围墙施工方案 2文档格式.docx
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围墙压顶面粘贴筒瓦,墙面抹灰后刷涂料两遍再喷甲基硅醇钠憎水剂;
基础采用500×
440mmC15素混凝土条形基础,100mm厚碎石垫层;
如下图:
基础持力层应为可塑粘土、强风化砂岩、中风化砂岩,其地基承载力应满足要求(可塑粘土地基承载力特征值fa≥150KPa)。
3、主要工程数量
本工程设计主要工程数量列表如下:
工程项目
单位
数量
备注
清表
㎡
1600
根据现场实际地形情况,本工程所用材料大多不能直接运至施工地点,需吊车加以人工辅助进行二次倒运
基槽开挖土石方
M³
470
碎石垫层
42
C15素砼基础
143
C25砼
40
钢筋
t
2.5
围墙砌体
390
墙面抹灰
3250
涂料
筒瓦
600
由于设计图纸中未注明围墙总长,方案中围墙总长是根据现场情况暂定,则以上工程量均为暂估量,现场施工最终工程量以工程完工后实际发生工程量为准。
4、主要施工方法
4.1、施工工艺流程
2013年4000吨茅台酒制曲工程围墙施工工艺流程图
4.2、测量放线
根据设计总平图,结合现场实际地形以及场区既有支挡分布情况进行现场围墙测设;
采用GPS测点。
4.3、清表
由于本厂区地处斜坡,且该围墙处于茅坛快线下方,平面图上BC段、CD段、DE段以及FG段围墙位置沉积茅坛快线路基施工的土石方,AB段植被茂盛等,基槽开挖前需进行清表。
清表主要采用挖掘机进行,人工为辅助。
4.4、基槽开挖
由于地势较陡,拟采用履带式反铲挖掘机进行该工程开挖基槽;
若挖掘机不能进入施工时,则需采用人工开挖,遇坚石或次坚石时改用风镐或电锤等破碎工具进行破碎;
开挖时,按规范根据地质情况进行放坡;
开挖产生土石方用自卸汽车将其外运至业主指定地点,汽车不能进入时,人工将其运出装车,不得直接弃于斜坡上,造成物体打击等事故发生。
基槽开挖应保证基础施工外侧工作面宽度,即基槽边缘至基础边缘距离不小于50cm,开挖面进行放坡,其基槽开挖断面图如下:
当围墙基础底面原地面沿墙长方向为一斜坡时,基底不应陡于5%;
如附后平面图,AB段、CD段以及FG段围墙位置若按地形开挖基槽,则基底陡于5%,应将其基底随地形变化做成阶梯状,其阶梯水平长度不小于1m,高度不大于0.5m,基础岩面凿成向内倾斜的倒坡,坡度2%。
根据现场实测,CD段、DE段围墙地处回填区;
结合设计要求,拟采取如下处理措施:
当回填土层厚不大于3m时,采取级配碎石换填处理,级配碎石按质量百分率比为4.75mm以下石屑:
4.75~9.5mm碎石:
9.5~19mm碎石:
19~37.5mm碎石=30%:
20%:
25%:
25%,分层夯实,分层厚度20cm;
当回填土层厚大于3m时,应上报监理及相关单位重新确定处理方案。
4.5、垫层及基础施工
根据现场地形情况,本工程大多围墙施工所用材料进场后均需二次倒运;
AB段、BC段围墙所用材料进场后采用吊车加人工倒运,CD段、DE段、FG段以及HJ段围墙所用材料采用人工搬运;
基础混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆全部现场集中搅拌,拌好后根据作业点具体地势以及距离情况选择吊车、装载机或是直接用人工运输。
⑴人工将垫层碎石摊铺完成后,采用手扶式冲击夯机进行夯实,满足要求后在进行围墙基础施工。
⑵围墙基础施工
基础模板采用木模,模板加固牢固,按要求控制截面尺寸;
基础混凝土采用自拌,采用吊车、装载机运输,若以上方法均不能进行运输时,则直接由人工完成转运进行浇筑。
在浇筑基础混凝土时,按间距3.6m将其制作好的柱钢筋笼预埋于基础上,柱竖筋埋入长度30cm。
在基础强度达到75%以上后,人工运砂石土进行墙背回填,回填应对称回填,分层夯实,一次回填高度不大于30cm,同时其回填压实度不小于93%。
人工将其摊平后用手扶式冲击夯机夯实。
4.6、围墙砌筑、钢筋砼柱施工
采用水泥标砖、M5砂浆砌筑,每隔3.6m设置24×
24cm的钢筋砼柱,每隔36m设置沉降缝;
因地势特征,安全隐患多,墙体砌筑时,严格按规范要求进行操作,在进行上端围墙砌筑时,必须按规范要求搭设作业脚手架,搭设的脚手架必须保证其稳定、牢固;
在预埋柱钢筋笼位置砌成马牙槎,墙体不设拉结筋,马牙槎先退后进,小截面处净宽为240mm;
构造如下图。
待柱两侧墙体砌筑完成后进行柱混凝土浇筑;
采用木模,压顶处可事先按砌筑压顶的线条制作模型,现场直接安装固定;
模板安装完毕后,经检查符合要求并办完隐检手续;
浇筑混凝土前将模板内残留杂物已清理干净,在底部接槎处先浇筑50~100㎜厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。
用铁锹均匀入模。
分层浇筑、振捣。
浇筑时随时清理落地灰。
浇筑完毕待养护一周后进行拆模,采用拆除模板模型进行下一个柱模板安装。
4.7、压顶筒瓦施工
砌筑墙顶按筒瓦走势形成坡度;
用水泥砂浆在墙顶形成脊瓦基础,将脊瓦座固定在墙顶脊瓦基础上,并保证墙脊水平平直;
铺设坡瓦每垄底瓦先铺60mm厚的砂浆,至下而上,一次性铺摆到脊根部,并要铺摊均匀;
摆铺底瓦,然后在底瓦上卡挂筒瓦,并使用水泥砂浆填充底瓦和筒瓦之间的空隙;
在脊瓦座上卡安脊瓦,并用水泥砂浆填充脊瓦和筒瓦之间的空隙。
瓦的镶贴必须与基层粘结牢固,不得有空鼓,排列整齐不歪斜;
不得有缺棱掉角和裂缝等缺陷;
表面平整,色泽协调一致。
按缝填嵌要密实平直,宽窄一致。
筒瓦砌筑完成后,清除墙体基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。
并待其干燥,较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
4.8、墙面抹灰、涂料施工
⑴抹灰施工
墙体砌筑完成一周后进行墙面抹灰施工;
抹灰前先进行墙面基层处理,基层表面要保持平整洁净、无浮浆,凸出剔平、凹处补平,脚手眼封堵等。
在柱与气体墙面交界处两侧钉防裂钢丝网,防裂网宽度为600mm,接缝处两边各挂出120mm;
用射钉将防裂网固定在墙面上,挂网要做到均匀、牢固。
按围墙竖直方向2m上下各一个、长度方向每2m施作灰饼。
待灰饼达到强度后,采用12mm厚1:
3水泥砂浆打底,分两次成活;
底层抹灰7~8成干时即可进行二次抹灰并扫毛。
待打底砂浆7~8成干时即可采用1:
2.5水泥砂浆找平,厚6mm。
⑵涂料施工
抹灰完成,需等1~2天待灰层完全干透方可进行涂料面层施工。
基层处理和干燥程度要符合要求,基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳,按抹灰面标准验收,满足施涂条件。
配好的涂料不得任意掺水,并在规定时间内使用。
涂料的颜色要均匀一致;
不允许有泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹,也不允许有空鼓、裂缝、气泡、起皮、起皱现象。
5、资源计划
5.1、劳动力计划
工种
人数
管理人员
2人
安全员
1人
木工
8人
砌筑工
12人
抹灰工
4人
普工
50人
电工
机械司机
5人
瓦工
6人
涂料工
混凝土工
钢筋工
5.2、机械配置计划
序号
机械名称
规格型号
1
挖掘机
Pc320
基槽开挖
2
装载机
dl503GOLD
材料转运
3
吊车
25t
4
自卸汽车
东风
运土
5
手扶式夯机
HCD70B
地基、回填土夯实
5.3、材料计划
本工程所有材料水泥、碎石、砂、水泥砖等计划均在当地采购,所有进场材料质量均应符合国家现行标准有关规定。
6、安全保证措施
⑴现制曲厂房已投入生产使用,施工人员在进场进行围墙施工时,应保证其厂房工作人员的安全以及不破坏建(构)筑物。
⑵因在陡坡上作业,基槽开挖阶段应对山体跟踪监测有无整体滑移倾向,并及时清理开挖土石方,避免破坏下方已交付使用的建筑物;
在进行基础、墙身砌筑等阶段项目部专职安全员应现场监督,特别是砌筑搭设的脚手架应绝对安全,立杆基础应稳定,搭设完成后应经验收合格后方能上人作业,禁止脚手架整体侧翻等事故发生。
⑶施工现场临时用电安装、巡检、维修或拆除设备和线路,必须由电工完成,并应有人监护,不得乱拉乱搭,必须严格按规范要求进行操作,防止因用电引起火灾等安全事故发生。
⑷杜绝机械司机违章操作或过程中蛮干。
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