综合供水操作规程汇总Word文档格式.docx
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8、设备的维护保养及简介
A8.1设备维护与保养
A8.2主要设备简介一览表
9岗位交接班
9.1交班
9.2接班
10安全生产技术要求
11附图、附表
脱盐水岗位
1总则
1.1化工岗位操作工作必须经教育方可上岗,经一段时间的岗位实习操作,经车间组织,技术、安全考核合格后方可上岗独立操作。
1.2化工岗位操作工,行政上、业务上受车间主任、工段长和值班工长的领导。
当班期间,生产上接受总调度的领导与指挥,必须无条件服从。
1.3化工岗位操作工当班期间必须严格遵守《生产技术规程》《安全技术规程》《岗位责任制》等各项规章制度,按岗位操作法的要求精心操作,努力完成当班生产任务。
1.4化工岗位操作工当班期间对本岗位生产工艺,运行设备的安全负全面责任。
1.5化工岗位操作工上岗操作的行为规范受岗位操作法的约束。
2职责和权限
2.1职责
2.1.1化工岗位操作工当班期间必须服从领导的安排与指挥,按时做好交接班,认真填写槽位操作记录,进行岗位巡回检查和设备的维护与保养,精心操作及时调整生产工艺在正常指标范围内,努力做到生产的安全,稳产,高产,优质,低耗。
并尽力为下一班创造良好的生产条件,做到文明操作,文明生产。
2.1.2化工操作必须熟知岗位操作法,岗位正常工艺指标,安全技术规程和以岗位责任制为中心的各项规章制度,并严格遵守执行。
凡属违章违纪而发生事故的责任者,应根据情节及损失给与相应的处分,直到追究法律责任。
2.1.3自动机现场,下灰等岗位当班期间必须坚守生产岗位。
精心操作。
未经当班工长许可,不得擅离职守,不得随意更改工艺指标,不得从事与本职工工作无关的事情,按时参加班前班后的讲评会。
2.1.4本岗位的操作工要努力专研业务技术,认真学习和总结先进的操作经验,不断提高自己的业务水平的操作技能,积极参加岗位练兵,技术比武为中心的各项劳动竞赛活动。
2.1.5在值班工长的领导下,负责本岗位所属设备的处理与交出,检修过程中的协助配合,检修结束后的检查与验收,负责本岗位所属设备的日常维护,保养,检修与登记。
2.1.6负责本岗位的实习人员,徒工的业务培训与安全监护。
实习人员,徒工在岗位操作工的监督指导下进行辅助性操作,但操作工要对上述人员的操作行为和后果负责。
2.1.7岗位操作记录要求做到“及时,准确,整洁,齐全,仿宋”。
对伪造记录,迟记,早记的行为一经发现,必须严肃处理。
2.2权限
2.2.1当班期间,有权制止发生在本岗位的一切违章违纪行为,当生产不正常或事故状态下,在值班工长的指导下,有权对生产负荷、工艺条件、运行设备等进行紧急处理与调整,以避免事故的扩大与蔓延,有权停止岗位上的检修动火作业,有权命令岗位上的物管人员撤离生产现场。
2.2.2岗位进行交接班时,当发现上班生产工艺混乱或严重超标,事故状态下货岗位卫生不合格时,应及时向值班工长汇报并提出暂不接班的请求。
2.2.3对进入本岗位的外来人员,有权进行盘查询问,并报告值班工长,胃经值班工长的许可,不得允许无关人员翻阅操作记录,了解生产情况,工艺流程,工艺条件及设备结构,触动仪,电设施,不得回答无关人员的讯问。
2.2.4对本岗位的工艺流程,工艺指标,设备结构,操作方法以及安全技术等可以提出修改意见,填报合理化建议。
2.2.5当岗位上有有毒有害物质严重超标货事故状态下,可以打开事故柜动用救护器材,着火时可以动用消防器材。
3任务和工作范围
3.1任务
制取合格的除盐水供下一工号使用以满足生产系统要求。
3.2工作范围
机械过滤器、活性炭过滤器、计量泵、精密过滤器、高压泵、反渗透、除CO2器、中间水箱、中间水泵、混床、除盐水箱、各种泵类等。
3.3对外联系
3.3.1与厂调度进行生产联系,主要内容是保证生产所需用水谁知各项指标是否满足下一工号正常运行。
3.3.2与仪表维修组联系流量点,压力点故障进行维修处理。
3.3.3与电工维修组联系检查各用电设备是否供电正常,运转正常。
4生产原理和流程
4.1脱盐水生产原理
4.1.1其生产原理是将生水经过各种净化处理转化成符合水质要求的除盐水供给各用水点。
4.1.2影响操作的主要因素:
活性炭,石英砂,树脂,再生液。
4.2生产流程
4.2.1炉补给水系统流程
1#深水泵、2#深井泵→水源井高位水池→(蓄水池)生水箱→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→脱盐水箱→氨溶液泵→锅炉用水点
4.2.2生还原水系统流程
再生水泵→碱喷射器、酸喷射器→混合离子交换器→排水沟(中和池)
4.2.3盐酸系统流程
运盐酸槽车→酸储罐→酸计量箱→酸喷射器→混合离子交换器→排水沟(中和池)
4.2.4碱系统流程
运碱槽车→碱储罐→碱计量箱→碱喷射器→混合离子交换器→排水沟(中和池)
4.2.5反渗透阻垢系统流程
阻垢剂→溶液箱→加药泵→精密过滤器入口管→反渗透装置→排水沟(污水池)(注:
如加氨或加磷酸盐时在写)
4.2.6再生还原系统流程
酸槽车酸罐酸计量箱
除盐水箱再生泵喷射器混合离子交换器中和池
碱槽车碱罐碱计量器
4.2.7反渗透反洗系统流程
生水箱(蓄水池)反洗水泵过滤器排水沟(污水池)
4.2.8反渗透清洗系统流程
水箱(蓄水箱)清洗泵精密过滤器反渗透装置排水沟(污水池)
5岗位正常操作
5.1正常开车
5.1.1水泵
一、启动前的检查
1、水泵的出口处于关闭状态。
2、水泵与电机应连接好,靠背轮或联轴器连接牢固,螺丝无松动现象,靠背轮罩齐全、牢固。
3、盘根应填好,压兰应适当压紧,靠背轮手转动应灵活,没有摩擦声。
4、润滑油应清洁,达到油位线要求2/3以上。
5、电动机接地线良好。
6、水泵及电动机周围清洁,没有堆放其它杂物。
7、停用期超过半个月的水泵或周围环境潮湿的水泵,启动前应由电气工作人员测试绝缘,绝缘电阻符合要求时方可启动。
8、刚检修好的水泵投入运行前需经试运,检查接线是否正确。
9、压力表完备可靠,其针形门在开启状态,压力表指示在0位先。
10、水源水满足需要。
注:
阀门操作的规定是:
全开时只许开4/5,全关时不许用门钩用力关,门杆螺
杆应定期上润滑油(每月一次)。
二、水泵启动
1、当检查准备工作完毕后,全开水泵入口门,按启动按钮启动。
2、水泵启动后,电动机及水泵应无杂音,压力及电流值均在额定数值范围内。
3、注意调整水泵盘根螺丝,不能压得太紧,如有滴水现象,可轻轻压紧压兰,直至不滴水为止。
三、水泵运行中注意事项
1、运行中的水泵响声连续,不应有噪音。
2、水泵轴承温度应大于70℃,电动机轴承温度不大于80℃,油温升不应大于
45℃。
3、水泵的出口压力及入口压力应正常。
4、水泵倒换运行时,应先启动备用泵,正常后停止运行泵。
5、水泵不得在水源不足或不上水的情况下运行。
6、备用泵经常检查,使其处于良好的备用状态。
7、运行中每一小时巡查一次水泵及电动机的运行情况。
8、长期停用的水泵,或处于0℃以下场所的水泵,停止运行时应排尽泵内、管
道内的水。
9、发现未启动的泵倒转时,未查明原因,严禁按启动按钮。
四、水泵的停止
1、关闭出口门。
2、按停止按钮。
3、做好停运记录,注明时间、原因。
五、水泵的故障及处理
1、水泵在运行中有下列情况之一,应迅速停止运行:
1)轴承冒烟。
2)水泵部件破损或发生强烈震动。
3)给水中断。
电动轴承温度过高,电机冒火花或不正常声音等应立即停泵检查。
5.1.2集中泵房水泵
一、工艺流程
1#深井、2#→生水箱→循环泵→生活泵、消防泵→生活消防管网→生水泵→化学水处理
二、启动前的检查与准备
1、系统完好,各泵具有启动条件,各阀门处于关闭状态。
2、所有水泵、深井泵、循环泵、生活泵、消防泵、稳压泵应处于良好备用状态,水泵油位正常,入口处于开启状态。
3、各水位表、流量表压力表完好。
三、运行
1、根据生产、生活用水情况,合理调配所有应启动的深井泵。
2、开启深水泵,随后再开泵的出口门,并观察蓄水池水位情况,及时调整水源深井泵投入量。
3、开启生活泵或消防泵一台,打开相应的出口阀门,观察蓄水池水位情况,合理调整出口门,满足生产、生活用水。
4、高位水池水位低于2.5m以下,增加水泵数量。
四、运行中的监督
1、每2小时进行一次设备巡检,并采取观察出水水质是否澄清透明。
2、每2小时进行一次水源井检查,观察深井泵运行是否正常。
3、每小时记各水泵的流量、电流、压力及水池水位。
4、交班时,把本班所供生产、生活用水量填入报表。
五、停运
1、停止生产供水泵、生活、消防泵后,关闭泵出口门。
2、保持高位水池水位在3.0m,停止相应的水泵深井泵。
3、做好停运记录。
六、运行中的注意事项
1、生产供水泵正常时为一运一备,必要时,可间断开启另一台生产供水泵。
2、工业高位水池水位一般保持在2.5m以上,低于2.5m时,增加一台深泵。
高于2.8m时,停一台深井泵。
3、水源不足时,及时向有关负责人汇报,并做好相应的记录。
4、注意观察凉水池的水位,合理进行调整,不得溢流。
5.1.3过滤器的运行
一、启动前的检查准备工作
1、多介质过滤器应处于良好备用状态,人孔应上好。
各有关阀门处于关闭状态,压力表,流量表应完整无缺。
2、蓄水池水位在2.7m以上,出口门在开启状态。
3、生水泵处于备用状态,入口门在开启状态。
二、启动与运行
1、缓缓开启过滤入口门,打开空气门,启动生水泵,待空气门连续出水后,关闭空气门。
2、开启正洗排污门,冲洗至水质澄清透明后,关正洗排污门,同时开出口门,调整至规定流量。
3、运行中每小时记录一次出口压力;
每小时测一次出水浓度;
浊度≤2mg/L;
压差≤0.1MPa。
三、停运
停生水泵,关过滤器出入口门,过滤器退出运行。
四、反洗
1、当过滤器运行至出口压差>0.1MPa或出水浊度>5mg/L时,即认为过滤器失效,应停运反洗,具体步骤如下;
1)开过滤器空气门,开反洗进水门。
2)启动反洗泵,待空气门冒水时关空气门,缓缓打开过滤器反排污门。
3)逐步开大反洗排污门,密切注意出水,以不冲出正常颗粒滤料为限,冲洗至水质澄清透明停反洗泵,关反洗入口门,关反洗排污门。
4)正洗
启动生产供水泵(生水泵)开过滤器的入口门,开空气门,待空气门连续出水后,关空气门,开正洗排水门,正洗至水质澄清透明合格,投运或备用。
五、运行中的注意事项
1.反洗时不应有跑滤料现象。
2.遇见反洗时间长,而水质仍不清时,应检查过滤器和石英砂。
5.1.4精密过滤器
1.机械过滤器处于良好备用状态。
2.阻垢剂装置处于良好备用状态,药液配好,搅拌器、计量泵良好。
3.压力表、流量计等检测仪表处于良好备用状态。
4.设备各系统中有关开关灵活好用。
5.化验所有药品、仪器、、仪表齐全可靠。
二、启动运行
1.启动生水泵,投运过滤器。
2.缓慢开启精密过滤器入口门,开空气门,空气门连续出水后,关空气门。
3.开排污门,清洗至水质澄清透明后,关排污门,同时开出水门,调整到规定流量。
4.启动加阻垢装置,开过滤器前加药系统,调整至合格浓度。
5.运行中每小时记录一次出口压力,每小时测一次生水,
浊度≤2mg/L压差≤0.1MPa
1.停加阻垢剂泵,退出阻垢装置。
2.停生水泵,关过滤器入口门,过滤器退出运行。
5.1.5反渗透
一、启动前的检查工作
1.高压泵处于良好备用状态。
2.精密过滤器处于备用状态。
3.水池水位不低于2.7m。
4.流量计、电导率表、取样装置和相关装置的控制元件良好。
1.低压冲洗,打开产水不合格排放阀,进水阀,调整压力在0.2MPa左右,冲洗5-15分钟。
2.反渗透的手动操作,打开产水不合格排放阀,以及电动慢门。
关闭高压泵出口截止阀,打开加药泵,启动高压泵缓慢打开截止阀,调进水压力:
1-16MPa,运行数分钟后,产水合格后开产水阀,关闭不合格排放阀,使水进入脱碳塔。
3.反渗透停机,手动时,打开产水不合格排放阀,缓缓关闭高压泵出口截止阀,停止高压泵,关闭加药泵。
调整机械过滤器压力,进行低压冲洗5—10分钟后,停止原水泵,关闭阀门。
三、反渗透装置停运保护
1、短期停运保护,停运5—20天为短期停运,在此期间可用下列保护措施:
①用低压冲洗方法冲洗
②也可采用运转条件下运转1—2小时
③每2天重复上述操作一次,夏天每天重复一次。
2、长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运,长期停运可采取下列保护措施:
①用PH2-4HCl溶液,把RO装置分段清洗干净,清洗时间约2小时;
②酸洗完毕后,用RO清洗装置注入1%NaHSO4溶液,RO装置注满保护液后,关闭所有各阀门,防止空气进入。
注:
HCl溶液和NaHSO4溶液用反渗透产水配制。
5.1.6除盐系统
一、启动前的准备工作
1.除盐系统完好,处于可供水状态。
2.中间水池水位处于1/2以上,中间水CO2≤5mg/L。
3.中间水泵处于良好备用状态,水泵油位正常,油质良好,入口门处于开启状态。
4.除盐水箱入口处于开启状态。
5.设备和系统各有关阀门应灵活好用、
6.化验用药品、仪器仪表齐全可靠。
1.启动中间泵,慢慢开启混床入口门、排气门,待排气门连续出水后,关闭排气门,开正洗排污门,冲洗至出水合格后,调整至所需要流量,向除盐水箱送水。
2.运行中需要以下项目
项目
内容
指标
时间
混床
硬度
≈0μmol/L
2h
SiO2
≤20μg/L
电导率
≤0.2μs/cm
1.停反洗泵;
2.停中间泵,关混床出入口门。
四、再生前准备
1.中间水池水位1/2以上,除盐水箱有足够除盐水位,水位在2/3以上。
2.中间泵处于备用状态,泵出入口在开启状态。
3.检查喷射器和再生系统处于良好备用状态,酸碱罐有足够再生液,再生泵处于备用状态。
4.检查中和池液位处于低位。
五、再生还原
1.反洗分层:
反洗水源除CO2水。
投中间泵,开混床反洗排水门,排空气门,待空气门出水后,缓慢开反洗入口门,关空气门,待树脂松动后,调整流速为10m/h(以不跑树脂为原则),反洗时间约15分钟,树脂膨胀率70%,在最上层视镜看到树脂。
反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止,反洗结束时应缓慢关闭反洗进水门,排空气门。
2.静止10分钟后,打开排气门,正洗排水门,放水至树脂层上部约200mm位置,关正洗排水门,排空气门。
3.进酸、碱
开混床碱门,启动再生泵,适当打开中排门,打开碱喷射器进水门调整流量7m3/h,维持混床树脂上部水位稳定,再生浓度3~4%,进碱量为150升。
进碱开始后,开始进酸,开混床进酸门,开喷射器进水门,调整流量为6m3/h。
开酸计量箱出口门,酸浓度3~4%时间总计:
碱40分钟,酸30分钟。
4.置换
关酸、碱计量箱出口门,流速相同再生液流速,进行置换清洗,排水至中性。
5.串联清洗
停酸、碱再生泵,关混床进酸门、进碱门、中排门,开混床进水门,排气至中性,排气门出水后,开正排门,关排气门,进行清洗,出水电导小于10μs/cm后,关闭混床进水门。
6.排水
开排空气门,排水至树脂上约20~30cm处关闭混床排水门。
7.混合
启用空压机,检查空气罐压力为0.3~0.4MPa,开空弃官出口门,混床空气入口门,维持压力0.1~0.5MPa,待阴阳树脂充分混合为止,时间约5分钟。
关空气门,空气罐出口门、入口门、停空压机。
8.正洗
投清洗泵,开排气门,混床进水门,待空气门出水后,开混床正洗排水门,关排气门。
正洗至出水DD≤0.2μs/cmSiO2≤0.2μg/L后,停清洗泵,设备投运或转入备用。
5.1.7酸碱计量箱
(1)操作前的准备
1.检查酸碱底部排门在关闭状态,无泄漏情况,酸碱输送管无泄漏情况,计量箱阀门灵活好用。
2.检查算碱计量箱液位在低位。
3.酸雾吸收器进水门在全开状态。
(压减时不操作)
(2)压酸碱操作
1.开进酸(碱)计量箱进酸门(进碱门)。
2.关闭进酸(碱)管道上卸酸碱入口门。
3.开进酸(碱)罐出口门,待酸(碱)液进到所要求的刻度后,停止。
4.关闭进酸(碱)罐出口门,关闭酸(碱)计量箱进酸(碱)门。
5.关酸雾吸收器进水门。
5.2不正常情况下的操作及事故处理
5.2.1水泵的故障及处理
2、水泵的一般故障处理
表附后
故障
现象
原因
消除方法
水泵不上水或扬程不足
1.流量表无指示,电流表、压力表摆动或指示小
1.空气未排尽
2.进口管或吸水管堵塞或进口门未打开
3.进水管法兰结合不平衡,进水门盘根漏气或隔离垫坏,进口管腐蚀穿孔
4.水泵转动方向不对(反转)
5.吸水水位低水源不足
6.双吸泵盘根过送吸入空气
1.排气重新启动
2.停泵,消除缺陷
3.需消除后重新启动
4.需停电后,电机重倒线头
5.提高水位
6.紧好盘根
2.水泵虽转动但流量指示为零或小于零,电流表指示为零
水泵因掉闸在没有止逆门或逆止门不严格的情况下,出口水倒回使水泵倒转
关闭出口门,重新灌水启动,在未关出口门的情况下,禁止重新启动
3.水泵不出水,压力表指示大,电流表指示小,流量表指示小或无指示
1.出口门未开或开度小或出口门有缺陷
2.出口管有堵塞缺陷
1.开大出口门或停泵更换出口门
2.消除不通的缺陷
水泵发生显著振动有杂音
1.流量表压力来回摆动
2.水泵振动,轴承温度升高
3.明显摆动
1.泵内吸有空气或进水量不足
2.靠背轮结合不良,轴承心与电机转子不平衡;
轴承磨损部分发生摩擦或泵内有杂物
3.地脚螺丝松动或流量超过要求范围
1.停泵后消除漏气缺陷检查进水侧管道是否畅通,重新灌水启动,开大进口门,增大进水量
2.需停泵检查原因,消除缺陷
3.紧好地脚螺丝或降低流量
水泵电动机电流过大
电流指示持续超过额定范围或温度过高
1.过负荷运行
2.电压过低
3.三相电源一相熔断或接地
4.转动部分摩擦卡涩
1.关小出口门或减少负荷
2.关小出口门通知电气调整电压
3.停泵,消除电器缺陷
4.停泵,消除机械缺陷
轴承过热
轴承放置不正或磨损
1.停泵消除机械缺陷
2.补足油或换油
盘根发热
1.润滑油不足,油质太差,盘根太紧或紧度不均匀
2.轴与压兰间隙不足
1.调整盘根,压兰的紧度
2.进行间隙调整一般为0.5~0.6毫米
水泵掉闸
水泵突然停止
1.负荷不稳,电压过低
2.泵有卡涩现象
1.重新启动泵
2.切换备用泵,消除故障
5.2.2过滤器常见故障及处理
故障现象
处理方法
1.过滤器出水污浊
1.过滤器失效未及时停运
2.水源水质劣化
3.过滤器空气门不严漏入空气
4.流量过大
1.停运反洗
2.重新调整运行参数
3.排尽空气
4.调整流量
2.过滤器运行时跑滤料
出水装置坏,垫层乱层
联系检修出水装置,重新垫层
5.2.3精密过滤器的更换
当精密过滤器运行出口压差>0.1MPa,生水浊度>2mg/L时,即认为精密过
滤器失效,应停运更换。
5.2.4反渗透膜污染特征,清洗配方和用量以及清洗时间
1.反渗透膜污染特征见下表:
RO系统性能变化
污染类型
透盐量
压差
产水量VP
金属氧化物
迅速增加>2×
(2)
迅速增加>×
(1)
迅速降低20~30%
钙镁沿
明显增加10~20%
增加10~25%
略有降低10%
胶体
无或缓慢增加≥2×
缓慢增加≥2×
缓慢成分≥40%
(2)
混合胶体
迅速增加
缓慢增加
缓慢降低
细菌
无或稍增加
增加
下降
阳离子聚合物
无
无或微憎
(1)表示发生在1-2天之内×
:
初投运或清洗后
(2)表示发生在2-3周以上VP:
进水压力差
2、化学清洗液配方,清洗液用量
膜污染种类不同,选择清洗剂配方亦不同,有时可能有几种不同污染物混在一起,因此应根据具体情况分别对待,海德能公司推荐的酸洗液为柠檬酸,碱洗液为NaPO4、Na3PO4三聚、EDTA-Na盐,陶氏公司推荐的酸洗液为HCl溶液,碱洗液为NaOH溶液。
清洗液用量根据压力容器和清洗管道容积进行计算。
3、清洗时间性的确定
产水量比初运或清洗后下降10-15%;
产水透盐率增加10-15%;
系统压差增加10-15%;
RO系统出现上述任一各种情况,RO就需要清洗。
4、清洗步骤如下:
用除盐水向反渗透清洗箱注水;
启动清洗泵,向反渗透各个压力容器打水并排放5min;
在清洗箱配好清洗液,启动清洗泵,切换系统使清洗液在反渗透系统中循环至预定时间;
排放清洗箱中的清洗液,冲洗干净后,在产品排水门打开的情况下,运行反渗透系统,直到产品水清洁,无清洁剂;
一般需6~12分钟清洗结束。
5.2.5除盐系统常见故障及处理(后附表)
处理
混床再生后出水仍不合格
1.再生工艺不合标准
1.按规定程序再生
2.酸碱浓度低或计量太小
2.提高酸碱浓度增加酸碱计量
3.小反洗不彻底,树脂表面有污泥
3.加大反洗流量,重新再生
4.小反洗未将水放置中排就再生,使树脂乱层
4.重新再生
5.再生置换时流速过大,使树脂乱层
5.降低再生置换流速,重新再生
6.低部配水装置坏造成偏流
6.联系检修,检查低部配水装置。
7.中排装置坏造成偏流
7
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