿孔，对穿孔端瓦进行临时处理，加贴一块铁板焊住，建议下次有机会时应更换端瓦。

3．#1机揭前箱检查，发现主油泵叶轮前油封环径向间隙为50~60丝，后油封环径向间隙为20~25丝，小轴弯曲度：

旋转阻尼处为4.5丝,主油泵叶轮后为5.5丝,主油泵叶轮前最大为8.5丝，均超标，因考虑工期和质量因素，此次未作处理。

4．发现#1炉A排粉风机电机转子笼条断裂，对断裂口和裂痕进行了补焊处理，但还没有经受过长期运行的考验，效果如何，尚不得而知。

而在焊接过程中，对转子形状及其材质的影响如何，还是个未知数，处理后，电机没有经过动平衡试验，是否影响安全运行，现在都无把握，从目前的情况来看，经过处理的电机的轴承温度和振动与其它排粉机电机相比，还是比较高的。

5．#1机给水泵逆止门拆检发现逆止门密封座靠五点钟方向有宽约30mm,长约20mm的冲刷缺口,垫片未损坏.将冲刷部位采用J690焊条进行冷焊处理,然后打磨,研磨至合格

三、安全、质量、进度管理

小修开始前召开了车间小修动员会，明确了本次小修的目的、意义，提出了质量、安全、进度及文明施工要求，对外委项目质量跟踪做了专门布置，并严肃强调小修期间的劳动纪律管理。

安全管理方面。

小修前对本车间各班的所有电气工具和安全用具进行了检查测试，保证工器具的使用安全。

召开了小修动员会，组织全车间人员认真学习<

小修安全保证措施>

、<

安规>

及观看安全录像,明确各级人员安全责任,要求班组管理人员认真把好安全关，时刻提醒班组人员注意人及设备的安全，在小修期间进行每一个小修项目前都进行安全技术交底，并加大安全考核力度,对违反安全事件发现一起,考核一起,公布一起，提高了职工的安全防范意识，整个小修未发生一起人身轻伤以上事件,但仍有习惯性违章现象发生,如休息时坐在栏杆上、使用砂轮机和磨光机时未戴防护眼镜、吊装高压电机时没有设置安全围栏、高压电机解开的电缆接地不规范等，均及时对当事人进行教育改正。

检修质量管理方面。

小修前确定了较大项目及外委项目的项目负责人,由项目负责人对本项目的质量全程负责,同时对各班项目进行了分组分工，各小组设立组长，对本小组项目的安全、质量、进度负责，班长,技术员对本班所有项目质量进行监督,跟踪和负责,做到分工明确,特别是外委项目三级验收制度得到落实,一定程度上保证了检修项目的检修质量。

但由于管理不到位及检修水平及人手不足等因素，也发生了一些较严重的质量问题：

小修前制定了详细的<

小修施工进度网络图>

明确了小修的主辅线,小修时各项工作原则上严格按<

的节点计划进行,小修期间每周一、三、五召开车间小修碰头会，检查进度、质量、安全情况，根据节点计划布置下阶段的工作，及时整改存在问题，做到有的放矢,确保了#1机组小修工作顺利完成。

但也因一些临时项目的增加显得预见性不足产生打乱工作安排计划的现象。

除本身的因素外，也有我们跟踪管理不力，未及时纠正其施工工序及工艺的因素。

四、小修遗留问题及需改进的地方

1）检查燃烧器情况，发现一次风喷口普遍存在变形现象，结合处均有裂纹，且钝体磨损严重，其中C角情况最差，因工期紧，此次只对有裂纹处进行补焊处理，建议在大修时彻底处理

2）#1机给水泵逆止门在锅炉打水压时漏水，后重新拆检发现安装时因四合环未放正位置，导致压环膨胀时受阻，不能压住垫片，而出现漏水，已重新装好。

3）#1机发电机出水支座在并网后即出现严重漏水，导致紧急停机处理，更换密封垫，重新调整好间隙后复装，目前仍有轻微漏水，待下次停机时彻底处理。

5）部分内漏阀门研磨效果不理想,如#1炉本体疏水门等,修后仍存在一定的内漏,说明我们的检修工艺仍有待完善和提高,今后我们应加强技术培训和锻炼,提高工人的技术素质,从而使班组的检修工艺水平不断得到提高。

1．#1炉A排粉风机电机检查发生转子断条事故，因送回厂家修复的备用电机未到，暂时对断裂口和裂痕进行了补焊处理，是否能经受过长期运行的考验，效果如何，尚不得而知。

2．HWDB系列电动机保护装置动作值与整定值相比偏差比较大，而且经常死机或误动作。

3．高压试验室绝缘油耐压试验仪经常故障或异常，给绝缘油耐压性能的判断带来了阻碍。

但目前国内又没有比较好的同类型的仪器，进口仪器又特别昂贵。

1.#1机汽机疏水气动门，由于受备品备件没到货的影响，个别已经漏气的气动门没能更换密封圈。

2.#1机AEH超速%114用的测速探头损坏，现在只能用仪表显示用测速探头的信号并联作为超速遮断探头的信号给AEH使用。

TSI测速探头由于汽机转速齿轮盘偏心度比较大，新安装的探头在原安装间隙要求为1.1mm的基础上再增加3丝,达到1.4mm左右,还是被磨坏,只能等下次汽机前箱揭盖再作处理.

3.MFT跳机联锁保护改造逻辑以及接线已经完成，等待通过安生部的验收后投入使用。

4.#1机组#1FCS站左侧的CPU卡故障损坏，现在只能用其右侧的CPU卡单边工作，我班已给工作的单边CPU卡提供了APS、UPS自动切换电源，保证其单边目前工作稳定，但是希望上级部门尽快联系厂家，买回CPU卡备品，才能达到长期安全稳定运行目标。

5.燃料工业电视、监视设备由于备品备件没到无法开展。

另外，由于工具的缺少及落后，在一定程度上影响的检修的效率和质量，特别是机务专业的工具问题突出。

现场文明施工有一定的改善，但总体表现仍为较脏、乱。

虽加大了安全考核力度，习惯性违章仍偶有发生。

本次#1机小修前，#1机组运行时间长，存在许多缺陷及隐患，在工期较短的情况下，我们合理开展小修项目，同时也对定期工作进行了处理。

所以此次#1机组小修，即是小修也是消缺及维护，对我们的检修水平、组织协调管理能力进行了考验。

应该说，我们只交了一份勉强合格的答卷，虽然机组按时开出来了，但也还存在不少检修质量及管理留下的问题，特别是#1机发电机出水支座因漏水导致非计划停运，反映我们检修工艺存在问题，需要我们认真总结不足，吸取教训，以期在以后的工作中逐步改进。

展望下一步的创一流工作和二期机组的投产，我们感到任重道远。

维修车间

2004年4月30日