大截面砼柱穿柱无对拉螺栓技术Word格式.docx

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山东天齐四建公司技术质量科QC小组

成立时间

2009.3

课题名称

注册日期

1997

小组类型

课题注册号

8-486

活动时间

2009.3~2009.11

QC教育时间

人均60小时

序号

姓名

组内职务

文化程度

职称

职务

1

组长

大学

高工

集团公司总工

2

胡业春

副组长

工程师

工程部经理

3

李双太

项目经理

4

伊纪亮

质检科长

5

李太功

组员

施工员

6

张雷

中专

7

李泰亮

制表人：

伊纪亮

三、选题理由

1、在大截面框架柱混凝土施工过程中，使用穿柱对拉螺栓加固，由于对拉螺栓必须在模板表面打眼，如果打眼不规范，或由于多次的模板周转，容易在对拉螺栓处漏浆，影响混凝土的表面观感，即使修补以后也很难达到清水混凝土的标准，给人一种不舒服的感觉，很难成为精品工程。

为了保证大截面框架柱达到清水混凝土的标准，QC小组决定对大截面混凝土柱混凝土表面的外观质量进一步提高进行攻关，确保混凝土表面无气泡、无蜂窝、表面平整光滑、棱角方正、阳角顺直，一次性使砼表面内坚外实，确保达到清水混凝土的标准。

2、攻关对象：

临邑县人民医院新病房综合楼工程，本工程为高层公用建筑，框架柱最大截面为1500mm*1500mm，方形柱，要求达到“清水混凝土”的标准，并且不使用穿柱对拉螺栓，提高混凝土工程表面观感，使其成为整个工程中的靓点。

3、本工程的质量要求较高，集团公司的质量目标是“泰山杯”，争创“鲁班奖”。

施工质量的好坏直接关系到创优目标的实现。

四、课题论证

1、小组成员有类似工程的施工经验。

2、小组成员素质有保障，具有较高的技术水平，技术攻关能力强，有丰富的经验。

3、条件有保障，公司领导重视该项目的运作，从设备、人员、材料等给予极大地帮助。

4、消除质量通病，推进技术进步，采用新技术、新材料、新工艺，以科技求发展，是各施工企业在市场经济条件下的立足之本。

论证结果：

体系健全，人财物到位，目标一定能够实现。

五、现状调查

2009年2月QC小组对以前施工的“济南军区政治部高层公寓”、“淄博中心商城”、“德州市国土资源局办公楼”“济南市山水家园”等工程进行了详细资料质量调查，发现框架柱表面外观多少存在穿柱对拉螺栓处漏浆、接缝不平、蜂窝麻面、接缝处跑模、胀模等缺陷。

现状调查及统计排列计算分析表

（一）

项目

检查点数

不合格点数

合格点数

合格率

对拉螺栓处漏浆

200

52

148

74％

接缝不平

16

184

92%

蜂窝麻面

8

192

96.0％

接缝处跑模、胀模

196

98.0％

气泡

198

99.0％

缺陷频数统计表

（二）

频数（点）

累计频数（点）

频率

（%）

累计频率（%）

63

68

20

83

76

10

93

接缝处跑模、涨模

80

98

82

100

合计

影响大截面混凝土柱外观质量的主要问题：

六、活动目标

1、大截面柱表面不出现穿柱对拉螺栓孔洞，从而杜绝了空洞处漏浆现象的发生；

2、精心施工，将模板接缝达到不漏浆、不错台，质量提高到98%以上。

七、原因分析及要因确定

（一）原因分析

采用鱼刺图和分析表进行小组讨论，最终我们得出如下两张鱼刺图和分析表的具体内容：

错台鱼刺图和要因确认表

（一）

末端原因

要因确认

确认方法

要因判断

技术培训力度不够

已对工人进行了技术培训，这不是要因

调查分析

否

责任心差

公司每年都对工人进行素质教育学习

模板平整度误差大

已挑选强度较高的竹胶板，方木和柱箍使用加重材料，这不是要因

模板接缝与加固材料之间的垃圾未清理干净，致使局部接缝不平，这是要因

是

模板与模板之间有的未加海绵

模板与模板之间已加海绵条，不是要因

改进施工工艺，框架柱支模不在柱中使用对拉螺栓，改至柱箍外侧处，这是要因。

成品保护不够

模板支好后，严格按照成品保护措施执行不存在碰撞

振动器损坏

施工现场有备用振捣器，随时更换

麻面鱼刺图和要因确认表

（二）

缺乏施工经验

施工队在同类工程中均有同类经验。

管理责任制健全、奖罚分明、择优选择队伍

混凝土塌落度未控制好

严格控制混凝土塌落度，达到最佳

模板表面粗糙、不平整

使用质量较好强度较高的竹胶板

砼未振捣密实、气泡未排除

砼振捣不密实、气泡未排出、粘附于模板表面形成麻点

拆模太早

拆模时间混凝土达到规定强度

砼拆模后有成品保护，不存在碰撞划痕等。

浇注方法不正确

砼浇筑时严格按照规范标准施工浇注方法合理、正确

9

改进施工工艺，将对拉螺栓从柱中改至柱外侧，柱箍和对拉螺栓使用加强材料

（二）、确定要因

1、对拉螺栓处漏浆：

由于穿柱对拉螺栓眼不规范或模板多次周转使用螺杆眼变形漏浆。

2、接缝不平：

个别竹胶板强度不够；

模板接缝之间有垃圾存在，致使局部接缝不平整。

八、制定对策

针对找出的主要原因，QC小组组织小组成员、工长等技术人员及模板工、混凝土工等人员采取头脑风暴法对要因制定对策：

大截面框架柱用采取穿柱对拉螺栓，易使螺栓处出现漏浆；

普通木胶板组拼，表面平整度不易控制，易造成砼表面凹凸不平或模板接缝不平；

且刚度差，振捣时易跑模、漏浆；

竹胶板表面光洁度不够。

以上问题为保证目标的实现，小组拟采用模拟实验的办法，在施工现场平整场地组装模板，混凝土用黄泥掺加部分水泥的方法代替，从模板材料的选择及组装、柱箍材料的选择、对拉螺栓的直径选择、对拉螺栓垫板的选择。

第一次试验采用φ12的对拉螺栓（使用双帽）和10mm厚的钢板，发现对拉螺栓部分滑丝和钢板变形；

第二次改用φ14的对拉螺栓（使用双帽）和12mm厚的钢板，发现个别螺栓和钢板出现轻微的滑丝和变形；

第三次φ16的对拉螺栓（使用双帽）和14mm厚的钢板，发现加固质量比较稳定。

通过三个循环试验后再正式加工工件及模板，正式在生产上使用。

设专职材料检验人员严格控制进场材料，保证原材料的刚度、厚度等各项指标

经过小组成员的集思广义反复研究决定采取柱箍采用12#“工”字钢做柱箍加固材料，柱箍间距为300mm；

采用-14*180*100的钢板用台钻打φ18眼，孔间距100mm，采用φ16的圆钢做对拉螺栓，且采用双螺帽；

采用12m厚强度较高的竹胶板，模板杜绝出现竖向接缝；

模板阴角处粘贴质量较好的海绵条防止漏浆，对拉螺栓的扭矩检查用专用力矩扳手派专人检查；

浇注砼时安排用经验的振捣工振捣，模板工随时观测模板的变化，发现异常情况随时处理；

对于砼出现麻面现象小组成员决定在施工方面进行严格的控制，以清除麻面现象。

针对各项要因制定对策表

要因

现状

目标

对策

措施

负责人

完成时间

合格率85%

合格率100%

采用无穿柱对拉螺栓，杜绝穿柱对拉螺栓的出现

派专人对模板进行设计

2009.2.28

模板材料强度不够

合格率99%

选用12#工字钢做柱箍，间距300mm，用力矩扳手检查对拉螺栓的力矩值

派专人进行检查螺栓力矩

2009.3.2

模板表面粗糙

合格率98%

模板表面清理干净，刷脱模剂。

模板与方木之间的垃圾清理干净。

设专人进行监督检查

2009.3.18

模板与模板之间有的未加海绵条或双面胶带

合格率80%

模板与模板之间每个缝必须加海绵条，并且牢固平直。

砼应分层振捣，控制振捣时间，排除气泡，严禁漏振或过振。

安排有经验的振捣工振捣，设专人监督检查

2009.4.15

九、对策实施

2009年4月8日开始大截面柱无穿柱对拉螺栓支模的施工实施。

实施1：

由崔亦武负责现场进行指导监督工人进行模板安装，并作好记录。

施工完后进行全数检查，检查接头共84个，符合要求84个，合格率100％，满足目标值（如下图）。

因此，达到了预期效果。

实施1

实施2：

由伊纪亮负责安排一名监督员使用力矩扳手监督模板对拉螺栓的紧固，必须符合模板设计要求。

施工中全数检查，合格率99％，大于目标值98％，达到了预期效果（如下图）。

实施3：

由李太功负责，安排一名监督员监督检查，木工进行模板清理，并进行全数检查，合格率达到98％，达到了预期效果（如下图）。

实施4：

由李泰亮负责安排监督现场模板与模板的拼装接缝，海棉条要求全部增加，而且规正、不歪不斜，缝必须严密。

施工中全数检查，合格率100％，大于目标值98％（如下图）。

实施5：

由张雷负责，安排一名监督员监督。

砼浇筑、振捣严格按交底施工保证振捣密实，严防漏振和过振，直至排除气泡，拆模后全数检查，合格率达到98％，达到目标值，达到了预期效果。

（如下图）。

十、实施情况检查及效果验证

（一）实施情况检查：

2009年11月15日我们对已施工完的大截面柱进行了全面检查，共检查84点，合格83点,合格率98.8％，达到了既定目标值。

（二）效果验证

1、经济效益

大截面混凝土柱模板无穿柱对拉螺栓施工技术，使框架柱表面无对拉螺栓眼，杜绝了其漏浆起砂现象，质量提高后达到了清水砼标准，保证了几何尺寸的正确性，表面光洁美观，没有剔凿、修补问题，观感较好，减少零工工日，节约了人工费，清水砼成型后的表面平整度已经达到抹灰标准，不做任何外装修，节省了大量抹灰的湿作业，节省了人工、装修材料和施工费用，缩短了工期，提高了经济效益。

2、社会效益

通过这次活动，我们认识到大截面柱无对拉螺栓施工技术在保证内部结构质量问题的同时，表面质量的最终效果取决于模板设计、加工、安装、节点细部处理等多种因素。

此次活动活动使小组成员得到锻炼，提高了分析问题、解决问题的能力，用集体力量攻破技术难关，增强了大家的凝聚力。

本次活动使科室人员及项目部人员提高了对质量的认识，并且认识到技术质量和成本是统一的。

临邑县人民医院新病房综合楼主体施工完毕后，大截面柱无对拉螺栓施工技术保证了砼的内在质量和外观质量，成为工程中的靓点，得到业主、监理、行业监督部门等各界人士的高度评价。

经主管部门验收以后，给予了高度评价，同时受到建设单位的好评，从而进一步树立了公司良好的形象，为下一步工程质量创优奠定了基础。

十一、巩固措施纳入标准

1、坚持QC小组经常化、科学化，扩大QC小组的影响。

2、加强施工过程中的过程控制以及事后检查的控制。

3、本次QC小组活动的开展达到了预期的效果，为进一步巩固所取得的成果，我们将本次施工工艺进行了整理归纳，编制了作业指导书，对以后类似工程的施工起到一定的指导作用。

4、我们小组将继续加强对班组人员的技术培训，提高职工的技术水平，坚持严格管理和检查制度，不断完善施工工艺的不足，使之更加合理。

十二、总结回顾及今后打算

1、2009年3月—2009年11月，经过9个月的施工，我们对已施工完的大截面柱无对拉螺栓施工技术的成果进行了检查，检查了200点，合格率98％以上，达到了预定的目标，活动成果得到了巩固。

2、虽然在工程的实践中达到了预期的目标，但是成绩只能代表过去，还有许多问题有待我们去探索和解决，我们小组决心在今后的工作中虚心学习、不断进步、严格要求、严格管理，争取总结出更加成熟的施工经验，用于指导今后大截面框架柱结构的施工。