水龙头测试标准总结Word格式文档下载.docx
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5.5.3对于其他的控制部件
5.5.4摆动水嘴强度测试
5.6防逆流装置的反虹吸测试(Clause5.9inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
5.6.1对于有明显出口的装置
5.6.2对于有隐藏型出口的水龙头或配件
5.7.标识及标记(Clause6inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
5.7.1概述
5.7.2温度冷热水标识
5.7.3包装要求
1.
适用范围
.这份SOP只针对于ASMEA112.18.1-2005/CSA的水龙头部分的要求测试过程操作进行一个说明和介绍
2.测试的装置与仪器
Testequipment
Remark
水压机台
提供冷热水循环交替供给,压力0~860Kpa
爆破压力机台
大于3.45Mpa,可维持时间大于60s
流量测试管路
现成安装好的
温度计
0~100℃的量程
游标卡尺
精度:
0.01mm
3.1概述:
每个型号总共需要4PCS(不包括毒性测试),具体需求如下表所示:
.
测试过程
样品需求数量
备注
5.2防腐蚀和镀层性能测试(Clause5.2inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
1
5.3.1静压和动压的密封测试(Clause5.3.1inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
2
5.3.6循环寿命测试(Clause5.6inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
在进行寿命测试之前及之后都要进行控制部件扭力测试和流量、防逆流等测试,以便检验寿命测试的效果对比
产品放在实验室环境下不少于12小时
Testprocedure
Testsequence
5.3.4Flowrate(Clause5.4inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
5.6Backflowprevention(Clause5.9inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
5.3.6Lifecycle(Clause5.6inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
3
5.1设计要求检查(Clause4inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
5.1.1供水配件
5.1.1.1额定压力
(1)产品设计必须是供水压力为690kPa.
(2)产品设计在工作水压的范围在140~860MPa之间
5.1.1.2额定温度
产品必须设计供水温度为5~71°
C.
5.1.2座套配件
(1)产品座套必须可以拆卸、替换;
(2)产品底座盘可以拆卸;
(3)底盘在使用过程中不应出现摇摆、震动等情况发生
5.1.3维修
在产品出现了部件损坏的情况时,只需一般的工具就可以维修,不需要破坏安装面的墙体,也不需要将整个产品从水路系统的拆卸出即可进行维修操作。
5.1.4安装说明
在产品和主体(洗脸盆)安装上必须提供一种方法来进行密封。
5.1.5螺纹连接规格
(1)对于管螺纹需满足标准ASMEB1.20.1;
(2)对于软管螺纹需满足标准ASMEB1.20.1;
(3)起泡器螺纹需有27螺纹数每英寸,或者满足ISO标准里的M22,M24,M28的设计要求;
(4)手持花洒连接螺纹需为1/2-14NPSM或者ISO228-G1/2B;
(5)对于1/2NPSM连接的螺母和尾管或者1/2公制螺纹铜管,需要按以下的图1进行测试和要求:
5.1.6孔罩和底盘
5.1.6.1
对于洗脸盆和厨房的水平安装水龙头盖板尺寸要求必须如图1如示C的要求.
5.1.6.2
对于隐藏而且安装于水平位置的龙头产品,它的孔罩环直径不小于44mm.
5.1.7.1NSF61section9
要求:
使用于饮用水的龙头产品必须满足NSF61section9的要求。
Note:
(1)如果客户宣称已经得到NSF的认证,我们需要到网络上去确认这个信息;
(2)如果产品没有经过任何的认证,那么需要进行毒性测试
5.1.7.2接触饮用水的产品部件有以下的要求:
(a)焊料或者焊剂的含铅量不大于重量的2%;
;
(b)金属合金材料的含铅量,不大于重量的8%
5.1.8材料要求
联结螺母,对开螺母,和旋转管口的固定螺母必须由以下的材料作成:
(a)铜材料的含铜量不小于56%
(b)钢材料须为300~400系列的不锈钢
(c)塑料
5.2性能要求的测试过程—镀层(Clause5.2inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
5.2.1样品需求:
(1)样品必须没有经过任何的其他测试处理.
(2)样品表面须完整镀层,没有任何的缺陷,并且表面干净不受污。
5.2.2.1测试抗腐蚀的性能
进行5%的盐雾测试24小时
(1)650mm2面积内不能有1个以上的表面缺陷;
(2)长度为25mm的缺陷不超过3个;
(3)不能有超过直径为0.8mm的圆型缺陷出现。
5.2.2.2在金属表面的镀层测试要求,包括电镀和PVD技术镀层
样品需要进行热淬火处理测试
—测试方法
在炉子中将样品在规定的时间内加热到如下相应的温度要求,然后将样品取出立即放入室温下的冷水中,
—测试要求:
样品表面镀层不能出现成片的剥落或起泡.
5.2.2.3对于在塑料表面的电镀层和PVD镀层
样品需进行如下的热循环测试
—测试方法
单次完整的循环操作如下:
a.-40±
2℃for20minutesto1hour
b.20±
5℃for1minutesto20minutes
c.75±
d.20±
样品必须进行4次如上的完整测试.
a.在重要部件的表面不应出现任何的镀层缺陷
b.非重要部件的表面、边缘位置不能有超过6mm长度的裂痕,不能出现本体材料和镀层发生脱离的现象
c.发泡的面积不能超过6mm2,单点长度在6mm以内还是可以接受的
d.出现翘曲是允许,只要不影响到产品或零件的功能使用就可以了.
5.2.2.4有机镀层
有机镀层需要按照ASTMD3359的方法A进行测试,而且结果需要镀层最少达到3A级。
5.2.2.5装饰有机镀层
1.将去离子水放在无腐蚀的容器中,把样品放在38℃的去离子水中,放置24个小时,拿出来并检查。
2.将下列溶剂分别滴两滴于样品的表面上,放置16小时。
a.氢氧化氨(6N)b.氢氧化钠(6N)c.甲醇(100%)d.多因子乙氧基表面活性剂
过了16个小时后,将余量的溶剂用流动的水进行冲洗,将表面擦干并观察。
3.样品需要按照标准ASTMD968的方法进行测试,所需的硅砂为12L,作用于样品的平整表面。
测试完成后表面不能暴露出镀层下面的本体部分。
样品需要根据标准ASTMD3359的方法A进行测试后满足大于等级3A的要求,另外对于以上的测试方法1和2都不能出现任何缺陷于表面镀层上。
5.3额定压力和额定温度(Clause5.3inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
5.3.1静压及动压环境下的密封要求
5.3.1.1测试的温度和压力要求如下:
(1)140±
14kPaand10±
6℃;
(2)860±
(3)140±
14kPaand66±
(4)860±
6℃.
对于单冷型水龙头只需根据
(1)和
(2)条进行测试
5.3.1.2阀芯关闭
测试条件如5.3.1.1,并将龙头的阀芯关闭,样品必须能够承受如5.3.1.1所要求的压力,不发生泄露等状况。
5.3.1.3将出水口堵塞
测试条件如5.3.1.1,并将龙头的出水口堵塞,样品必须能够承受如5.3.1.1所要求的压力,不发生泄露等状况。
5.3.1.4测试要求
样品不发生任何的泄露等情况。
5.3.2爆破压力测试(包括压力和温度方面的测试)
第一步,将样品连接到爆破压力测试机台上;
第二步,a.设置机台条件压力为3450Kpa,维持时间为60s,当出水口有水流出,排净阀内的气体后,将阀芯关闭.机台会自动完成测试。
将前端的阀芯打开,其他所有出口都堵住,在其中一进水口提供35Kpa的压力,水温为10+/-6℃,维持1min.在另一进水口的泄露量不能超过35L/min.如果符合要求再换另一进水口进行测试。
—测试要求
不应出现任何永久性变形而导致泄露,如果在3450KPa时候发生泄露,应通过施加静压为860KPa的压力进行检验是否是永久性的变形,如果在860KPa时发生泄露,则可以认为是产生永久性的变形,同时可通过拆开阀芯观察是否发生破裂等现象永久性的变形。
5.3.3防止串流单向阀的测试
—测试方法
将前端的阀芯打开,其他所有出口都堵住,在其中一进水口提供35Kpa的压力,水温为10+/-6℃,维持1min.在另一进水口的泄露量不能超过35L/min.如果符合要求再换另一进水口进行测试。
在两进水口的测试中,在另一进水口都不应出现泄露量超过35L/min的情况。
5.3.4软管配件
a.在软管配件的螺纹连接上使用一定的扭力使得可以达到密封的效果,施加150%的达到密封的力度之后,也应能起到密封的效果。
b.软管配件需要在水温为10+/-6℃和水压静压力下为690Kpa的条件下测试1小时,然后继续测试爆破压力为2000Kpa,维持1min。
在根据本SOP的条款5.3.1.3和以上5.3.4的b点进行测试时不应出现任何的失败或者泄露。
5.3.5换向器
5.3.5.1对于浴缸到花洒的转向
按照以下的要求进行安装和操作:
水路要求:
38±
6℃和69kPa
操作:
按照安装说明要求进行安装水龙头等设备,并在离换向器300mm的高度处安装一个压力表,使得换向器转到花洒出水的位置,调节压力使得压力表值为69Kpa经过1分钟后,开始测试浴缸出水口的泄露量,经过5分钟后量取泄露体积。
—测试要求
泄露量不大于400mL/min.
5.3.5.2厨房和洗手盆之间的转换
:
设置水路为以满足两个条件a.10±
6℃和690kPa和b.10±
6℃和140kPa
按照安装说明安装龙头,分别将厨房和洗水盆的换向器指向各个各自对应的出口,然后调节压力满足以上的条件要求,分别测试相应的各个出水口的泄露量.
—测试要求
泄露量不大于1L/min.
5.3.6流量测试
—测试方法
按照下面图的水路要求进行连接水路,
管路必须直管且内管光滑(有特定的管路系统)
Step2供水温度在4~65℃之间
Step3先冲水确保样品内部没有任何杂质
Step4调节流量到达最大位置
Step5调节以下所列条件的相应压力值
对于测量最小流量的动压为140±
7kPa.
对于测量最大流量的动压为410±
按照下表的数据对照流量是否符合要求
表1最大流量和最小流量
产品及附件
最小流量,L/min
最大流量,L/min
用于洗脸盆(用于公共洗脸盆和计量用龙头)
—
8.3
公共洗脸盆除了计量用龙头
1.9
用于厨房龙头(厨房用龙头)
浴缸龙头
9.0
公共服务型厨房盆龙头(商业厨房龙头)
15
草坪用龙头或者锅炉泄水龙头
5.3.7操作力的要求
5.3.7.1对于阀芯和其他控制的配件
测试所有用水的温度和压力如下列出的要求:
14kPa和10±
14kPa和66±
在以上四个条件下测试阀芯及其它控制部件的操作扭力或者推动力.
—测试的要求
测试的扭力或者驱动力不超过下表所列的数值:
表2操作力要求
阀芯和其它控制部件
推动力,N
扭力,N•m
换向器
45
1.7
用于厨房\洗脸盆\浴缸\洗碗或洗衣机用龙头
容易操作的特殊龙头(残疾人专用等)
5.3.7.2对于转动水嘴包括抽拉式龙头
—测试的方法
测试的水温和供水压力如下:
水温要求:
10±
6℃,水压为860±
14kPa;
测试时施加的扭力或者推动力应在水嘴的末端驱动水嘴转动.
—测试要求
在末端施加的力不能大于要求的45N
5.3.7.3对于球型连接的配件
花洒头或者背喷、手持花洒等有球形连接的时候需要按下列的方法进行测试和要求
以上所列到的配件种类中通于38+/-6℃的水,压力为860±
14kPa,然后在球形阀的最远末端施加一个使其转动的力。
所施加的驱动力的大小不应该大于45N
5.3.8寿命循环测试(包括产品可运动部件或者容易磨损部位)
5.3.8.1对于阀芯或者控制部件
测试条件:
动压要求:
34535kPa;
静压要求:
550kPa;
操作的速度:
1500150次/h;
对于不同的产品配件所使用的驱动力要求1.2表2里的对应数值要求.
(对于按特殊要求设计的水龙头,驱动力不能超过表2里的对应数值.)
阀芯紧固螺母最大能有一次的松动而导致漏水;
对于双手柄混合阀,
第一步,首次供水温度:
66±
6°
C或者冷水温度10±
C输入双供水系统
第二步,冷热水混合阀必须同时打开或同时关闭.
第三步,每经过1000次循环后,交替使用冷热供水.
第四步,循环次数如表3中所列
对于单手柄混合阀,
第二步循环步骤(打开-关闭-打开)
备注:
对于旋转动作阀,打开的幅度为整体幅度的37%~75%;
对于单手柄龙头,打开幅度为整体幅度的80%(最小要求)
第三步,对于温度控制部件(热-冷-热)
热水位置为热水完全打开幅度的80%;
第四步,每经过1000次循环交换冷热水
一个完整的循环包括一次完整的流量控制加一次温度控制,
第五步,循环次数等于以下次数的要求,
表3循环次数对照表
产品种类
次数
洗脸盆或厨房盆供水龙头
500000
浴缸或者花洒供水龙头
250000
洗衣机供水龙头
草坪或着消防水龙头
150000
自动关闭水龙头
计量龙头
*包括电子配件
产品在完成寿命测试后必须还有其完成的功能如未进行寿命测试之前,并且不会产生任何其他的缺陷影响产品的功能.
5.3.8.2对于可摆动的水嘴
第一步产品安装时,须注意水嘴旋转处需与驱动轴方向垂直.
第二步安装一个叉型的驱动杆使得它能轻松的朝水嘴垂直的方向推动水嘴运动.
第三步附加上一个重量为0.18kg的铁块于出水嘴连接处.
第四步调节驱动设备使得水嘴旋转的角度为偏离中心81~90°
第五步作用于水嘴末端的使得水嘴旋转的力不得超过45N.
第六步交替冷热水供水每循环1000次,开始先使用冷水供水.
在测试水嘴寿命的过程中,当发生泄漏的时候,水嘴的紧固螺母允许上紧一次防止泄露.,如果再次发生泄漏判为fail.
完成50000循环测试后
(1)按照5.3.1.3.标准的要求进行检测,旋转水嘴的连接处不能出现水泄露.
(2)在供水压力为860±
14kPa和水温为10±
6℃的条件下,驱动旋转水嘴的末端使用的力不能大于45N.
对于可抽拉式的旋转水嘴,施加于水嘴末端的驱动力不能大于45N.
5.3.8.3对于换向器
—测试方法
第一步,产品测试须在动压为345±
35kPa并且流量为9.5±
0.4L/min的条件进行.
第二步,一次完成的循环寿命测试包括换向器从一个初始的位置到另外一个方向,然后再回到初始的位置,才算完成.
完成15000循环测试后,
(1)驱动扭力或者推动力不应该超过2.04N•m或54N(除了为残疾等设计的产品扭力或者推动力不大于1.7N•m或45N)
(2)在测试5.3.3.1时(浴缸至花洒换向),泄露不应超过1L/min.
(3)在测试5.3.3.2时(厨房或洗手盆换向到侧喷枪),泄露量不超过1L/min
对于自动回复的换向器,当按以下的要求进行测试时,自动回复换向阀必须无功能损失且能回复到浴缸的位置.
5.4安装承受力要求(Clause5.7inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
5.4.1弯曲强度
—测试方法
水路的刚性测试必须按照如下的图示进行操作
产品进水管路尺寸
金属弯曲强度?
(N.M)
金属弯曲强度(N.M)
NPS-3/8
40
NPS-1/2
60
NPS-3/4
80
NPS-1
100
—测试要求
测试完成后横截面不应出现任何的损坏.
金属螺纹规格如下表所示需要进行扭力强度的测试能够承受以下表4要求大小的的扭力,而不发生任何的开裂、脱开等现.备注:
非以下列出的螺纹规格无须进行此项测试.
表4螺纹扭力强度
扭力N•m
43
61
88
129
5.5使用负载测试(Clause5.8inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
5.5.1对于操作控制部件
对于产品的操作控制部件施加大于表2中所列数值3倍的操作扭力.
—测试要求
手柄或者操作部件不能出现破裂或者损坏.
对于墙面安装的浴缸龙头或者可以抓取的花洒需要进行以下的测试
—测试方法
对控制部件施加445N的轴向的拉力.
控制部件应不被拉出.
5.5.3对于其他的控制部件
对其他的控制部件施加轴向的拉力45N.
5.5.3.2测试要求
5.5.4摆动水嘴强度测试
—测试方法
第一步,按照安装使用说明书进行安装样品.
第二步,测试水嘴的垂直面的夹角.
第三步,在水嘴的出水口处附加一个6.4Kg的重物,维持3分钟.然后移开重物.
第四步,经过30分钟后测试水嘴于垂直面的夹角.
出水嘴变化的角度不能大于15°
5.6防逆流装置的反虹吸测试(Clause5.9inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
5.6.1对于有明显出口的水龙头
测量龙头安装平面到出水口的最低位置的高度
—测试要求
距离大于25mm
1)反虹吸装置必须满足ASMEA112.18.3或者CAN/CSA-B64的要求
2)或者满足标准条款5.9.3.2和5.9.3.3的要求。
5.7.标识及标记(Clause6inASMEA112.18.1-2005/CSAB125.1-05)
(1)产品必须标记上以下的信息
a.生产厂家的名称,商标或者其它的标识,或者提供参考的标签给到实验室,
Orb.买家的名称或商标等其他标识;
(2)标识必须永久性的标记或者标签打在产品上
(3)标识在安装后仍清晰可见.
5.7.2冷热水温度标识(只对于单手柄龙头或者自动平衡阀或者花洒开关需要)
产品上需要表示出冷热水的方向,可通过名词、图片或者数字等信息反应出来。
5.7.3外包装的要求
外包装必须标记上产品的型号的和以下的信息
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