QWG09030汽轮机组调节阀维修规程解析Word下载.docx
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饱和蒸汽
设备型号或图号
902.30.44
停工待检点H
有
2
品质再鉴定
是
见证点W
3
否
本次检修项目名称
第次换料检修临检
机组检修规模
大中小修
授权工作负责人
特殊条件或要求
参加工作人员
计划工期天
计划施工日期:
月日至月日
实际工期天
实际施工日期:
2/22
设备名称
调节阀
检修项目
全面检查
工序
内容
预计时间
专业
配合
工作负责人
签字
概述
1
安全措施及辐射防护
备品备件
现场准备、工具及消耗材料
4
办理工作票
办理试验票
5
解体
6
清理、检查及维修
7
组装
8
清理整洁现场
9
3/22
工序0概述
本规程适用于秦山310MWe核电汽轮机调节阀的检修。
汽轮机调节阀结构如附图所示,它为柱塞式单座阀,每个阀均由单独的油动机操纵,本机组为节流配汽,四个调节阀同步开启,阀碟借助于阀杆、十字头和操纵杠杆相连,杠杆向上,油动机即开启阀门,向下则关闭阀门。
阀门上始终承受压缩弹簧的关闭力,三个弹簧压向弹簧座和十字头,产生了一个正向关闭力。
阀杆上有螺旋槽,它与氮化套筒相配,以减少高压蒸汽的泄漏。
为了避免外泄,阀杆漏汽经阀盖泄漏管接入汽轮机的汽封抽汽系统。
套筒与阀盖紧配,并冲铆固定。
当工作时,蒸汽压力使套管保持向外压紧状态;
当阀全开时,阀杆凸肩与套桶底面相接触,装配时研磨接触面使其保持密封,它能阻止全开时蒸汽沿阀杆的泄漏。
圆桶形滤网围绕着调节阀,它防止无关杂物进入汽轮机而造成事故。
滤网的下端嵌入阀壳上的凹槽中,它的上端被阀盖压紧。
安装滤网时,须将不钻孔部位直接对准挡板。
挡板与进汽口中心相隔180°
,它将两边进汽隔开,以免其相遇而产生涡流。
密封环安装在阀碟体的环形槽内,以防止蒸汽漏入平衡腔,使腔内维持低压,达到良好的平衡效果。
密封环的装入需保持接触面的吻合,转动并检查其垂直和端部之间隙。
如需调换密封环,应使用专用工具,以防止其变形。
核电机组的调节阀是借用于火电机组再热调节阀的形式,由于核电阀门的尺寸和汽动力的成倍增加,使用中经常会出现小开度下高频振动与噪音问题。
这是因为在小开度高压差下的喷射汽流以很高的速度进入阀碟并相互撞击。
本机组调节阀中采用了消音罩结构,如附图所示,它设置与阀碟的外圆,为一开有许多小孔的圆环,低负荷下阀微开时,汽流先经消音罩,于小孔中消耗大量动能,并以分散的小股汽流进入阀座,从而有效地抑制调节阀的噪音和振动。
当阀碟开度增大时,汽流越过消音罩,为减少全开损失,适当加大全开行程,这一结构不仅能解决噪音和振动问题,而且尚有利于小流量区更好地控制流量。
4/22
工序1安全措施及辐射防护
1.1安全措施
☐严格执行《电业安全工作规程》及秦山核电公司的有关工业安全规定。
1.2辐射防护
☐无需防护措施。
工序2备品备件
序号
名称
规格与图号
单位
数量
备件编码
密封环
A902.34.21.42
个
弹簧
396A623001
396A624001
396A625001
密封垫
A902.34.21.65
阀杆
4476D64001
根
双头螺栓
图号:
627C859088
规格:
1.25″×
11.0″
螺母
460B498020
1.25″
5/22
工序3现场准备、工具及消耗材料
3.1现场准备
清理、清洁设备上的有关部位。
有关安全措施已落实。
☐根据检修现场的要求,摆放好设备及工具,周围设置隔离带及警示牌,地面铺置垫设备另部件所需的木板、枕木、塑料布及橡皮等。
3.2工具
规格
数量
手锤
1.5磅
1把
21
塞尺
6″
大锤
16磅
22
卷尺
2m
铜棒
Ø
60×
400
1根
23
游标卡尺
0~150mm
撬棒
长、短
各1根
24
内径千分尺
50~600mm
平板锉
10″
25
外径千分尺
225~250mm
拔销器
1个
26
顶开螺钉
2个
钢丝刷
2把
27
起重螺钉
1.0″×
9.0″
钢丝钳
28
台肩式吊环螺钉
0.75″
油盘
29
吊环螺钉
0.50″
10
油石
1块
30
11
电动砂轮磨光机
31
钢丝绳
12
电动磨头
32
手拉葫芦
2T
13
风动扳手
S50
33
千斤顶
10T
14
英制内六角扳手
3/8″
34
装拆弹簧工具
902.90.51.02
3根
15
内六角扳手
16
套式扳手
1.8125″
17
2.00″
18
2.375″
19
专用盖板
2件
20
塞规
6/22
3.3消耗材料
序号
煤油
2Kg
松锈剂
8罐
防咬剂
3罐
红丹粉
0.25Kg
砂皮
1#
20张
砂轮片
150
2片
磨头
20只
白布
5m
塑料布
白纱带
1卷
凡尔卡垫
S=3
0.5m2
工业酒精
2瓶
研磨膏
1盒
工序4办理工作票
☐检查验证工作票,确认系统、设备隔离。
工序5解体
☐拆除有关部位保温。
☐需拆除的紧固螺栓表面喷洒松锈剂,以便于螺栓的拆除工作顺利进行。
☐联系仪控人员拆除与调节阀有关的仪表控制线,线头作好记号后及时包扎。
☐松开调节阀油动机油管接头,并及时包扎封堵。
注意:
油管接头的包扎封堵必须严密可靠。
☐阀杆漏汽泄漏管法兰表面作好安装配合记号后,拆除泄漏管法兰,并作好管口包扎工作。
7/22
测量并记录油动机与调节阀操纵杠杆的定位尺寸,拆除线性位移传感器连接螺钉,拆下开关箱,并妥善放置。
测量并记录弹簧预压缩尺寸D后,在弹簧座上装上装拆弹簧工具(3根),均匀拧紧各螺母,确认弹簧力已完全由装拆弹簧工具所承受后,拆下弹簧座,平稳吊至检修场地。
用手拉葫芦吊拉调节阀操纵杠杆组件,检查阀碟的启闭及杠杆组件的动作是否灵活,同时测量、记录阀碟的总行程。
拆除调节阀操纵杠杆与油动机活塞杆的连接销子,解除油动机与操纵杠杆的联系。
拆除油动机与阀体的连接螺栓,将油动机连同控制箱平稳吊至检修场地。
用塞规检查、测量并记录调节阀阀盖与阀体的间隙后,拆卸阀盖紧固螺栓,编号后妥善保管。
将调节阀操纵杠杆组件平稳吊至检修场地。
用顶开螺钉将调节阀阀盖顶起后,用手拉葫芦缓慢起吊阀盖,起吊中应注意检查阀盖是否吊平,四周是否同时缓慢上升。
起吊过程中如遇到卡涩现象应立即停止起吊工作,待查明原因后再行起吊。
当确认阀盖止口已完全脱离阀体,且已上升一定高度后,允许使用行车吊钩起吊阀盖。
☐将调节阀阀盖连同阀碟一齐平稳吊至检修场地。
将调节阀圆桶形滤网吊出,平稳吊至检修场地。
起吊时同样应注意起吊阶段动作应谨慎小心,待确认滤网已完全松动,无卡涩后再行起吊。
用专用盖板对阀门汽室通道及阀门腔室大盖进行封堵,并贴好封条,以防异物进入蒸汽管道。
☐均匀松卸装拆弹簧工具螺母,缓慢释放弹簧力后卸下弹簧座压盖,取出弹簧。
☐拆除调节阀操纵杆与阀杆的连接销。
拆除调节阀上的十字头等部件。
8/22
见证点W1
测量并记录操纵杠杆滑块与调节阀阀杆的位置后,拆开并取出滑块。
将阀碟从阀盖中取出,测量压力密封环与阀碟密封槽的轴向、径向配合间隙G、H及密封环与套筒的径向配合间隙C后,卸下压力密封环,并对阀碟密封面采取妥善的保护措施。
吊至检修场地的所有大型部套或零部件均应放置在橡皮上,并用塑料布盖好,小型零部件,诸如螺栓、螺帽、销子等作好记录或编号后整齐放置在专用料架上。
工序6清理、检查及维修
☐清理、检查阀碟与阀座。
阀碟与阀座表面应光滑平整,无毛刺、麻点、磨损和吹蚀痕迹。
两者相接触的密封面应光滑平整,无麻点、缺损及径向沟槽,涂色法检查密封面接触情况,接触面积应达100%,密封线清晰完整,无断开现象。
阀碟上与压力密封环相配合的密封槽表面应光滑平整,无麻点、凹坑、径向划痕以及汽流吹蚀痕迹。
清理阀碟底部,检查阀碟底部受汽流冲刷、腐蚀的程度,重点检查阀碟底部镶入环紧固用内六角螺栓的防松措施是否安全可靠,如果阀碟底部冲刷、腐蚀情况严重,防松措施不可靠时,应组织专题技术讨论,以确定恰当的修复措施。
清理、检查阀杆表面质量及弯曲度,阀杆表面应光滑,无毛刺、磨损、锈蚀及变形,弯曲度<
0.03mm,疏水槽无结垢现象,阀杆表面着色探伤检查应无裂纹。
清理、检查压力密封环表面质量。
密封环应完好,有弹性,表面应光滑、无毛刺、锈蚀,与阀碟密封槽相配合的密封表面无径向划痕、腐蚀和缺损现象。
检查压力密封环的变形状况,测量并记录密封环的自由开口尺寸E及搭扣间隙F。
清理、检查消音罩及圆筒形滤网。
消音罩及圆筒形滤网表面应光滑平整、无毛刺、无磨损、无冲蚀痕迹,表面着色探伤检查应无裂纹,消音罩孔及滤网孔无堵塞现象,滤网无严重变形。
清理、检查调节阀阀盖密封面及阀体上相对应的密封面。
密封表面应光滑平整,无毛刺、凹坑及径向贯穿性沟槽。
9/22
清理、检查与密封环相配合的套筒表面,套筒表面应光滑,无毛刺、变形等缺陷。
停工待检点H1
清理、检查导向套筒、滑块、支架、十字头、操纵杠杆各销轴等零部件,各零部件表面应光洁、无毛刺、无弯曲变形,衬套与销子无磨损。
☐清理、检查各弹簧表面,弹簧表面应光滑,无毛刺、变形、裂纹及锈蚀等缺陷,弹簧两端面平整,测量、检查弹簧刚度及自由长度,并与原始值对比应无明显变化。
清理、检查阀体腔室内部,阀腔内应清洁、无异物及锈斑,阀体无裂纹等缺陷。
各结合面平整光滑、无毛刺及麻点、无漏汽痕迹、无贯穿槽坑及裂纹,且露出金属本色。
☐清理、检查所有的紧固件。
各螺栓、螺母以及阀体上栽丝孔的丝扣都应光滑,无毛刺,螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧,用手应能将螺母自由拧到底,否则应进行修研。
对于有损伤的丝扣应进行修刮,最后须用三角油石磨光修刮处。
如需修理栽丝孔内的丝扣,应用专用丝锥进行。
根据需要,处理后的紧固件作硬度测试。
测试合格的螺栓表面上好防咬剂,集中统一存放,并做好防尘、防磕碰措施。
☐涂色法检查压力密封环与阀碟密封槽的接触情况,两者的接触面积应大于总面积的80%以上,密封线清晰完整,无断开现象。
复测压力密封环与阀碟密封槽的轴向、径向配合间隙G、H,作必要的修整。
测量、记录压力密封环与套筒的径向配合间隙C,要求在总行程的30%以上的接触面内用0.03mm塞尺检查通不过,如果需要,作适当的修整。
☐测量、记录阀杆上下与导向套筒的径向配合间隙A、B。
准备好阀盖密封面垫片及阀杆漏汽泄漏管法兰垫片,检查阀盖密封面垫片的表面质量。
10/22
停工待检点H2
工序7组装
阀门组装前将阀碟体表面上好二硫化钼。
☐将密封环装入阀碟密封槽中。
组装时应注意避免损伤密封环及密封槽表面。
复测密封环与阀碟密封槽的轴向、径向配合间隙。
阀盖筒体表面上好二硫化钼。
将阀碟体装入阀盖筒体内,并上好滑块。
组装过程中复测密封环与套筒的径向配合间隙及阀杆上下与导向套筒的径向配合间隙。
☐用吸尘器、面粉等手段彻底清理、检查阀体腔室内部、阀盖密封面、栽丝孔,并验证阀腔内部已清理干净,无杂质、异物、铁屑、工具等遗留物,密封表面清洁干净,栽丝孔内无杂质。
☐吊入圆筒形滤网,并就位。
☐取出阀门汽室通道专用盖板。
☐将调节阀阀盖筒体连同阀碟一齐吊入阀腔,并就位,确认阀盖止口已放置到位。
阀盖就位前应确认阀盖密封面垫片及阀杆漏汽泄漏管法兰垫片已放置正确。
☐阀门操纵杠杆就位。
☐拧紧阀盖中分面紧固螺栓,拧紧力矩为NM。
☐用塞规检查阀盖与阀体的间隙值是否恢复到阀门解体时的数值。
☐拧紧阀杆漏汽泄漏管法兰螺栓,拧紧力矩为NM。
☐装复操纵杠杆上的销轴、十字头等零部件。
用手拉葫芦吊拉调节阀操纵杠杆组件,检查阀门组装后阀碟的启闭及杠杆组件的动作是否灵活,同时复测阀碟的总行程。
11/22
☐油动机组件就位并固定,连接好油动机活塞杆与操纵杠杆。
调整油动机富裕行程至6.4mm。
☐用装拆弹簧工具组装弹簧座。
将弹簧座吊至操纵杠杆上部并固定,调整弹簧预压缩尺寸D,恢复至阀门解体时的数值。
拆除装拆弹簧工具。
装复线性位移传感器及开关箱。
各EH油管接头更换密封件,并连接可靠。
联系仪控人员恢复与调节阀有关的仪表控制线。
☐联系有关部门对调节阀阀体外部进行保温。
见证点W2
见证点W4
工序8清理整洁现场
☐清点工具,清扫现场。
☐办理工作票终结手续。
有关技术文件整理、归档。
12/22
见证点W3
工序9品质再鉴定
静态试验时开关是否灵活,是否存在卡涩现象,行程是否符合标准。
静态试验时各EH油管接头及油动机是否存在渗漏现象。
☐热态情况下,调节阀的严密性试验是否合格。
各密封部位是否漏汽。
13/22
附图一
主汽阀、调节汽阀联合图
14/22
附图二
维修报告
#调节阀
15/22
对解体程序执行情况的见证。
见证点W1
工作负责人签名/日期
质检人员(QC)签名/日期
对清理、检查及维修程序执行情况的见证。
停工待检点H1
质保人员(QA)签名/日期
零部件检查维修记录表
零部件名称
检查情况说明
(磨损/锈蚀/变形/弯曲/裂纹等)
检查结论
维修措施
(不作处理/修复/更换)
备注
合格
不合格
阀杆
上环
下环
阀碟
内弹簧
中弹簧
外弹簧
滤网
消音罩
十字头
导向套筒
紧固件
螺栓
16/22
重要零部件检查维修记录表
阀碟底部汽流冲刷、腐蚀情况检查
处理措施(简要说明)
阀碟密封槽表面质量检查
要求
处理措施
表面应光滑平整,无麻点、凹坑、径向划痕及汽流吹蚀痕迹。
密封环表面质量检查
完好,有弹性。
表面应光滑、无毛刺、锈蚀、径向划痕、腐蚀和缺损。
阀杆弯曲度检查
<
0.03mm
☐密封面接触检查记录表
密封环与阀碟密封槽接触情况检查
(不作处理/研磨/
更换)
密封线应清晰完整,无断开现象,接触痕迹达80%以上。
阀碟与阀座接触情况检查
(不作处理/研磨)
密封面接触面积应达100%,接触面密封线清晰完整,无径向沟槽,无断开现象。
17/22
☐弹簧自由状态数据测量记录
测量项目
原始数据
实测数据
L
D
d
d1
☐密封环自由状态数据测量
自由开口尺寸E
搭扣间隙F
☐阀碟总行程测量记录
设计要求
修前测量
修后测量
137mm
18/22
☐调节阀各部位配合间隙检查测量记录表
测量项目
设计值
实测值
修前测量
修后测量
阀杆上部与导向套筒径向配合间隙A
阀杆下部与导向套筒径向配合间隙B
密封环与套筒径向配合间隙C
在总行程的30%以上的接触面内<
0.03
弹簧预压缩尺寸D
510
上环
密封环与阀碟密封槽轴向配合间隙G
0.20~0.30
密封环与阀碟密封槽径向配合间隙H
下环
19/22
☐确认#调节阀腔室内部各零部件已按要求组装完毕,紧固件固定可靠,各部位配合间隙符合要求。
阀体腔室内部清理干净,无杂物、异物、铁屑、工具等遗留物,各密封表面清洁干净,密封可靠,栽丝孔内无杂质,同意扣#调节阀阀盖。
停工待检点H2
☐确认#调节阀的组装工作已按要求完成,EH油管接头及仪表控制线已恢复,且连接可靠,阀体外部保温已按要求恢复。
见证点W2
20/22
鉴定
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