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《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002;
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91;
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91;
《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SHJ513-90;
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
1.2工程概况
本工程是黄骅市信诺立兴煤化工有限公司年产4万吨苯酐及1000吨富马酸项目主装置上部结构工程;
工程内容为施工图纸和工程量清单中主装置上部结构施工及设备安装工程,长度为61米,宽度为30.5米,本工程24.0米;
设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级;
本工程位于河北省黄骅市吕桥工业园区。
设计单位:
中国石化集团南京工程有限公司
勘察单位:
河北大地建设科技有限公司
工期要求:
施工总工期63天;
质量要求:
合格
1.3本工程的特点:
该工程位于黄骅市吕桥工业园区信诺立兴厂区内,使用场地狭窄,施工总平面位置图中从东侧主道路设出入口,施工现场内设环形施工道路。
在施工过程中,应加强工地文明施工,尤其对防止环境污染、噪音污染、光污染、扰民等方面加强控制措施。
因工地现场狭窄,施工时需采取有效安全防护措施,确保人身安全。
第二章、施工部署及平面布置
1、施工部署说明:
把本工程作为信誉工程、品牌工地施工,以先进的技术,有效的管理、精心的组织施工,安全、文明、高效的建造一流水平的优质工程,创造出业主满意的产品,根据工程最终质量目标的要求,制定分部分项工程的具体质量计划,以分项保分部,以分部保单位工程,确保按ISO9001质量体系按部就班地运行,确保工程质量达到合格标准。
“安全第一,预防为主”在施工中实行全封闭施工作业,消防、机械、电器设施等实行标准化作业管理,严格按照《河北省建筑施工安全检查标准》进行目标策划并认真贯彻落实,保证安全目标的实现。
本工程工期为2012年4月28日开工,中间历经一个夏季。
为了保证施工进度不受其严重制约,为此我们决定选择施工人力资源有保障、装备精良、技术精干、经验丰富的专业队伍,保证施工连续作业,从技术上合理组织流水作业,实行合理控制,特殊时期实行两班作业制,制定切合实际的夏季施工技术措施,物资方面保证质量可靠、供应及时,结合本工程实际,积极采用“四新”技术,加快施工进度。
文明施工和环境保护越来越受到社会的重视和人民的关注,我单位历来十分重视,这是我们企业形象的标志,也是我们施工综合素质的体现,我们拟从场容场貌、生活卫生、文明建设、环境保护诸方面制定响应标准和目标,由主抓生产的项目副经理负责实施、监督和检查。
实现既定的文明施工和环保目标。
2、机构部署
单位领导挂帅,总部设项目主管、项目调度、项目总工等领导机构,成立精干的项目经理部,实行项目经理终身负责制,选用经验丰富的项目经理一名,下设项目副经理、项目总工、财务部、核算部、物资部、施工部、技术部、安全部、质量部、机械部、办公室,指挥2个相对独立又能密切配合的施工队伍(钢结构队、设备安装队)。
3、施工分区部署
根据现场考察的现场实际情况和甲方提供的可用施工用地,施工现场布置办公区和周转材料区等。
4、施工平面布置和临时设施布置
根据施工现场的实际情况,按照布置紧凑、就近取材、满足国家安全、消防、市容、环保等规定的原则进行合理的平面布置,并针对不同施工阶段的变化情况对总体布置及时进行调整,已适应现场优化施工的需要根据以上要求我方制定了以下施工现场平面布置图,整个工地全部用彩钢围挡。
(见施工现场平面布置图)
第三章主要管理人员及工程技术人员配备计划
3.1施工总体目标:
3.1.1质量目标:
达到国家合格标准。
3.1.2工期目标:
工程施工总工期日历天数为63天。
3.1.3安全目标:
杜绝重大伤亡及火灾、机械事故,一般事故频率控制在3‰以下。
3.1.4文明施工目标:
达到省级文明工地标准。
现场噪音排放达标,符合GB12523-1990标准;
现场控制扬尘,易扬尘的粉状物料库存或覆盖;
现场道路硬化,减少运输污染;
防止并杜绝火灾、爆炸事故;
垃圾分类管理。
3.2项目组织机构:
为确保该工程总体目标实现,由公司直接组建项目管理机构,公司领导直接组织该项目施工,推行项目管理,本着结构合理、精干高效的原则,选择综合素质高的项目班子组成项目经理部,项目班子在公司的直接领导下,履行施工总承包的权利和义务,代表法人全面履约,实行项目法管理,负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。
项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、技术管理科、质量管理科、材料设备科、生产调度科、安全环保科、合同预算科、财务科组成。
项目部全面负责对甲方的合同履约。
负责工程的经济管理,包括:
合同、预决算、财务和物资管理;
负责工程的施工管理,包括:
劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度;
负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚;
负责统一协调与甲方、监理和有关各方的关系。
项目经理部设置有如下特点:
3.2.1项目班子素质高:
选派一名有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理,以确保该工程的各项目标的实现。
选派一名高级工程师担任本工程的项目总工程师,充分发挥技术保障作用。
选派一名有同类工程施工经验的二级项目经理担任本工程的副经理负责钢结构施工工作,确保主体结构优质、高效的完成,为后续工程的插入创造条件。
各选派一名专业设备安装工程师,负责项目现场设备安装施工工作,确保安装工程优质、高效的完成,为其它专业工程的插入创造条件。
3.2.2项目组织机构见下图:
项目管理组织机构设置图
3.2.3项目机构职责分工:
(1)项目经理:
项目经理全面负责履行施工合同,对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责。
负责为工程的顺利实施配备必要的资源;
负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度,制定各级岗位职责,保证实现项目质量目标;
坚持“质量第一”的方针,正确处理质量与进度的关系,组织好均衡施工,严格按施工组织设计和质量计划执行;
严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程;
认真执行各项质量制度和质量控制程序,严肃工艺纪律。
严格执行“三检制”,对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任;
组织好对本单位职工的质量、安全教育工作,结合工程实际,组织开展全面质量管理活动。
(2)项目副经理:
负责组织管理项目的建筑安装施工任务,根据施工计划组织施工生产。
全面保证施工进度、工程质量、安全,重点负责现场施工管理工作。
在项目经理的授权下代行部分项目经理职责。
树立“质量第一”的意识,组织好工程均衡生产和施工管理,在掌握生产进度的同时掌握质量动态,负责落实各项安全管理制度,抓好生产环境管理,搞好文明施工。
当进度与质量发生矛盾时,在保证质量的前提下采取有效措施加快进度,实现项目质量目标。
(3)项目总工:
负责项目技术管理。
认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定;
负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和各项施工及安全方案,并具体组织实施;
负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书,并组织实施;
对从事特殊过程施工的人员组织培训,设备进行鉴定,并对特殊过程实施连续监控。
处理施工中的技术问题;
参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定;
组织相关人员作好质量记录;
(4)项目质检员:
负责项目的质量管理。
严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查,持证上岗,对管辖范围的检查工作负全面责任;
严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关,审查操作者的资格和技术熟练情况,审查分项工程评定及有关施工记录;
对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况,应坚持原则,立即提出和制止,可决定返修或停工;
负责本专业质量动态分析和事故调查分析;
协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验收、评定工作,作好工程质量有关记录。
具有质量否决权。
(5)项目安全员:
负责项目的安全管理。
主要职责如下:
审查项目安全、卫生管理计划,并贯彻实施。
执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。
负责监督施工现场的安全教育和培训。
参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编写,负责项目总体安全技术措施计划检查。
建立现场安全抽检制度。
组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查,对不合格单位提出批评、罚款甚至停工的权力。
建立工程安全、环境档案,按时提交工程安全情况监督报告。
严格按文明工地标准进行检查,对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。
(6)项目预算员:
负责项目的造价管理。
审查项目的预结算,并负责对业主的工程预结算工作。
签署工程材料采购计划等。
(7)项目计统员:
负责项目的计划统计管理。
审查项目的工程生产计划及工程量统计,负责材料采购等计划的把关。
(8)项目施工员:
对本施工区工程的质量、进度、安全负责;
执行一级项目部下达的工程指令、接受一级项目部的监督、检查;
履行一级项目部建立的各项保证体系的职能;
组织本施工区工程的施工;
实施施工组织设计和质量计划;
在一级项目部制定的总体网络计划的基础上编制本施工区的施工计划,并组织实施;
负责为工程的顺利实施配备必要的资源并进行管理;
负责落实各项安全管理制度,抓好生产环境管理,搞好文明施工。
(9)项目材料员:
贯彻执行国家建筑材料规范和标准,熟悉和掌握常用建筑材料的质量、环保、标准,具体实施施工工程项目的材料采购、供应、保管、维护等工作;
根据工程实际需要制定物资采购计划,由材料负责人编制、预算员审核、项目经理复核签署意见;
对所有进场材料进行验收、标识、记录,严格履行物资复试、发放规定,做好材料追溯工作,发现不合格材料时,进行标识并及时通知有关部门进行评审和处理;
负责按规定要求进行现场和仓库材料的搬运、贮存、标识以及维护,达到文明施工场容要求。
建立并保持供方记录,收集供方有关资料;
认真填写各项台帐、报表、记录,及时向有关部门上报;
对易燃、易爆物品,要分类标识,分类存放,现场配备消防器材。
(10)项目资料员:
全面负责项目文件、资料和施工技术资料的汇总及管理工作;
配合项目经理随工程进度及时收集、整理施工技术资料,做好报验前的收集整理工作和报验后的存档保存工作;
熟悉现场,检查资料填写是否正确,收集各种资料的合格证;
建立报验台帐、收发台帐及各种文件的收发台帐,做好文件收发的登记工作。
3.3施工总体安排:
3.3.1本工程施工内容较多、工程量较大,需要投入大量的劳动力和施工机械,另外各专业交叉施工,需做好配合与协调工作,且对劳动力的素质和施工机械的性能要求高,对施工单位的施工综合管理水平和施工经历要求高。
因此必须科学组织周密计划,合理安排。
在总体施工计划安排上,既要突出重点施工项目,又要做好重点施工项目和其它施工项目和其它施工项目的衔接和协调配合工作。
3.3.2根据本工程特点,在施工总体安排方面,采取施工段间等节拍小流水的方式组织施工,既保证工期,又做到均衡施工。
3.4施工准备:
3.4.1技术准备:
3.4.1.1开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件,了解施工中的重点、难点,制定相应的措施。
3.4.1.2配合业主、设计单位做好图纸会审工作。
3.4.1.3根据工程需要,落实测量仪器、工具的数量,并及时检定。
3.4.1.4根据工程需要,配齐施工用的有关规范、标准。
3.4.1.5依据施工组织总设计及企业工法,编制工程施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。
3.4.1.6依据ISO9001:
2000、OHSAS18001、ISO14001标准及本企业《QEHSMS管理手册》要求由项目技术负责人组织编制《项目管理方案》,建立质量保证体系,确保质量目标的落实。
3.4.1.7根据本工程的特点和难点,对主要分项工程做详细的书面技术交底,并对施工人员进行相应的培训。
3.4.1.8建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划和见证取样计划。
3.4.1.9针对重要环节,成立QC小组进行攻关,确保工程质量合格。
3.4.1.10根据施工总体网络计划分解季、月级施工网络计划,并编制施工作业计划。
3.4.2现场准备:
3.4.2.1进场后,首先接受业主提供的场地红线桩及标准水准、坐标点,针对该施工现场的地理位置,建立施工现场平面控制网。
3.4.2.2按照施工平面布置图和招标文件的要求,作好临时排水设施,作好临时用水、临时用电和消防设施。
3.4.2.3按照施工平面布置图的规划搭设办公区、职工宿舍区、各类库房等临时设施。
3.4.2.4根据现场实际,布置封闭式围墙,作好对周边环境和市政管网的保护工作,尤其要做好对周围办公及住宅用户的扰民工作。
3.4.3施工机具准备:
在本工程的施工中,我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。
开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划。
3.4.4劳动力准备:
调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍,充分保证工程工期和工程质量。
现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织我单位具有同类工程经验专业素质高、各工种配套的劳务人员进场,保证现场的施工能够优质、高效的进行。
3.4.5物资准备:
开工前,根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划;
按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。
对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。
第四章现代化网络技术的应用
4.1现场现代化网络技术的应用:
现代的建筑施工过程为信息密集型产业,具有信息量大,持续时间长等特点,在本项目施工中我单位将以工程项目管理模式为基础,综合运用现代信息技术,建立项目局域网和数据库并通过国际互联网连通我单位主管部门、业主、监埋现场办公室等,在应用成熟项目管理软件基础上结合项目具体情况,开发针对本项目“工程项目施工管理信息系统”,实现横向交流和数据共享,从而为项目决策提供支持和服务。
为实现施工企业管理的信息化、现代化打下基础。
4.1.1项目管理信息管理软件:
该系统由我单位结合现场实际情况根据总承包项目管理模式选用成熟的项目管理信息系统商用软件等。
各管理模块以部门单位进行信息的采集,采集后的信息主要存放在数据服务器上,通过现场计算机局域网络,完成管理信息数据的处理、传递和输出,实现参各部门之间项目管理信息数据共享,建立一个由数据库构成的虚拟现场。
管理信息系统数据库内容应包括工程计划、技术资料、质量评定、物资、预算、劳动力、安全等各个模块。
(1)计划控制:
包括对工程总体、月、周三级计划的编制、实时调整和实施监控。
(2)技术资料:
数据库对工程项目施工过程中发生的所有技术资料进行管理,包括图纸、施工组织设计和施工方案、技术交底、质量报验记录、洽商变更、质量标识、安全管理等方面,并对其在时间、空间及其他相关属性进行逻辑校验。
(3)物资管理:
通过数据库的建立,物资部门可将每日发生的材料进厂数量及信息,逐项录入,使得各类数据通过数据库生成所需各类报表。
(4)安全保卫和劳动力管理:
由后勤管理员负责对现场人员将进行基础数据采集,建立现场人员信息数据库,统一办理现场身份信息卡。
数据库提供现场安全检查、复查整改、安全交底、安全教育、安全处罚、安全事故等安全管理资料的记录。
(5)文明施工和成品保护:
数据库提供现场文明施工检查记录和成品移交记录。
(6)会议、文件管理:
数据库提供项目召开的各类会议的计划安排、通知、并可通过项目与我单位组成的广域网进行视频会议,节约时间,加快信息传送;
通过项目文件分发模块对本项目收发的件进行发送、编目、查询、并对指令性文件进行核查自动反馈核查结果。
4.1.2辅助管理软件:
(1)网络计划软件编制管理系统主要应用与工程网络计划的编制和根据工程的实际进展情况对网络计划进行实时调整,使网络计划技术在项目施工中实现动态调整,真正发挥其统筹全局的强大能力。
(2)所用软件图形算量系列。
第五章主要施工方法及主要技术措施
5.1钢材除锈及防腐
5.1.1我公司为保证钢材喷砂除锈的效果,底漆的涂装质量,以及整体进度,现已联系好专业钢结构制作公司,各公司同时也作好了抢工的准备。
5.1.2钢材进现场以前,应在我公司的专业预处理基地进行喷砂除锈,除锈等级达到设计要求后,进行底层涂装,经检验合格后方能进现场下料制作,部分外加工件准备采用先加工后喷砂除锈,再刷底漆的方法进行施工,以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底,底漆涂刷不均等质量通病。
为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设5~10人的打磨班,专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。
项目部将和打磨班签定质量责任书,对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚,对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。
5.1.3钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行,局部除锈,可用电动工具或人工除锈。
5.1.4涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求,本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求,涂装时将根据安装顺序具体施工,做到“早安装、早涂装”,对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆,使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求,除此之外,要采取行之有效的措施,比如集中人力,设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装,以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。
5.1.5当天使用的油漆应遵循“用多少,配多少”的原则,严禁随意加添稀剂或配多用少,造成不必要的浪费。
5.1.6涂装时,环境温度宜在5—38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装,涂装后4H内不得淋雨。
5.1.7施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。
5.1.8涂装应均匀,无误涂、漏涂,无明显起皱、流挂,附着应良好。
5.1.9涂装时应留出构件编号,中心线,安装基准线,定位标记,重心点,吊点等标记,直到安装完毕方可进行涂刷,对于甲方要求永久保留的基准点、基准线,将打上钢印或制作不锈钢永久指示牌。
5.1.10为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:
选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中,并大面积进行,上道油漆干后才进入下层涂刷,避免油漆面漆外观偏差较大,影响整体效果。
5.1.11严格按照油漆涂装技术要求和钢构涂装方案施工。
5.2钢构件预加工
结合本工程具体特点和本公司实际情况,我公司目前自己进行钢结构构件加工。
为确保钢结构加工制作满足工程安装质量和进度的需要,减少或消除因加工偏差超标造成安装返工或返修等耽误工期的现象,加工件根据需要在加工场进行预组装,待现场具备安装条件后,运至现场安装;
另外一部分现场制作安装。
在本期工程施工过程中为保证现场的整体安装进度达到2012年4月30日安装的条件,我公司将加大结构件的外加工力度,把能够进行外加工的楼梯,栏杆等结构全部在加工场完成制作,现场将以安装为主,非标加工为辅进行施工。
5.2.1施工前技术准备
(1)熟悉并完善图纸;
(2)熟悉与工程有关的各种技术文件;
(3)参加设计交底;
(4)根据设计要求编制钢构件加工计划;
(5)编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人;
(6)编制专项施工方案,特殊过程作业指导书;
(7)编制工程各项资源计划;
(8)对班组进行施工技术交底;
(9)明确并准备施工验收评定规范。
5.2.2钢材的预处理
钢材的预处理包括进料检验、除锈、底漆、矫正和成型等工序。
在钢材运进现场以后,由于运输变形等原因,钢材存在变形并超出允许偏差的可能,这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。
或者钢构件在施焊后也可能变形,需要在组对前进行矫正。
(1)矫正可采用冷矫正或加热矫正;
(2)碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却;
(3)冷矫正可用400t和200t油压机校正;
(4)矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm;
(5)当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900—1000℃;
碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金钢在温度分别下降到800℃之前,应结束加工;
低合金结构钢应缓慢冷却;
(6)弯曲成型的零件应采用弧形样板检查,当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3。
零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm,成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm;
(7)型材构件的制作是常规结构制作,下料时尽量采用砂轮切割,矫正采用人工式矫直机矫正。
5.2.3放样、号料和切割
(1)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量,以及切割、刨边和铣平等加工余量。
(2)放样和样板(样杆)的允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
平行线距离和分段尺寸
±
0.5
2
对角线差
1.0
3
宽度、长度
4
孔距
5
加工样板
20”
(3)号料的允许偏差:
零件外形尺寸
(4)普通板材尽量采用半自动或全自动割刀进行切割,不锈钢板材尽量采用等离子切割机进行切割,大型型钢采用等离子切割机切割,原则上减少用氧气-乙炔焰切割。
(5)切割前应将钢材切割区域表面的铁銹、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差:
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0(t为切割面厚度)
割纹深度
0.3
局部缺口深度
(6)机械剪切的零件,其钢板厚
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