昌吉学院模板专项施工方案Word文档格式.docx
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2000.1.30
2004.2.1
行业规范、标准
建筑施工安全技术规范
1993.12.30
建筑事故防范与处理实用全书(上、下)
1998.10
安全生产与劳动保护实用全书(上、下)
1996.3
4
建筑施工人员安全常识读本
2000.12
5
扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130--2001
2001.6
6
门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128--2000
7
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
1999.3.30
8
安全带GB6094-85
1985.2
9
安全标志GB2894-82
1982.6
10
建筑安装工程安全技术规程
11
建筑安装工人安全技术操作规程
1.3相关标准
本方案是依据GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》及公司《管理手册和程序文件》的要求进行编制。
昌吉学院教学楼工程,位于昌吉市131#小区昌吉学院新校区院内,属于框架结构;
建筑面积:
8786.28㎡,地上五层,建筑高度:
21.75m,建设单位:
昌吉学院,设计单位:
新疆东方瀚宇建筑规划设计有限公司,勘察单位:
新疆岩土工程勘察设计研究院,监理单位:
新疆建筑科研院工程建设监理公司,施工单位:
昌吉建设(集团)有限责任公司。
3.1根据本工程结施图及建施图的要求进行综合考虑,该工程梁(主要梁)截面:
450×
1000、400×
1700、700×
1500、350×
800、350×
700、350×
500、350×
600。
柱(主要部分)断面1200×
1200、1000×
1000、1200×
800、800×
800、600×
3.2本工程混凝土质量要求高,在模板满足刚度的条件下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
3.3在满足塔吊起重要求,施工便利和经济实用的条件下,尽可能扩大模板面积或减少拼缝。
3.4柱基的模板:
基础均采用组合钢模板,钢管加固。
为保证位置准确,放线时应放出柱子轴线,柱位线和控制线。
模板支完后,执行“三检”和“工序交接”制度。
杜绝等级以上安全事故,模板分项工程年负伤率控制在1‰以内。
5、计算书:
.模板支架参数
横向间距或排距(m):
1.00;
纵距(m):
步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
模板支架搭设高度(m):
2.70;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.2;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
单扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80;
.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为18mm;
板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
6000;
面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方弹性模量E(N/mm2):
9000.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;
木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
60.00;
木方的截面高度(mm):
80.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×
1.82/6=54cm3;
I=100×
1.83/12=48.6cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×
0.12×
1+0.35×
1=3.35kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×
1=1kN/m;
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中:
q=1.2×
3.35+1.4×
1=5.42kN/m
最大弯矩M=0.1×
5.42×
3002=48780N·
mm;
面板最大应力计算值σ=M/W=48780/54000=0.903N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为0.903N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q=q1=3.35kN/m
面板最大挠度ν=0.677×
3.35×
3004/(100×
6000×
48.6×
104)=0.063mm;
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm;
面板的最大挠度计算值0.063mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=6×
8×
8/6=64cm3;
I=b×
h3/12=6×
8/12=256cm4;
方木楞计算简图(mm)
1.荷载的计算:
q1=25×
0.3×
0.12+0.35×
0.3=1.005kN/m;
0.3=0.3kN/m;
2.强度验算:
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
1.005+1.4×
0.3=1.626kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
1.626×
12=0.163kN·
m;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.163×
106/64000=2.541N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为2.541N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算:
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
1=0.976kN;
方木受剪应力计算值τ=3×
0.976×
103/(2×
60×
80)=0.305N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.305N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算:
均布荷载q=q1=1.005kN/m;
最大挠度计算值ν=0.677×
1.005×
10004/(100×
9000×
2560000)=0.295mm;
最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm;
方木的最大挠度计算值0.295mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!
四、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.626kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·
m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.547kN·
m;
最大变形Vmax=1.501mm;
最大支座力Qmax=5.913kN;
最大应力σ=547354.96/4730=115.72N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值115.72N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.501mm小于1000/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN;
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=5.913kN;
R<
6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×
2.7=0.349kN;
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.35×
1×
1=0.35kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25×
1=3kN;
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.699kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=(1+2)×
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=8.638kN;
七、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
σ=N/(φA)≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=8.638kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.5cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.73cm3;
σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
根据《扣件式规范》,立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a,为安全计,取二者间的大值,即L0=max[1.155×
1.7×
1.5,1.5+2×
0.1]=2.945;
k----计算长度附加系数,取1.155;
μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,取1.7;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.1m;
得到计算结果:
立杆计算长度L0=2.945;
L0/i=2945.25/15.9=185;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209;
钢管立杆受压应力计算值;
σ=8638.284/(0.209×
450)=91.848N/mm2;
立杆稳定性计算σ=91.848N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求.
一、测放轴线---测引标高控制点,用红油漆做出记号---弹出轴线和位置控制线---支模---加固---校核---验收---钢筋、浇筑混凝土---拆模
二、模板施工要求:
(一)1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、强度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工的其它荷载。
2、保证结构的形状、尺寸和相互间位置的正确性。
3、装拆方便,能多次周转使用。
4、模板接缝严密不漏浆。
5、所用的材料受潮后不易变形。
6、支撑必须安装在坚实的地基土上,并有足够的支撑面积,以保证所浇混凝土结构不发生下沉。
(二)1、支撑结构必须有承载上层荷载的能力,模板立柱承受施工荷载往往大于楼板的设计荷载,因此常需要保持两层或多层立柱(应计算确定)。
为合理传递荷载,立柱底部须设垫板或支座,禁止使用脆性材料铺垫。
2、为保证现浇板的整体性,在安装支撑的同时,加设水平拉杆。
3、支撑立杆采用Ф48钢管,间距为1.0m,水平杆间距1.5~1.8m,立杆底部要求加设木垫板,支撑立杆上下层垂直,水平杆平行,搭设成牢固可靠的支撑系统。
4、模板上料堆以及施工设备应合理堆放,不应造成荷载过多或集中。
5、各类模板应按规格型号,分类堆放整齐,地面应坚实平整,叠放高度不大于1.6m。
(三)模板的施工方法和措施:
现浇板、梁模板采用组合钢模板,部分构造柱采用定型木模,不符合模数的部位采用加五板刨光打眼和异型角螺栓连接拼装。
(1)为了保证柱、梁、板接缝的质量,模板与模板的接缝采用海棉条和封口胶带封闭确保模板接缝严密不漏浆。
(2)框架柱模板
柱模板采用组合钢模板,钢管柱箍加固,柱箍间距不大于600㎜。
(3)门窗洞口模板:
为了保证洞口位置正确,洞口模板采用组合钢模板,角部设活动角模板两侧定位钢支撑。
(4)梁、现浇板模板:
4.1、现浇板砼浇筑,为了保证板底砼面的平整光洁,模板采用9㎜厚的覆膜竹胶板及200㎜×
50㎜的木龙骨,扣件式钢管脚手架支撑体系。
主体结构施工期间配置二层模板用量,以便于周转使用。
梁采用组合钢模拼装,梁侧模板支撑采用钢管加固,确保现浇梁砼的外型尺寸。
如下图
(6)梁底模板起拱:
从梁头向板中配模,把不符合模数的部分留在跨中。
(7)楼梯模板:
楼梯模板底模采用复合竹胶板,其它均采用木模板及扣件式钢管支架支撑。
钢管排架支撑加固,楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
施工时注意休息平台梁高度与踏步要相互吻合,要注意建筑标高和结构标高的相差尺寸。
附图
(四)支拆模板
1、悬空作业面要有牢靠的立足作业面,支拆2m以上高度的模板应搭设脚手架工作平台,高度不足2m的可用移动式高凳,不准站在立杆、支撑杆上操作,也不准在梁底模上行走操作。
(1)安装模板应符合方案的程序,安装过程应有保持模板临时稳定措施(如片模吊装时应待模板稳定后摘钩;
安装墙体模板从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等)。
(2)拆除模板应按方案规定的程序进行,拆除大跨度模板时,先从跨中开始向两端对称进行。
当立柱水平拉杆超过两层时应先拆两层以上的水平拉杆,最后一道水平拉杆与立杆同时拆除,以确保柱模稳定性。
(3)拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警戒线有明显标志,并设专人监护。
(4)模板拆除应按区域逐块进行,定型钢模板拆除不得大面积撬落。
模板支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类码放,不得留有未拆完的悬挂模板,要及时清除以防伤人。
(5)模板工程质量保证措施:
1进场进对模板进行验收,严格检查平整度、尺寸、表面清洁程度、隔离剂、接缝及加工精度,杜绝进入变形模板。
2柱根部烂根,采用同标号的砂浆结合及海棉条处理。
3现浇楼顶面的柱筋上设置标高点采用以点拉通线,控制板面的平整度和标高的准确性。
4应采取防涨模,移位措施。
5对模板设计的刚度稳定性做好控制。
6背楞加密。
7模板支设前放好定位轴线、控制线及标高控制点。
8模板安装就位后,采取定位加固措施。
模板的拆除方案
一、该工程为剪力墙结构,有柱、梁、板及其它构件,模板的拆除对于安全生产,具有重大意义,因此模板的拆除工作与模板的安装同样重要。
二、拆模的原则:
先拆侧模后拆底模先拆除非承重模板,后拆承
重模板的原则。
三、作业流程:
(1)柱模板拆除流程:
斜支撑—水平支撑—竖向杆件—水平杆件,U型卡及模板。
(2)楼层梁、板拆除时,从内到外,先上后下的拆除拆除作业流程:
附支撑—水平拉杆—梁下竖拉杆—梁下水平短杆—梁侧模U型卡及梁侧模—板下附支撑—板下主龙骨—板底模—竖向立杆。
四、模板拆除的安全要求
1、拆模时必须有书面的拆除通知书;
2、进入施工现场必须戴好安全帽,操作时穿防滑鞋,集中思想当心钉子扎脚,高处坠落,物体打击,高处作业系安全带,搭设好操作平台;
3、工作前事先观察临边及作业环境,如发现不安全因素时,应及时消除后,方可作业,作业时携带好随身的工具等。
4、拆除基础模板时,应先检查(坑)槽边壁土体状况,如发现土质疏松、开裂、支撑变形等不安全因素,采取加固措施后,方可作业。
5、拆除模板前必须检查下方的预留洞口及建筑物周围是否防护严密,以防拆下的钢管、模板、扣件落下伤人。
拆除高处模板,作业区内范围内应设警戒标志,警示牌,设专人维护,严禁除操作人员进入作业区。
严禁从上往下抛掷工具、物体等,以防下落物体打击伤人。
6、拆除柱、梁板等高处模板时,应有两人以上配合作业,统一指挥,口号一致,拆除现场散的柱、梁、板等模板应逐块拆卸,不得成片松扣撬落拉倒,拆除平台,楼层结构模板的底模应设临时支撑防止大片模板坠落,拆下的模板严禁向下抛掷。
应用绳索系牢向下传递互相接应,以防伤人。
7、拆除间歇时,应将已松扣的模板,支撑件拆下及时运走或将其临时支撑牢固方可离开,防止坠落伤人。
8拆除的梁板等承重模板时,按同条件养护的砼试块强度试验报告确认是否可以进行拆模,拆模砼强度按规范规定的强度值:
梁、拱壳≤8m砼强度75%;
悬臂构件砼强度100%;
板≤2m;
砼强度≥50%,>
2m,≤8m砼强度≥75%,>
8m砼强度≥100%,拆模时须申请,批准后方可拆模。
9、拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正在拆除的模板下方,在拆除模板时,要注意整块模板脱落伤人。
10、严禁站在悬臂结构上敲拆底模。
11、拆下的模板、钢管、扣件等应及时运走,不得集中堆放在楼板上,更不得将拆下的支撑、模板堆放在外围护架上。
拆下的模板表面清理干净,涂刷隔离剂,分规格、型号堆放整齐,以便于周转使用。
12、室外拆模时,如遇六级以上大风、大雨天气,停止作业。
13、临边拆除作业时,搭好操作平台,方可操作,严禁站在外架或
其它护栏上作业。
6.2.1施工条件准备工作
在开工前应对模板进行设计,并计算出模板的规格型号数量,对进场模板进行验收,涂刷隔离剂,并按规格型号堆放整齐,待用。
模板施工前,模班组长必须向施工班组工人进行书面的技术交底和安全技术交底。
(1)应选择模板尺寸规格符合图纸要求,尽量减少“多拼板”现象。
(2)施工中,有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和施工的方案设计。
(3)检查预埋件及水电管线是否已安装好,位置正确,并放好钢筋保护层垫块。
(4)办理好隐检手续。
(5)梁板底模下采用木龙骨、脚手架钢管做支撑系统。
(6)模板选型:
梁、柱模均采用钢模板,板采用竹胶板。
(7)支模前必须认真清理好底部的废渣和杂物。
(8)支模前模板前必须清理干净,认真涂刷隔离剂(注意:
禁止使用废机油)且不得玷污钢筋。
(9)支模前,必须先校正钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏斜。
(10)在楼板上弹出柱纵横轴线和控制线,并且柱位置找中。
弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。
6.2.2材料和设备计划
模板配量计划
材料名称
规格型号
单位
数量
使用部位
钢模板
1500×
300
块
1200
1200×
200
1130
1120
900×
950
600
750×
260
600×
540
100
210
12.5
220
305
12
250
13
150
168
14
1800
15
192
16
184
17
阳角钢模板
1500
根
240
18
19
750
120
20
900
21
钢管
6000
50000
22
扣件
个
17988
23
U型卡
21919
24
短管
1000
3000
25
方木
M3
255
26
竹胶板
㎡
1675
27
钉子
㎏
28
安全帽
顶
50
29
安全带
条
60
30
竹架板
2000
31
圆盘锯
台
32
海绵条
560
33
隔离剂(干剂)
400
6.2.3人员配备计划
人员配备计划
姓名
岗位
人数
职责
项目经理
现场管理
项目技术负责人
施工员
木工班组长
木工班的工作与安全
安全员
安全监督
模板工
支拆模板
普工
协助支拆模
6.2.4时间安排计划:
时间计划表
完成事项
完成时间
负责人
支模拆模及维护
见《施工组织设计》
7、安全管理
7.1方案实施时的危险源清单
危险源清单
工作范围
活动名称
危险源名称
后果
风险等级
现行措施
垂直运输捆绑不牢
坠落
物体打击
伤害
一级
设专人指挥
支撑系统
失稳
设专项方案专人巡检
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