电除尘本体保温及金属外护安装施工Word文档格式.docx
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*班组工程师
施工组长
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
修改建议:
回收签名(日期):
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95](锅炉机组篇)
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版](锅炉篇)
1.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分)
1.7相关厂家图纸及技术资料
1.8有效设计变更文件。
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
本工程选用福建龙静环保公司制造的成套电除尘设备,因其运行温度仅在120~150℃之间,故其保温按常规设计,保温结构较为简单单纯,保温的目的是为减少电除尘散热,降低电除尘噪音。
2.2施工范围
电除尘本体设备管道保温及金属外护安装施工,具体范围详见电除尘制造厂家范围内有关施工图纸。
3施工作业人员配备及人员资格要求
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
班组负责工程师
工程师
有同类机组相关技术管理工作经验
组长
中级工
3~6人
有相关工作安装经验
4
主作业
6人
5
作业(保温工)
熟练保温工
20人
6
作业(白铁工)
熟练白铁工
30人
7
作业(焊工)
熟练焊工
5人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
钢丝钳
把
若干
断丝钳
白铁剪
铁锤
活动扳手
经检验合格
射吸式割刀
手板锯
8
电源盘
个
9
鸡尾锯
10
拉铆枪
台
11
板车
12
卷筒机
13
焊钳
14
电焊机
15
联合咬口机
16
圆弧咬口机
17
刻线机
18
手电钻
19
电动切割机
20
角向磨光机
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套、焊接手套、灰帽、防尘眼镜、防尘口罩等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1保温材料到货并经检验合格。
5.2上道工序验收合格并移交保温。
5.3施工电源准备妥当,并已做好防触电措施。
5.4施工机具(如:
搅拌机、交流焊机等)安装调试工作已经完成。
5.5施工脚手架搭设符合施工要求。
5.6作业指导书已完成编审批工作,施工人员已经过相应培训和技术交底。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序
金护预埋安装→保温钩钉安装→保温层安装(内层δ50mm玻璃棉板敷设→外层δ50mm玻璃棉板敷设→铁丝网敷设→#16镀锌铁丝捆扎)→外护板安装。
6.2作业方法及要求
6.2.1保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装
6.2.1.1保温钩钉制作安装
1、保温钩钉采用#10铁丝(φ3.5mm,厂供)弯制,焊接在壳体、灰斗、进出口喇叭、大保温箱侧板外表面及大保温箱顶部的内表面,间距为350mm×
350mm,呈梅花状布置,原则上不少于10个/m2,倒板可适当增密。
(见钩钉布置图)
2、焊接钩钉时,应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置,保证横平竖直;
3、钩钉焊接必须牢固,且必须由合格焊工施焊。
6.2.1.2支撑件的安装
1、根据图纸设计,支撑件采用角铁(∠30×
30×
3)制作,支撑件应沿水平方向成排布置,每排金护预埋之间的间距为1m,支撑件支撑腿之间的间距为750mm。
支撑件支撑腿根部焊接在壳体、灰斗、进出口喇叭及保温箱侧板的壁板上,另一端与金护预埋焊成一体压在铁丝网和#16铁丝外(具体见方型设备支撑件示意图)。
2、灰斗电加热板区域的金护预埋应单独布置成可拆卸式结构,具体详见图纸G332.11。
3、金护预埋应采取放线工艺进行安装,以确保其在一个平面内。
4、支撑件不得设在有附件的位置上;
5、支撑件焊接须牢固,设备上的支撑件应留有足够的膨胀间隙。
6.2.2保温层安装
6.2.2.1壳体、灰斗、进出口喇叭和大保温箱侧板外表面
壳体、灰斗、进出口喇叭和大保温箱侧板外表面敷设两层δ50mm玻璃棉板,加强筋上敷设一层δ50mm玻璃棉板,然后将#22镀锌铁丝网敷设在保温材料外侧,再将#16镀锌低碳钢丝交叉着捆扎在预埋支撑上,折弯保温钉,压住铁丝网,以固定保温材料。
6.2.2.2大保温箱顶部的内表面
大保温箱顶部的内表面上直接敷设两层δ50mm玻璃棉板,再敷设铝箔锡纸、#20镀锌铁丝网,镀锌铁丝网装在锡纸材料外侧,再将#16镀锌低碳钢丝交叉捆扎在φ3.5mm保温钉上,把保温专用挡垫穿过保温钉,最后把保温钉折弯以固定保温材料。
6.2.3外护板安装
外护板采用自攻自钻螺钉固定安装在支撑件上,两块金护板上下搭接50mm,自攻自钻螺钉横向间距为两个波的宽度,纵向间距为250mm;
包角处采用平板,其搭接包角边宽度150mmm,包角平板采用拉铆钉固定,间距为250mm;
大保温箱顶部四角的包角采用δ4.5mm花纹钢板,宽度为400mm(可根据实际情况另行确定宽度),并留设100mm的防雨沿。
6.2.4管道保温金护安装
具体要求参见其他有关作业指导书。
6.3专项技术措施
具体详见《防止保温超温专题技术措施》等。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸编号、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
具体详见《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版](锅炉篇)。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1保温钩钉或预埋件安装完成:
隐蔽工程、停工待检点(H点)
7.2.2保温完成:
7.3中间工序交接点设置
7.3.1保温钩钉或预埋件安装交付保温。
7.3.2保温完成交付外护安装。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1钩钉或预埋件制作安装时,施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工;
7.4.1.2保温施工时,施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工;
7.4.1.3外护下料制作时,白铁下料人员必须严格按上述工艺要求组织下料;
7.4.1.4外护安装时,白铁安装人员必须严格按上述工艺要求施工;
7.4.1.5外护安装时,白铁安装人员现场开口必须尺寸准确,不得随意开口;
7.4.1.6小管道三通下料尺寸必须准确,白铁安装人员不得随意而为;
7.4.1.7外护消缺时,白铁安装人员不得随意下料而不加工筋线即安装外护。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1加强班组及现场交底力度;
7.4.2.2加强班组自检力度;
7.4.2.3质检、技术员加强现场过程监督力度,及时发现并处理问题;
7.4.2.4不符合质量要求,限期整改,性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款;
7.4.2.5未按技术要求施工,造成质量缺陷及返工者,追究施工负责人的责任。
7.4.3质量控制流程(见下图)
炉墙保温及外护板施工质量必须控制几个主要点:
7.4.3.1耐火、保温原材料必须抽样送检,外形尺寸现场就地检查。
7.4.3.2外护板原材料做金属分析,金属护板厚度实测。
7.4.3.3炉墙保温及外护板安装过程严格监控。
说明:
图中虚线需记录和联合检查的工序。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1组织措施
本项目部配备专职安全员,施工单位配备专职安全员。
8.2现场安全注意事项及要求
8.2.1常规注意事项
8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业。
8.2.1.2进入施工现场应正确着装,带好安全帽。
8.2.1.3使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛。
8.2.1.4施工现场严禁吸烟。
8.2.1.5正确使用劳动保护用品,如防护眼睛,防防尘口罩等。
8.2.1.6凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。
8.2.2焊接和切割
8.2.2.1参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗。
8.2.2.2工作场地必须视线良好,亮度足够。
8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。
8.2.2.4观察周围环境,工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防护措施。
8.2.2.5焊接、切割完后检查其周围,确认无起火危险后方可离开。
8.2.3高空作业
8.2.3.1在施工时必须有足够的光线。
8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业。
8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方。
8.2.3.4作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。
8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。
8.2.4脚手架及梯子
8.2.4.1脚手架必须搭设合格,非专业人员不准搭拆脚手架。
;
8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带,传递杆件时应配合严密。
8.2.4.3施工区域内设围栏和警示牌。
8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上,必须设保险绳。
8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料,材料尽量现用现运。
8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行,严禁将其整体推倒。
8.2.5电动工具
8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠。
8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜。
8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。
8.3文明施工注意事项
8.3.1材料运输材料存放
8.3.1.1保温、耐火材料运至现场后存放的时间不超过3天。
8.3.1.2运至现场材料做到随运随用,堆放整齐,不堵塞通道。
8.3.2现场施工
8.3.2.1保温施工时,在施工处垫块彩条布,防止保温废料四处跌落。
8.3.2.2保温施工时,每人配备一个编制袋,边施工边把废料装入编制袋,下班前再进行一次彻底清扫。
8.3.2.3坚持文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
环保公司施工班组:
保温班作业项目:
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
施工现场作业
高空落物
无人身伤亡
进入施工现场正确佩戴安全帽
A
P
施工人员
班长/
安全员
高空作业
高空坠落
高空作业必须在上方牢靠处系好安全带
T
预埋件焊接作业
电弧伤害和触电
戴好防护眼镜和电焊手套
保温材料高空转运
高处坠落
材料上架接稳摆好,严禁上下抛掷
保温材料现场堆放
材料着火
无火灾发生
材料应随运随用,摆放在指定部位,不得阻塞通道,并做好防火、雨措施
作业现场保温废料
影响文明施工
无人身伤害
及时清理现场,做到工完料尽场地清
D
保温施工
粉尘危害
保温施工戴好口罩和手套
材料运输
保温施工过程中,应配戴手套、口罩、工作帽等劳保用品,防止粉尘危害。
白铁加工制作
触电伤害、机械伤害
使用施工电源时,严禁接头直接插入或挂在闸刀上;
外护或外护骨架加工切割时戴好防护眼睛,防止机械转动部分伤人。
注:
控制方法:
W:
见证:
H:
停工待检:
S:
连续监护:
A:
提醒:
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;
D:
每天至少一次;
Z:
每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次);
T:
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
检查/监督人
输入
输出
施工
各种材料
边角余料
废料
固废污染
每两人携带一个编制袋,下班前将其清理至保温废料垃圾堆放场
材料包装箱、袋等
废包装箱、袋
材料包装箱、袋及包装带等统一回收,进行资源再利用
保温材料
粉尘
粉尘污染
材料运输时用彩条布盖好,材料运输人员与施工人员戴好防护用品
外护安装
外护材料
产生边角余料等应及时回收存放在专用库房,以便统一处理
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- 除尘 本体 保温 金属 安装 施工