冲孔混凝土灌注桩施工方案Word文档格式.docx
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八、监控及救援预案
九、环境、环保措施
一、编制依据:
1、明溪县全民健身活动中心工程施工设计图;
2、根据工程地质勘察报告;
3、国家管理部门颁布的有关施工技术、质量验收规范及评定标准、环保、安全等法规文件;
工程名称:
工程地址:
明溪县体育中心东侧
建设单位:
明溪县君峰城市建设投资有限责任公司
设计单位:
福建嘉博联合设计股份有限公司
勘察单位:
福建省闽中地质工程勘察公司
监理单位:
福建盛越建设有限公司
施工单位:
1、工程简介:
本工程基础采用冲孔灌注桩,游泳馆为框剪结构;
结构设计使用年限为50年。
游泳馆建筑面积8371.8㎡;
地下总建筑面积4909.48㎡:
2、建筑层数、建筑高度及建筑防火分类:
(1)游泳馆
楼号
层数(层)
建筑高度(米)
建筑防火分类
主体耐火等级
游泳馆
4
22.72
丙级多层体育建筑
二级
地下室
1
5.0
设备用房
一级
由于施工场地受原建筑物青少年校外活动中心影响,在建筑物周边无法进行静压桩施工,现更改为冲孔灌注桩施工,施工根数为16根,孔径为1.2m;
(一)测量放线
施工测量包括:
平面定位测量、轴线(垂直)测量、标高(水平)测量。
根据业主提供的红线图和控制点,用于定位控制及高程标高控制。
根据基准点和基准线,测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制:
采用全站仪测出主控制站,并控制轴线定位,然后测量各控制点并布置图。
1.因本工程冲孔桩基础施工场地范围小,产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁,会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏,给桩孔的定位产生一定的影响,结合本工程的实际情况,桩位采用极坐标法放样,直接采用放线办提供的4个控制点作为测站,将每个桩位中心坐标计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。
测量方法应结合“外控法”实施,先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处,并作好标记,加以保护,相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。
(二)施工方法
1、桩孔定位:
埋设钢护筒:
钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板,内径1.2m,钢护筒长度1.5-2.5m。
在桩位处开挖2-3m左右的孔,深度以能完全埋设钢护筒为宜,然后安装钢护筒定位,在钢护筒四周回填粘土并压实。
成孔:
成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁,根据本工程桩基础的工程地质情况分析,由于砂卵石层透水性好,应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0~1.5m。
冲孔过程中作冲孔记录,并在土层变化处捞取渣样,判明土层,与地质剖面图相应。
冲孔过程中,使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查,以便及时发现问题,予以纠正。
成孔质量检测:
用伞形检孔器在以倒锤线进行,成孔平面位置偏差不得大于5cm;
冲孔直径不得小于设计图示桩的直径;
冲孔倾斜度不大于1%;
冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测,必须符合规范要求;
冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
安装钢筋笼:
桩的钢筋骨架分节制作,每节长度9m,利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内,焊接在井口完成。
为保证骨架刚度,加焊十字筋。
在钢筋笼四周焊定位筋,以满足钢筋骨架的保护层厚度。
钢筋骨架的长度和接头,必须检查,合格后由监理工程师确认。
钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定,防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。
灌注水下砼:
钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼,导管采用φ250钢导管,并进行水密承压和接头抗拉试验,保证接头良好。
灌注砼前,应检测孔底泥浆沉淀厚度,如不符合要求,应再次清孔。
灌桩注砼采用1.2m³
的浇注漏斗,配备1.5m³
的集料斗储备首批砼。
砼坍落度在18~22cm,并掺加外加剂起缓凝作用。
开始灌注前,导管底至孔底间留25~40cm的空间。
首批砼开灌后,导管下埋深可达2m。
正常灌注过程中,要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在2~6m范围。
灌注连续进行,不得中断,并做好水下砼施工记录。
当灌注砼高出桩顶设计标高0.8m,拔出导管。
成桩后的砼在灌注7天后进行超声波无破损检测或低应变动测,检测合格后即可进行基础承台地梁的施工。
2、工艺流程
测量放线定位桩→孔口人工挖2~3m深浇筑钢筋砼护壁或埋设钢护筒→冲击机就位→冲锤轴线的校正→开孔→成孔(直至到设计深度)→基底钻探取芯→桩孔验收→清孔、检测→钢筋笼制作→安装导管→吊放钢筋笼→预埋超声波检测钢管→二次清孔→浇筑砼。
3、施工工艺
(1)首先复测每根桩位,误差控制在设计允许的±
50mm之内。
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许
偏差(mm)
垂直度允许
偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1-3根桩、条形桩基沿垂
直轴线方向和群桩基础中
的边桩
条形桩基沿轴线方向和
群桩基础的中间桩
泥浆护壁
钻、挖、
冲孔桩
d≤1000mm
±
50
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d>1000mm
100+0.01H
150+0.01H
(2)护筒内径1.2m,砼强度等级C30,钢筋笼制作主筋搭接焊接。
具体做法详下图:
(3)待护壁砼达到70%强度后方可埋设钢导管护筒及冲击机的就位。
(4)冲击机就位开孔前,检查冲击机机座的平整度(用水平尺检测)及冲锤轴线的垂直度(用垂球或经纬仪检测)以及冲锤是否对准桩位,以保证成孔的垂直度。
在冲击的过程中也要经常检查,一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。
(5)开孔时,应低锤密击,当表层为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏性土块(黄泥)夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。
(6)在各种不同的土层、岩层中成孔时,要按下表操作要点进行施工:
项目
操作要点
黏性土层
中、小冲程1-2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块
粉砂或中粗砂层
中冲程2-3m,泥浆相对密度1.2-1.5,投入黏性土块,勤冲、勤掏渣
砂卵石层
中、高冲程3-4m,泥浆相对密度1.3左右,勤掏渣
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,加黏性土块夹小片石,泥浆相对密度1.3-1.5
(7)进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300-500mm处,然后重新冲孔。
(8)当遇到孤石时,采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;
遇基岩面高低不平时,加硬片石回填反复冲打,直正常钻进。
(9)为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度,结合地勘报告,对每栋楼每根桩的深度及地质情况进行分析,并作出统计表格,作为实际成孔深度控制的参考资料。
并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。
(10)清孔按下列规定进行:
清孔方法之一就是换浆法清孔:
在钻孔达到设计标高后,将钻头稍提离孔底,用泥泵继续循环冲洗液,换浆清理沉碴。
开始保持原泥浆的比重进行循环,随着残存的沉碴不断的被返去,然后逐步降低泥浆比重,直到孔底沉碴达以要求为止。
为了保持孔壁的稳定,上述工作应迅速进行。
另一种清孔方法就是抽浆清孔:
即以压气反循环的方式进行清孔。
即由风管浆压缩空气通过综合室输进排泥管。
在排气管内形成低比重的气液(包括固相)混和物,在压差的作用下,沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉碴。
清孔结束后,吊放钢筋笼后,需对孔底进行冲搅,使未被清除的沉碴悬浮于孔内冲洗液中,然后立即下灌浆导管,迅速进行混凝土的灌注。
(11)钢筋笼的制作和吊装
1)对预制的钢筋笼应逐节检查。
重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合设计要求。
2)检查钢筋笼保护层支架的设置。
一般沿钢筋笼长度2-4m放置一组弧形钢筋支架,每组设置4-6个,支架采用φ8圆钢制作,沿钢筋笼外圆均匀安放。
保护层支架的设置即可避免笼体碰到护壁,也可保证砼保护层均匀以及钢筋笼在桩体内的位置正确。
3)钢筋笼应具有足够承受吊装的强度和刚度。
为此在吊点处及上下1m处增加直径12mm加强补强环筋。
4)钢筋笼的吊装应采用双点起吊,保持笼轴线重合。
入孔时需始终保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁。
一旦受阻立即查明原因,禁止左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。
钢筋笼顶标高必须符合设计要求,沉放钢筋笼的长度与孔深相吻合。
5)在孔口连接上下两段钢筋笼时,须将钢筋笼吊直,并将上下两段钢筋笼之间的主筋位置找正整合,上下两段钢筋笼必须保持垂直,然后进行焊接。
搭接长度采用单面搭接焊10d。
(12)对桩身完整性检测应按相关规范预埋超声波检测钢管,预埋钢管直径为50mm,采用可靠的螺纹连接。
在预埋钢管的底端用堵头或焊接钢板密封,顶端用堵头临时封堵。
埋置数量为桩基总数量的10%或根据当地质量监督部门的要求进行。
钢管可以固定在钢筋笼分布的主筋上,采用可靠的绑扎或焊接,使预埋钢管的位置准确、牢固。
钢筋笼制作允许偏差
允许偏差(mm)
主筋间距
10
箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100
(13)水下混凝土的浇筑
1)采用直径250的钢管作为浇筑混凝土的导管,使用前在地面进行拼装连接,接头用法兰盘加橡胶垫连接。
导管在使用前进行必要的水密性、水压力试验、接头抗拉和隔水栓通过试验,确保无漏水、渗水现象,经验收合格后方能使用。
2)待导管下完后,利用导管选用合适的清孔方法进行二次清孔,在混凝土浇筑前须再用测绳(测锤)量测孔深、孔底沉渣厚度,沉渣厚度等于冲孔的深度与孔的深度差值。
本工程为端承桩,沉渣厚度不应大于50mm。
直至符合设计要求后才能允许浇灌混凝土。
3)混凝土开始浇筑时间应控制在1-3小时之内,不宜超过4小时。
时间过长,导致孔底沉渣过多,应重新清孔。
混凝土浇灌时应检查隔水栓是否放置。
首灌混凝土量应根据计算,保证首灌埋管深度大于0.8-1.0m。
首灌混凝土量(V)应根据孔径按照下面公式进行计算:
V=K(h1*3.14*d2/4+HcA)Hc=HD+HBh1=Hw*rw/rc
式中:
HD……为导管底至孔底的高度,取0.3-0.5m;
HB……为导管的埋置深度,一般取0.8-1.5m;
A……为灌注桩的横断面面积;
rc……为混凝土的比重,一般取24KN/m3;
rw……为泥浆的比重,一般取12KN/m3;
Hw……为预计首灌混凝土面至桩孔泥浆液面的高度;
d……为导管直径;
K……为充盈系数,必须大于1。
4)在混凝土浇灌过程中,卸管时须测量混凝土面高度,以控制卸管节数,防止导管拔脱造成断桩。
导管埋入混凝土内的深度愈大,则混凝土扩散愈均匀,密实性愈好,其表面也较平坦。
为了防止导管拔出混凝土面和埋管太深,导管埋入混凝土深度宜为2-6m之间。
尤其在混凝土面接近钢筋笼底部时,要特别注意,且提升导管速度要慢,否则混凝土面快速上升产生的浮力会把钢筋笼抬起,造成浮笼事故。
5)首批混凝土浇灌正常后,必须立即继续进行灌注,不可长时间中断。
每次灌注间隙时间一般控制在15-30分钟内。
要合理控制每根桩的灌注时间。
6)每根桩灌注结束后应检查混凝土的实际灌注量,充盈系数要求大于1,根据以前的施工经验,该工程桩芯砼的充盈系数在1.1~1.4之间。
7)在混凝土浇筑过程中,必须抽样检测混凝土的坍落度,宜控制在18-20cm之间,并在现场对混凝土试块进行见证取样。
直径大于1.0m或单桩混凝土量超过25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留1组试件。
(14)控制桩顶标高和防止桩顶瓶颈
在导管法施工中,导管内外的水位与混凝土面的高差、导管内壁的阻力、混凝土的和易性等,是影响混凝土由导管底口流出速度的主要因素。
在灌注到接近桩头部位时,由于导管内、外差变小、阻力增大。
使得导管内的混凝土流出速度明显降低,甚至难以流出。
这种现象是造成桩顶混凝土质量下降和产生瓶颈的重要原因之一。
为此可采取如下几个方面的措施:
1)混凝土灌注到桩顶部以下3m左右时,向孔内放水,适当稀释泥浆,或将导管埋入深度减少为1.0m,或适当放慢灌注速度,以减少混凝土排除泥浆的阻力。
2)混凝土灌注高度应超过设计桩顶标高以上0.8m,以保证在凿除浮浆层后,桩顶设计标高以下的混凝土强度能够达到设计要求。
原因是形成桩头的混凝土是初灌部分,它从开始灌注到灌注完了始终与泥浆密切接触,极易受到侵蚀,难免有泥浆和钻渣等杂物混入其中,导致其质量明显降低。
1、冲击机定位
冲击机就位后,必须进行复检,应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木,钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内。
2、成孔
在成孔过程中,当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时,必须停止施工,查明原因后采取相应措施方可继续施工。
3、桩位垂直度截面尺寸保证措施
桩孔的垂直偏差允许为1%,桩位的轴线在地面设十字控制网,基准点,以保证桩位截面尺寸的正确。
每节检查,发现偏差时,随时纠正,保证位置正确。
4、钢筋笼的成型组装与吊放
对9米以上的钢筋笼,为防止吊放时扭曲变形,在主筋内侧每隔3米左右设一道直径φ12mm左右的加强箍,在吊点处及上下1m处增加直径直径φ12mm加强补强环筋,与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼一般分作9m一节制作,并注意接头错开。
钢筋笼吊运用汽车吊直接吊放入孔内就位后焊接,注意接头错开。
5、水下灌注混凝土质量规定
水下灌注混凝土必须有良好的和易性,配合比应通过实验确定,坍落度宜为180—220mm,水泥的用量不应少于360kg/m3.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%,并选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应小于40mm。
为保证水下灌注混凝土必须有良好的和易性,在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂、早强剂、防析水剂,具体用量详见下表:
名称
试剂
用量
说明
缓凝剂
木质硫酸钙
0.2-0.5
亦增加流动性
酒石酸
0.1-0.5
流动剂
0.2-0.3
产生空气
去垢剂
0.05
防析水剂
纤维素
硫酸铝
约20
早强剂
三乙醇胺
增加早期强度,
3-5d可达70%
6、导管的构造和使用应符合下列规定:
导管的壁厚不小于3mm,直径宜为200—250mm,直径制作的偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头。
导管使用前要应试拼装、试压、试水压力可取为0.6—1.0Mpa。
每次灌注后对导管内外进行清洗。
7、桩身砼的保证措施
与普通C30砼不同,水下C30混凝土必须另行配制配合比,按水下砼施工技术要求,其水泥用量每立方米应提高20-40公斤或将混凝土提高一级强度等级。
另外本场地全部为回填区,两个标段,设计全部为冲击成孔机械桩,因工期紧,组织的冲击机几乎是同时施工,场区均存在振动荷载,对桩身砼有一定影响。
为保证桩身砼质量,与砼公司进行联系,另行调整水下C30砼的配合比,确保桩身砼的施工质量。
8、二次清孔
钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查,合格后应立即灌注混凝土。
开始灌注混凝土时,导管底部至孔底距离宜为300—500mm,应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土面以下不应少于0.8m,导管埋入混凝土深度宜为2—6m.严禁导管提出混凝土灌注面,并控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录。
灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的应记录备案。
应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8—1.0m,凿除泛浆后必须保证露出的桩顶混凝土强度等级达到设计混凝土强度等级。
桩基础以其承载力高,沉降量小,经济,施工方便等优点被广泛应用于高层建筑及桥梁工程,其中冲孔灌注桩是目前桩基础的主要形式之一。
冲孔灌注桩的施工大部分在水下进行,成桩后不能进行开挖验收,施工中的任何一个环节出现问题,都将直接影响整个工程的质量和进度,必须防治在冲孔过程中和灌注混凝土过程中经常出现的施工质量问题,保质、保量地完成桩基施工任务。
本文对冲孔灌注桩在施工过程中的常见质量通病及防治措施进行归纳总结,旨在为同类桩基施工提供一定参考及借鉴价值,以确保桩基施工保质、保量地完成。
2冲孔过程中质量通病及防治措施
2.1缩孔
缩孔现象主要发生在覆盖层存在膨胀性土壤层的桩基。
它与桩基处的土层性质和泥浆性能及孔内、外水头差有关。
缩孔原因:
①.由于终孔后至灌注砼前间隔时间过长,地下水及土压力作用而造成的缩孔;
②.锤钻头使用时间较长、磨损较大,又没有及时修正而引起。
防治措施:
①.调整施工过程中泥浆比重,孔内泥浆顶面标高与原地面标高的高差;
②.重新用冲击锤在缩孔处刷孔,同时提高孔内水头高度进行处理,处理后应尽快浇注,防止再次出现缩孔。
2.2塌孔
塌孔现象常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。
塌孔原因:
①.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成竖实泥皮;
②.由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够;
③.护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔;
④.在松软砂层中钻进进尺太快;
⑤.提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长;
⑥.冲击锥或掏渣筒倾倒,撞击孔壁,或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大,造成过大震动;
⑦.水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔;
⑧.清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位;
⑨.清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间这长;
⑩.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
①.在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石、低冲程锺击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用;
②.汛期或潮汐地区水位变化过大时,应采取升高护筒,增高水头,修排水沟等措施保证水头相对稳定;
③.发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻;
④.如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混和物到坍孔处以上1~2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进;
⑤.严格控制冲程高度和炸药用量;
⑥.清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。
供浆(水)管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中,可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机,防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压,不宜超过1.5~1.6倍钻孔中水柱压力;
⑦.吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。
2.3梅花孔
梅花孔常发生在桩孔冲进到较坚硬的岩层时。
形成原因:
①.锥顶转向装置失灵,以致冲锥不转动,总在一个方向上下冲击;
②.相对密度和粘度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难;
③.操作时钢丝绳太松或冲程太小,冲锥刚提起又落下,钻头转动时间不充分或转动很小,改换不了冲击位置;
④.有非匀质地层,如漂卵石层、堆积层等易出现探头石。
①.应经常检查转向装置的灵活性,及时修理或更换失灵的转向装置;
②.选用适当粘度和相对密度的泥浆,并适时淘渣;
③.用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔形;
④.出现梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填钻孔,重新冲击。
2.4冲孔偏斜
桩孔偏斜是指冲孔桩成孔的垂直度不满足规范要求。
是施工中
①.钻孔中遇有较大的孤石或土石交界基岩面倾斜角度较大;
②.在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进;
或者料径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均;
③.扩孔较大处,钻头摆动偏向一方;
④.钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
①.安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查较正;
②.在有倾斜的软、硬地层钻进时,应控制起锤高度,低速钻进,或回填片、卵石冲平后再钻进。
2.5掉钻落物
掉钻落物原因:
①.卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂;
②.冲击钻头合金套灌质量差致使钢丝绳拔出;
③.转向环、转向套等焊接处断开;
④.钢线绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松驰;
⑤.钢丝绳过度陈旧,断丝太多,未及时更换;
⑥.操作不慎,落入扳手、撬棍等物。
①.开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞,然后在护筒口加盖;
②.经常检查钻具、钢丝绳和联结装置;
③.为便于打捞落锥,可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠,或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
2.6卡钻
①.钻孔形成梅花形,冲锥被狭窄部位卡住;
②.未及时焊补冲锥,钻孔直径逐渐变小,而焊补后的冲锥大了,又用高冲程猛击,极易发生卡锥;
③.伸入孔内不大的探头石未被打碎,卡住锥脚或锥顶;
④.孔口掉下石块或其它物件,卡住冲锥;
⑤.在粘土层中冲击的冲程太高,泥浆太稠,以致冲锥被吸住;
⑥.大绳松放太多,冲锥倾倒,顶住孔壁。
①.当为梅花卡钻时,若锥头向下有活动余地,可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。
也可松一下钢丝绳,使钻锥转动一个角度,有可能将钻锥提出;
②.卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法,轻打卡点的石头,有时使钻头上下活动,也能脱离卡点或使掉入的石块落下;
③.用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内,将冲锥勾住后,与大绳同时提动,或交替提动,并多次上下、左右摆动试探,有时能将冲锥提出;
④.在打捞过程中,要继续搅拌泥浆,防止沉淀埋钻;
⑤.用其他工具,如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击,将卡锥的石块挤进孔壁,或把冲锥碰活动脱离卡点后,再将冲锥提出。
但要稳住大绳以免冲锥突然下落;
⑥.用压缩空气管或高压水管下入孔内,对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候,使卡点松动后强行提出;
⑦.使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正;
⑧.用以上方法提升卡锥无效时,可试用水下爆破提锥法。
将防水炸药(少于1kg)放于孔内,沿锥的滑槽放到锥底,而后引爆,震松卡锥,再用卷扬机和链滑车同时提拉,一般是能提出的。
2.7钻孔漏浆
①.在透水性强的砂砾或流砂中,特别是在有地下水流动的地层中钻
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