附表11设备检修工程立项计划申报表Word文档格式.docx
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8、更换凝结水水泵入口膨胀节2个(DN300)
备件甲供
2
真空泵
1、2台真空泵解体大修(型号改进型2BW4 253-0EL4,54KW):
更换轴承2件,机械密封2件;
检查联轴器、叶轮、轴的磨损情况,进行维修、更换。
2、拆解2台储水罐进行清洗;
解体冷却器2台,进行清洗,并回装;
3、拆装、解体检查真空泵出口逆止阀(DN200)2台,并研磨。
4、2#真空泵更换冷却器新品,需改造DN50管道20米,备件、管材甲供。
3
循环水泵
1、1#、2#循环水泵解体大修(型号KPS50-700,流量6012m3/h,扬程37m),更换轴承8套,更换水泵盘根,检查叶轮轴磨损情况,进行维修、更换,解体轴承箱,清洗,更换油脂
2、4台循环水泵入口闸阀(Z945T-16DN1200)不严,修复
4
循环水增压泵
1、2台循环水增压泵解体大修(型号Kps20-600,流量2550m3/h,扬程20m):
2、更换轴承4件;
更换水泵盘根;
检查叶轮轴、磨损情况,进行维修、更换;
解体轴承箱,清洗,更换油脂;
3、解体检查增压泵入口闸阀2台、出口蝶阀2台、出口逆止门2台(DN700,PN2.5Mpa)。
5
闭式水循环泵
1、2台闭式水泵解体大修(型号350S75A,流量1250m3/h,扬程50m):
更换轴承4件;
更换机械密封4件(Ф90);
解体轴承箱,清洗。
2、更换2台闭式泵出、入口蝶阀4台DN500,更换出口逆止门2台DN500,备件甲供,金属缠绕垫乙供。
6
凝汽器
1、凝汽器人孔打开,冲洗Φ20凝汽器管束;
检查凝汽器水位计等附件,并修理;
2、更换凝汽器人空门Φ500硅胶垫片4个,乙供;
4、解体检查凝汽器收球室2台,清除杂物;
5、检查凝汽器喉部减温喷头状态,对喷头进行清理,对堵死喷头约8件,割除更换,新品由乙方采购;
6、解体循环水过滤器2台,清除内部杂物,更换人空门Φ500垫片2个,乙供。
7、二次滤网解体清洗1台(型号EDF-1600),更换人孔盖垫片(DN600)1件,乙供。
7
空气过滤器
1、更换三级空气过滤器滤芯;
滤芯甲供。
2、清理一、二、三级滤芯室及三级滤芯后滤网上杂物,对仓室地面、入口滤网上的油污凝结物用清洗剂清洗干净,面积约60平;
清洗剂由乙方采购;
4、清理空气过滤器仓室120平,并清理空气加热器上部仓室50平;
搭、拆双排脚手架110m2,材料乙供。
8
煤气冷却水泵
1、3台煤冷泵解体检查(型号SP202-450,132KW)清洗轴承箱,检查轴套、轴、叶轮磨损情况,视情况进行修复更换,更换轴承6件,更换机械密封4件;
2、更换出入口阀门(DN400,DN300闸阀)4台,更换出口止回阀(DN300)2台;
;
3、解体检查三台板式换热器入口DN300闸阀6台。
需搭、拆双排脚手架105m2,材料乙供。
轴承、水泵、阀门甲供,其余乙供。
9
高压给水泵
1、2台高压给水泵(型号2DG-7J,流量926m3/h,扬程260米,1000KW)拆除,修复完成后回装。
2、2套润滑油站油箱倒油7立,清理油箱2个,清洗油脂出口过滤器4台(DN150),解体检查清理油脂冷却器2台。
油脂甲供。
滤芯乙供。
3、高压给水泵电机冷却器清洗,检查,泄漏更换。
4、更换1#2#高压给水泵出口阀门(电动闸阀阀体-Z962Y-1500LBDN200)2台,入口阀门(闸阀-Z61Y-25DN200)2台再循环门(J61Y-2500LBDN65)2台。
最小流量阀(闸阀带法兰-Z41H-16CDN40)2台更换。
电机冷却器阀门(闸阀带法兰-Z41H-16CDN40)4台更换,增加2台泵换热器冷却水DN50分段门1个
10
低压给水泵
1、拆除旧低压给水泵2台及基础(型号DG40-130,流量40m3/h,扬程130m,30KW)、安装CCPP低压给水泵新泵2台(型号DG50-160,流量50m3/h,扬程160m),并对新泵进行解体维修检查。
2、给水泵设备及管道支架基础:
(1)C30混凝土灌浆料8立,高强灌浆料1立。
其中泵基础(2*1.21*1.8)2台,管道支架基础(0.6*0.55*0.6)4个,Ф8圆钢、0.8T。
(3)M20*200地脚螺栓8套。
(4)垫铁160*80,24对,乙供。
旧泵混凝土基础需拆除。
3、管道临时支架制作及安装约0.5吨,乙购。
4、更换2台低压给水泵入口阀门(手动闸阀-Z61Y-25PN2.5MPaDN100)2台出口阀门(电动闸阀阀体-Z961Y-25PN2.5MPaDN80)2台及止回阀(截止阀-J61Y-25PN2.5MPaDN80)2台更换。
并移位给水泵入口DN100管道20米,出口DN80管道17米,所需弯头8个,108*4、89*4.5无缝管乙供。
所需阀门备件甲供
11
除氧给水泵
2台除氧给水泵解体检查(卧式离心泵,流量270t/h,扬程60m),检查叶轮、轴磨损情况,视情况进行修复更换;
更换轴承4件,机械密封2件;
检查联轴器磨损情况,视情况进行修复更换。
12
静电除尘器上水泵
1、1#、2#给水泵更换泵体,基础重新制作安装
2、更换给水泵出口管道65米,管道规格Φ89*4.5,不锈钢管,更换配套阀门及弯头、三通。
其中蝶阀-D371X-16PDN806台;
止回阀-H41H-16PDN804台;
闸阀-Z41H-16PDN802台(管道、弯头、三通乙供,阀门甲供)管道安装过程中所需制作支架约0.5吨,乙供。
所需管道所需硅酸铝岩棉毡2立(厚度100mm),彩涂板20平,乙供。
13
静电除尘器排污泵
1、1#、2#排水泵更换泵体,基础重新制作安装
2、更换排水泵出口蝶阀-D371X-16PDN1002台;
出口止回阀-H41H-16PDN1002台;
入口闸阀-Z41H-16PDN1002台,更改连接潜水泵管道,封堵。
(弯头、三通乙供材质均为不锈钢,阀门甲供)
14
静电除尘器
1、静电除尘器内杂物清理;
阳极板上附着物清理;
2、阳极板冲洗喷头喷水试验,对喷水效果不佳的喷头进行清理、更换;
3、检查阳极板、阴极线之间的距离、相对位置,对于不符合要求的极板极线进行调整;
检查静电除尘器出口导流板、除雾器,对变形、错位的进行调整、修复;
4、清理导流板表面的硫凝结物面积约280平,取出除雾器约54个,清理,水冲洗后回装;
5、更换静电除尘器人孔门Φ500垫片4个;
6、静电除尘器地面及下污水坑淤泥清理约5立;
7、电除尘更换不锈钢管道Φ89mm*4mm*15m,Φ40mm*3.5mm*10m其中电伴热25m保温25m,弯头Φ89*41个,三通Φ89*43个Φ48mm*3.5mm三通3个,更换闸阀Z41H-16DN803台,Z61H-25DN403台
8、新增电除尘排污水管道Φ89mm*4mm*120m,室外保温45米(高度9米),需保温材料保温棉10立,保温铁皮0.6mm厚40平;
保温材料乙供
喷头甲供,其余材料乙供。
15
煤气冷却器
1、煤气冷却器内杂物清理;
2、检查40个冷却水喷头是否有堵塞现象,对其进行更换焊接(DN40)处理,喷头备件甲供;
3、检查出口煤气除雾器,拆除除雾器块25件,清除上面固体凝结物,并用高压水进行清洗,对变形错位的进行调整,修复;
对表面破损的涂料层进行修复,所用涂料种类及品牌由三菱推荐,乙方购买;
4、更换冷却器人孔门Φ500垫片4个,备件甲供;
5、清理煤气冷却器下水池内杂物、淤泥约3立。
6、煤气冷却器补水调节阀(DN100)更换。
16
空压机
1、CCPP空压机(型号LGD75/313D,螺杆压缩机Q=12m3/min)2台空压机拆除,安装。
拆除原来2台空压机,在原基础安装2台新空压机,基础地脚螺栓孔需重新打孔、扩孔8个,重新安装D30地脚螺栓8根,管道临时支架0.8吨、乙供;
屋顶设置吊点需开孔4个、空压机安装地下设置滑道共需型材1吨;
屋面整体防水80㎡,二毡三油,材料乙供。
安装所需吊车台班乙供。
空压机冷却水
1、空压机冷却系统改造:
焊接铺设管道Φ89*4.5无缝管线(材质20#钢)200米,重约2吨;
需DN80冲压弯头20个;
管道100米需刷防锈漆、面漆各2遍,管道100米需刷沥青防腐,要求三层石棉布,刷四遍沥青防腐漆;
管道安装需人工开槽50米,槽深1.4米,宽度0.8米,其中40米为草坪,20米水泥、沥青地面要求按照原貌恢复;
需制作管道安装支吊架0.5T,无缝管(材质20#)、弯头、支架钢材乙供。
2、空压机循环冷却水回水管需挖点确认:
人工挖1.5米×
1.5米坑6处,并进行回填,沥青马路修复。
确认接点位置后,对接点DN80位置进行焊接封闭;
17
干燥机
1、1、2、3#干燥器解体检查,更换前置除油过滤器3件,后置除油过滤器3件;
2、检查电磁阀、扩散器、调压过滤器,进行安全阀研磨(DN20,1.6Mpa)检定。
备品甲供。
18
入口空气冷却器
1、拆除、安装空冷器入口钢网150m2;
2、使用钢刷清洗空冷器首排、末排管子Φ22*2无缝管,总清洗面积1200m2,使用高压水枪冲洗6组冷却器本体(6400*3000*1300、水量800t/h、压力0.5MPa),作业位置标高31m、落差17m;
3、增加6个挡水板(每组空冷器一个,6m*0.2m),冷轧铁板厚度3mm,乙供。
4、冷却器入口软连接胶皮更换40㎡;
所需钢结构材料、Φ57管道、Φ108管道、耐火料乙供,其余备件甲供。
19
燃机入口段、空气压缩机
1、检查空压机入口箱体及内部附件情况,并清理空压机风箱内杂物;
2、燃机空压机车室、燃机本体车室、排气车室吊起上缸(并回装);
上缸体共重80t。
3、检查空压机入口IGV、OGV执行机构;
目测宏观检查所有空气压缩机动叶情况;
4、目测、磁粉检查IGV、OGV叶片;
5、目测、渗透检查空压机动叶片1406片;
目测、渗透检查空压机静叶片1398处;
6、检查空压机径向轴承瓦块,目测、渗透、超声波;
检查推力轴承瓦块,目测、渗透、超声波;
检查入口扩张段,目测。
7、检查燃机一段动、静叶间隙共计163处,一段分隔环间隙60处,二段分隔环间隙60处,内筒间隙18处,尾筒间隙18处,二段动、静叶间隙113处,并做好记录;
7、拆卸、回装燃机化妆板8t;
需要拆卸空气管道φ318.5×
10.3mm共计2t;
φ216.3×
8.2mm共计1.2t;
φ267.4×
9.3mm共计0.4t;
φ406.4×
12.7tmm共计1.0t;
φ457.2×
14.3tmm共计0.6t;
8、拆装润滑油管路接口;
检查入口导管和集管;
检查入口导叶机构、燃气旁路阀机构。
9、检查轴承室的油泄露状况,2#轴承密封室侧壁漏油位置进行改造并目视检查;
10、检查推力盘;
管道法兰连接恢复共需研磨金属“O”型密封钢圈250A40件、1100A2件。
11、GT、ST、GC的化妆板及燃料管路需外运至凉水塔场地需要吊车、板车。
所用台班由甲方提供、所用探伤材料乙供。
所用台班由甲方提供、所用探伤材料乙供,所需耗材乙供
20
燃机燃烧室
1、拆卸运输旧的燃烧器内筒18件,运输新的燃烧器内筒18件,到安装现场,并安装;
2、拆卸、运输旧的燃烧器围筒18件,运输新的燃烧器围筒到现场、安装;
拆卸、运输旧的燃烧器联焰管17件,运输新的联焰管到现场,安装;
3、目测检查拆卸出旧的燃烧器内筒、围筒、联焰管;
检查燃烧器燃料喷嘴,目测;
4、检查燃烧器扰流器18件,目测、渗透;
检查燃烧器密封,目测、渗透检测;
5、检查燃烧器围筒支撑架18件,目测;
检查空气旁路肘臂,目测、渗透检测;
检查火焰探测器;
6、检查点火器,进行点火试验和功能测试;
检查旁路执行装置;
7、检查CPFM传感器,磁粉探伤检测;
8、检查燃机叶片冷却空气管路,目测、渗透检测。
9、需要拆卸燃气管道φ216.3×
15.1mm20根共计6.1t;
φ1117.6×
22mm燃气管道1.6t;
燃烧器18套、各种仪表管连接件以及吊起此段缸体。
10、检修更换燃烧器喷嘴、燃烧器尾筒、过渡段、连焰管、燃机支撑、燃烧振动传感器、点火枪执行机构,旁通阀机械机构、旁通弯管共计18套,拆除分离旋流器和燃烧器盖共计18套,共计3.6t。
需要拆卸M8×
15mm内六角螺栓256个。
拆卸修复M42-M110螺栓336个。
所需渗透探伤材料及其他材料乙供,备品甲供。
21
燃机透平
1、燃机转子吊出、回装(转子重70t),并对中。
2、拆卸、运输旧的透平第一级动叶103件,运输新动叶至现场,安装;
拆卸、运输旧的透平第一级静叶静叶环各60件,运输新叶片、静叶环至现场,安装;
3、拆卸旧的一级静叶片环密封件60件,运输新品备件至现场,安装;
检查拆卸出的第一级动、静叶,静叶密封环;
3、拆卸、运输旧的透平第二级动叶93件,运输新动叶至现场,安装;
拆卸、运输旧的透平第二级静叶20件,运输新叶片至现场,安装;
4、拆卸旧的二级静叶片环密封件60件,运输新二级分隔环60件至现场并安装;
检查拆卸出的第二级动、静叶,静叶密封环;
5、目测点检透平第三级动叶71件;
6、目测点检透平第四级动叶100件;
7、检查可倾瓦2套,推力瓦1套。
更换轴承油密封。
8、检查清扫燃机排气段,检查排气φ3.5m膨胀节1件。
检修所需以下材料甲供:
煮亚麻仁油30kg、silkolene762密封件8支、threebond#1212胶20支、threebond#1102胶6支、molikotep3715件,sealend密封件20支、SDCCOAT#402TBASEBLACK1件、SDCCOATGTHINNER1件,8种;
其他材料乙供。
22
排气段缸体
1、目测检查排气段缸体,渗透检查;
2、检查排气段管段,目测;
3、检查排气段1#径向轴承瓦块,目测、渗透检测、超声波检测;
4、检查排气段膨胀节,目测;
5、检查BFT热联结、导管;
6、目测检查超速跳闸装置,并进行功能测试。
23
燃机煤气管道
1、清理燃机环形煤气母管Φ600内结垢40米;
清理18支煤气支管Ф150内壁结构45米。
所需材料乙供。
2、惯性滤网弹簧支架筋板加固:
拆除原惯性滤网上的支撑结构,尺寸按照原尺寸制作,材质为15MnR,钢板采用25mm厚,与惯性滤网焊接后,进行热处理,并渗透探伤检查焊口是否有裂纹。
所需钢板0.2t,探伤药品,乙供。
24
煤压机吸气、排气段
1、入口段:
需要拆卸回装各种氮气管道,需要松开润滑油管路接口法兰;
2、需要拆卸回装燃气管道φ1117.6×
22mm2t;
φ609.6×
12mm1t;
12.7mm0.5t;
12mm0.4t;
φ318.5×
10.3mm1.2t;
检查入口缸体;
3、目视检查支持轴承和推力轴承并作着色透视检查。
4、研磨φ1100密封钢圈2个,φ650密封钢圈1个。
φ450密封钢圈3个。
5、检修IGV执行机构、叶片,进行角度测量;
检查VV装置可动连杆、环、滚轮,目视检查;
煤压机VV装置拆卸清理,目视、磁粉探伤检查;
25
煤压机压缩机部分
1、煤压机转子吊出、回装(转子重15t);
2、煤压机上缸、各段内缸吊出、回装(重10t);
3、更换压缩机18级全部动叶1095件,更换煤压机2段静叶32件,更换,煤压机12段静叶1件;
4、目视、磁粉探伤检查煤压机1~18级动叶36件(每段2件),检查煤压机2段静叶2件,检查煤压机14段静叶1件;
目视检查煤压机5级~OGV段全部静叶1136片;
5、目视检查煤压机可变环、内缸、内部扩散器;
拆卸、安装、检查煤压机1、2段内缸;
更换新品煤压机3、4段内缸;
6、转子:
检查转子、联轴器螺栓,检查转子对中状况,并检测调整各种间隙。
检测、并调整转子位置;
检查转子表面裂纹,目测、磁粉探伤;
检查、并调整转子各部位的安装间隙;
目测检查1-3级气封,目测检查。
7、扇形密封:
更换φ400扇形密封环两个。
所需备件甲供,探伤用清洗剂、渗透剂、显影剂材料乙供。
燃机本体及燃机管道保温
燃机本体保温145平,需用2mm厚玻璃纤维毯300平(双面包裹硅酸铝),硅酸铝20立;
燃机附属管道需保温棉11立,保温彩涂板(0.6mm厚)150平,以上所需保温材料乙供
26
增速齿轮箱
1、拆除、回装盘车、主油泵、MOST油泵装置;
2、齿轮箱上盖吊出、回装(重3t);
3、齿轮箱高速轴、低速轴吊出、回装(重4.5t);
4、目视检查齿轮箱各部件,染料渗透检查各齿面啮合情况,测量各齿轮磨损情况;
5、拆卸、目视检查齿轮箱附属各联轴器磨损情况,更换MOST联轴器M192,更换轴瓦M110、M120两套,更换轴承N105、N115、N205三套;
6、检查各轴承油封装置,更换K110、K210、K510三套油封,测量各油封间隙;
7、回装对中各附属设置。
所需备件甲供,染料、渗透剂等检查用探伤材料乙供。
27
TCA冷却器
1、拆除、恢复TCA冷却器本体、出口过滤器本体、附属管道保温25m3、白铁皮70m2,更换保温硅酸铝保温毡(150mm厚)5立,表层彩涂板(0.5mm厚)20平;
2、解体检查、磁粉探伤TCA冷却器本体φ800、长3400mm、重3.6t,清理冷却器本体内部隔板、管束;
3、解体检查、磁粉探伤TCA冷却器出口过滤器,清理滤网内部杂物;
4、检查、吹扫、、磁粉探伤TCA冷却器本体至出口过滤器之间管道DN350、长20m;
5、检查、吹扫、、磁粉探伤TCA冷却器出、入口之间旁路管道DN250、长10m;
6、解体检查、清扫、、磁粉探伤TCA冷却器旁路阀DN250;
检查所需探伤材料、保温、彩涂板材料由乙供、其余备件甲供。
28
润滑油系统
1、更换润滑油回油滤芯36×
2个,更换润滑油旁通过滤装置滤芯1套;
2、更换润滑油箱2台抽雾风机聚结滤芯2套16件,并处理2台抽雾风机漏油,更换垫片;
3、更换2台GC轴承箱抽雾风机聚结滤芯2套,处理风机漏油,更换垫片。
润滑油净化装置更换两套过滤器的滤芯12个;
4、吊装油桶10桶至9米平台,连接离心式滤油机进行加油,过滤润滑油29000L至8级以下
5、解体检查主润滑油泵,油泵型号为TH80N-86,清洗、检查,磁粉探伤主轴、叶轮
6、解体检查主OST油泵,油泵型号为,清洗、检查,磁粉探伤主轴、叶轮
所需备件甲供。
29
动力油系统
1、更换动力油滤芯2个,更换旁通过滤油泵1个,更换回油过滤器滤芯1个,更换硅藻土过滤器过滤元件2套;
滤芯甲供
2、更换动力油泵一台;
3、清洗空气呼吸阀(DN150)1台;
4、更换燃气旁通阀伺服装置滤芯1个,更换空压机IGV执行装置滤芯1个,更换GCIGV执行装置滤芯1个,更换GC煤气旁通阀执行器滤芯4个。
5、油脂过滤。
6、配合拆卸、回装蓄能器6台
备件甲供,材料乙供。
30
汽轮机
1、汽机轴承箱解体检查,检查轴承磨损情况,渗透探伤;
2、测量调整轴承各处间隙,紧力;
3、检查推力轴承磨损情况,并调整。
4、目视检查前后联轴器,测量与发电机连接绝缘隔板绝缘电阻,垫板圆头螺丝更换新品,螺栓开口销更换新品;
5、汽轮机揭缸(上缸重40t),测量动静叶间隙后,吊出转子(转子重30t),检查叶片有无裂纹,测量转子挠度,检查轴封迷宫密封情况,并调整;
6、1~15级静叶焊接处及隔板渗透探伤检查,1~9级静叶对叶片整体进行磁粉探伤检查;
6、检查合格后回装,转子对中;
7、更换汽轮机喷嘴1套。
探伤用清洗剂、渗透剂、显影剂、缸体密封脂及材料乙供。
保温修复需硅酸铝4立,耐火料1.2吨,乙供。
31
主汽门
1、高压蒸汽联合汽门解体,检查阀门内部磨损情况,更换损坏的部件;
2、低压蒸汽联合汽门解体,检查阀门内部磨损情况,更换损坏的部件;
3、检查高、低压调速汽门入口滤网堵塞情况,清理杂物。
32
循环水冷却塔
1、冷却塔更换损坏喷头约80个,更换损坏填料60m3,收水器检查,收水器更换200m2
2、冷却水池清淤30立。
3、冷却塔防腐:
32根横梁端部防腐共512平,(防腐需4层玻璃布,6层环氧树脂,一层腻子)需搭脚手架400平(池底面积为2860平,局部分开处理,标高5-8米)
冷却塔缝隙封堵240平,冷却塔漏水处需重新抹灰封堵需200平。
4、冷却塔外围增加白钢网。
需白钢网942平,支撑无缝管Φ48*2.5立管900m,横管400m合计1300m。
膨胀螺栓M16400个,铁板(厚8mm)需16平。
制作双开门8个,其中门为2m*2m。
备件、材料乙供。
汽机系统阀门
1、高压蒸汽管道疏水阀J61Y-2500LbDN25一台
2、高压主汽门门体疏水阀J61Y-2500LbDN25一台
3、低压主汽门门体疏水阀J61Y-1500LbDN40一台
4、低压蒸汽入口管疏水阀J61Y-1500LbDN40一台
5、高压主汽管道入口疏水门(电动)J961Y-2500LbDN80一台
6、高压透平旁路阀入口疏水阀J61Y-2500LbDN25一台
7、高压调速汽门门后疏水阀J61Y-2500LbDN25一台
8、低压调速汽门门后疏水阀J61Y-1500LbDN25一台
9、低压旁路阀疏水阀J61Y-600LbDN25一台
10、启动蒸汽隔离阀Z960Y-2500LbDN150一台
11、启动蒸汽压力调节阀Z960Y-2500LbDN200一台
12、高旁入口门Z960Y-2500LbDN300一台
13、启动蒸汽疏水调节阀Z60Y-2500lbDN50一台
14、高压轴封蒸汽压
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