仪器设备期间核查方法模板精品文档doc.docx
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仪器设备期间核查方法
编号:
LQJZ/QD-HC
版本:
A
编制人:
编制日期:
批准人:
生效日期:
仪器设备期间核查方法
批准页………………………………………………………..2
1.液压式万能材料试验机…………………………………..3
2.行星式水泥胶砂搅拌机…………………………………..7
3.水泥净浆搅拌机…………………………………………..10
4.陶瓷砖检测用标准板………..…………………………..13
5.非自动天平…………………………………………………16
6.电子拉力试验机……………………………………………21
7.电热鼓风干燥箱…………………………………………..25
8.低温箱……………………………………………………..28
9.水泥标准养护箱….……………………………………….31
10.导热系数测定仪…………………………………….34
.1.
仪器设备期间核查方法
编号:
LQJZ/QD-HC
第A版第0次修订
第1页共1页
批准页
颁布日期:
2008年02月1日
本检测站为了维持设备校准状态的可信度,对列入期间检查设备目录中的仪器设备制定了《仪器设备期间核查方法》的依据,望各检测室参照执行。
本检测站《仪器设备期间核查方法》自2008年02月1日颁布实施。
批准人:
年月日
.2.
仪器设备期间核查方法
编号:
LQJZ/QD-HC-01
第A版第0次修订
第1页共3页
设备名称液压式万能材料试验机
颁布日期:
2008年02月1日
一、总则
1.1、核查目的:
为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转,制定期间核查办法。
1.2、核查次数:
在每个检定周期(即两次相邻检定之间)中间进行一次期间核查。
二:
运行检查的依据:
计量认证评审准则、《测量设备的期间核查程序》
三:
检查环境条件
液压式万能材料试验机,应在室温10-35℃的条件下进行,在运行检查过程中,室温波动不大于±2℃。
四.核查内容
4.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
4.2检查上下压板是否正常,运行是否自如。
4.3检查电路是否正常,有无短路、断路等现象。
4.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围内。
误差应在1%以内。
五、核查方法
5.1油路、电路等的核查采用目测法。
5.2启动电源,关闭回油阀,打开送油阀,慢慢加压。
观察电路是
.3.
仪器设备期间核查方法
编号:
LQJZ/QD-HC-01
第A版第0次修订
第2页共3页
设备名称液压式万能材料试验机
颁布日期:
2008年02月1日
否正常,以及有无漏油处。
5.3采用一模拟试件,启动上、下送油阀,慢慢加压。
观察上下压板运行是否灵活,以及钳口有无破损,是否能正常夹
持试件。
5.4试验机示值的核查。
5.4.1提前将液压式万能材料试验机室内的温度和湿度调整到符合要求。
5.4.2将试验机调整到符合检验测试要求。
5.4.3将期间核查试验用的热轧带肋钢筋同一钢厂、同一钢号、同一直径、同一批号、同一炉四组中的两组,在液压式万能材料试验机检定后的短时间内做拉伸试验,并记录检验结果,另两组试样妥善保存。
在该设备两次检定之间,在相同的环境条件下,用保存的另两组试样进行第二次拉伸试验,并记录检验结果。
5.4.4将两次拉伸试验数据分项平均值代入公式:
Ix-XI/X×100%≤Δ%进行计算:
其中x为期间核查时的测量值;X为检定后的测量值,Δ%为允许限值。
六、结果评定
6.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路,油路无漏油,平板
.4.
仪器设备期间核查方法
编号:
LQJZ/QD-HC-01
第A版第0次修订
第3页共3页
设备名称液压式万能材料试验机
颁布日期:
2008年02月1日
钳口无损坏且运行自如为合格,否则应维修。
6.2示值评定:
结果判定:
当Δ%≤1时,表明期间核查结果符合技术
要求,判为合格。
当Δ%>1时则表明该设备可能存在问题,并进行及时维修,重新检定合格后方可使用。
.5.
液压式万能材料试验机期间核查记录表
文件代号:
LQJZQ/SH-018-记录-002
设备名称
编号
生产厂家
检定单位
最后一次检定日期
期间核查日期
期间核查地点
环境条件
检查依据
《仪器设备期间核查方法》
《液压式万能材料试验期间核查方法》LQJZ/QD-HC-01
核查用具
样品规格型号
样品产地
屈服拉力(kN)
抗拉强度(kN)
设备检定后
检测结果
第一组
第二组
第一组
第二组
1
2
3
4
1
2
3
4
实测值
平均值X
期间运行检查
检测结果
第三组
第四组
第五组
第六组
1
2
3
4
1
2
3
4
实测值
平均值x
示值误差
示值准确性评定
说明
示值误差=Ix-XI/X×100%
校核:
检查:
.6.
仪器设备期间核查方法
编号:
LQJZ/QD-HC-02
第A版第0次修订
第1页共2页
设备名称行星式水泥胶砂搅拌机
颁布日期:
2008年02月1日
一、总则
1.1核查目的:
为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行,制定期间核查办法。
1.2核查次数:
在两次相邻校准之间进行一次期间核查
二、核查内容
2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否有异常声音,锅和叶片转动是否平稳,有无摩擦声音,控制器是否运转可靠。
2.2搅拌时间。
2.3叶片与锅底、锅壁之间的间隙。
三、核查用具
秒表,分度值0.1s
四、核查方法
4.12.1项采用目测和耳听方法、启动、关闭搅拌机方法检查整机运转是否正常。
4.22.2项用秒表测定自动搅拌时间,重复两次,取两次的平均值。
低速30s±1s,再低速、同时加砂开始、30s±1s全部加完,停90秒±1s,高速60s±1s
4.32.3项用直径4mm和2mm钢丝在相互对称的六个位置检测叶片
.7.
仪器设备期间核查方法
编号:
LQJZ/QD-HC-02
第A版第0次修订
第2页共2页
设备名称行星式水泥胶砂搅拌机
颁布日期:
2008年02月1日
锅底、锅壁的间隙
五、结果评定
5.1整机运转正常、传动部分无异常声音,锅和叶片转动平稳无明显跳动,无磨擦声音,控制器运转可靠为合格,否则进行维修后方可使用。
5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格,否则需进行维修,合格后方可使用。
5.3叶片和锅壁、锅底的间隙3mm±1.5的范围为合格,否则需进行调整。
.8.
行星式水泥胶砂搅拌机期间核查记录表
文件代号:
LQJZQ/SH-018-记录-003
设备名称
编号
生产厂家
检定单位
最后一次检定日期
期间核查日期
期间核查地点
环境条件
核查用具
设备名称
设备检定单位
有效检定日期
使用状态
秒表
塞规
核查依据
《仪器设备期间核查方法》
《行星式水泥胶砂搅拌机期间核查方法》LQJZ/QD-HC-02
搅拌时间
次数
低速30s
加砂30s
停90s
高速60s
示值准确性评定
1
2
平均
序号
叶片与锅底间隙(mm)
叶片与锅壁间隙(mm)
1
2
3
4
5
6
示值误差
示值准确性评定
校核:
检查:
.9.
仪器设备期间核查方法
编号:
LQJZ/QD-HC-03
第A版第0次修订
第1页共2页
设备名称水泥净浆搅拌机
颁布日期:
2008年02月1日
一、总则
1.1核查目的:
为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行,制定期间核查办法。
1.2核查次数:
在两次相邻校准之间进行一次期间核查。
二、核查内容
2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否有异常声音,锅壁与叶片是否有摩擦声音,锅与叶片转动是否平稳,控制器是否运转可靠。
2.2搅拌时间
2.3叶片与锅底、锅底之间的间隙。
三、核查用具
秒表,分度值0.1s
四、核查办法
4.12.1项用目测和耳听方法,启动、关闭搅拌机方法检查整机运转是否正常。
4.22.2项用秒表测定搅拌时间重复两次,取两次的平均值。
慢速:
120s±3s,停拌15秒,快速120s±3s
4.32.3项用3mm和1mm的钢丝在相互对称的六个位置检测
.10.
仪器设备期间核查方法
编号:
LQJZ/QD-HC-03
第A版第0次修订
第2页共2页
设备名称水泥净浆搅拌机
颁布日期:
2008年02月1日
叶片与锅底、锅壁的间隙。
五、结果评定
5.1整机运转正常,传动部分无异常声音,锅和叶片转动平稳无磨擦,控制器运转可靠为合格,否则进行维修合格后方可使用。
5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格,否则需进行调整。
5.3叶片和锅底、锅壁的间隙在2±1mm的范围内判为合格,否则需进行调整。
.11.
水泥净浆搅拌机期间核查记录表
文件代号:
LQJZQ/SH-018-记录-004
设备名称
编号
生产厂家
检定单位
最后一次检定日期
期间核查日期
期间核查地点
环境条件
核查用具
设备名称
设备检定单位
有效检定日期
使用状态
秒表
塞规
核查依据
《仪器设备期间核查方法》
《行星式水泥胶砂搅拌机期间核查方法》LQJZ/QD-HC-03
搅拌时间
次数
慢速120s
停15s
快速120s
1
2
平均
序号
叶片与锅底间隙(mm)
叶片与锅壁间隙(mm)
1
2
3
4
5
6
示值误差
示值准确性评定
校核:
检查:
.12.
仪器设备期间核查方法
编号:
LQJZ/QD-HC-04
第A版第0次修订
第1页共2页
设备名称陶瓷砖检测用标准板
颁布日期:
2008年02月1日
一、总则
1.1、核查目的:
为确保陶瓷砖检测用标准板在两次检定之间能够准确正常运行,特制定期间核查办法。
1.2、核查次数:
在每个检定周期(即两次相邻检定期间)中间进行一次期间核查。
二、核查内容
2.1、铭牌是否齐全,规格、型号、直角标识是否清晰。
2.2、外观是否完整清洁,表面有无油渍、污垢等影响测量的缺陷。
2.3、检查标准板的长度、宽度、厚度、直角度偏差是否在允许偏差范围之内。
- 配套讲稿:
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- 仪器设备 期间 核查 方法 模板 精品 文档 doc