某钢筋工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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3.1施工准备

3.1.1测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；

每跨至少两点用红油漆标注。

顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。

3.1.2机具准备

1）、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。

高峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：

设备型号

GHG40型

滚丝头型号

40型

可加工范围

16～40

整机质量（kg）

590

2）限位挡铁：

对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环规：

用于检验钢筋丝头的专用量具。

4）力矩扳手

力矩扳手精度为±

5%

5）辅助机具

砂轮切割机：

用于钢筋端面整平

用于检验钢筋丝头的专用量具

6）、钢筋焊接机具

电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等

焊接电流：

焊接电源400～450A；

3.2施工手续

现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证（有效）参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。

未经培训人员严禁操作设备。

3.3材料进场计划

由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划。

3.4审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。

3.5管理人员及劳务人员培训

项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底（包括书面、口头）；

每周二下午1：

30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目部技术负责人参加。

4.主要施工方法

4.1材料准备及基本方法

4.1.1钢筋连接及锚固要求

A.竖向钢筋D≥18mm，采用电焊压力焊；

横向D≥18mm采用机械连接；

D＜18mm用搭接。

B.相关要求

（1）钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定，提供参考值如表：

锚固长度

d＜25

d≥25

基础DL

35d

≥10d

底板

40d

墙柱插筋

直接插至底板下表面

（2）钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B：

纵向受力钢筋的最小搭接长度

（3）机械连接

接头按加工标准，见4.1.2D项所述

4.1.2钢筋的加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：

A.钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；

钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。

B.钢筋弯曲

1）钢筋弯钩或弯折：

I级钢筋末端做180°

弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；

Ⅱ级钢筋做90°

或135°

弯折时，其弯曲直径为4d。

2）箍筋末端的弯钩：

I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°

/135°

。

C.焊接接头

1）施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；

2）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。

3）选择焊接参数

主要参数为：

焊接电流，焊接电压和焊接通电时间（参见施工工艺标准）。

焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。

D.机械连接

1）套筒：

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

接头套筒采用标准型套筒。

（套筒与钢筋丝头设计如下表）

钢筋规格

套筒长度（mm）

螺距（mm）

螺纹直径

丝头长度

20

60

2.5

20.3±

0.3

标准型套筒

22

65

22.3±

长度的1/2+2P

25

70

3

25.3±

P为螺距

2）钢筋丝头加工

a.工艺流程：

钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

b.操作要点

钢筋端面平头：

采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线垂直。

剥肋滚压螺纹：

使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；

丝头质量检查：

对加工的丝头进行质量检验（按以上丝头设计表）；

带帽保护：

用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；

丝头定量抽检：

项目部质检部组织自检，

存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；

如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证（保护层尺寸如下）:

保护层厚度（mm）

备注

底板、基础梁、外墙迎水面

40

底板、基础梁、非迎水面

35

外墙非迎水面

15

4.1.4钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。

基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

4.1.5钢筋绑扎及安装

（1）底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线，基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋。

a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：

东西向筋上铁在上，下铁在下；

南北向钢筋在东西向钢筋中间；

若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；

b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；

c.钢筋网的绑扎：

所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；

同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；

d.箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。

（2）柱筋

搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎

a.搭设施工脚手架：

柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。

b.套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。

c.画箍筋间距：

在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。

d.柱筋绑扎、连接:

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。

箍筋与柱主筋垂直。

e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。

f.柱主筋封头处理见下图:

（附后）

2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；

3.剪力墙钢筋绑扎

1）工艺流程：

立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

2）立2-4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋竖筋里外布置符合设计要求；

3）搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；

4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；

5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

6）混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。

4.梁、板钢筋绑扎与安装

梁筋绑扎采用模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

板筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋

楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。

1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。

2）梁纵向受力筋：

上筋净距≥30mm或1.1d（d为最大钢筋直径），下筋净距≥2.5mm或d；

下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

3）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；

4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；

5）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；

6）箍筋：

从距墙或梁边5cm开始配置；

箍筋间距及肢数详见图纸；

7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。

5.机械连接工艺

1）工艺流程：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验（JGJ107-96）

2）操作要点

a）钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运待连接处；

b）接头拧紧：

接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合下列规定，力矩扳手精度±

接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）

20-22

28

拧紧力矩（N·

m）

200

250

280

c）作标记：

经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

d）施工检验：

对施工完的接头进行现场取样检验。

（切去处允许用焊接补上）

5.技术质量保证措施

5.1进场钢筋质量标准及验收

5.1.1原材方面

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；

进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；

同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%；

原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据×

标准，该组钢筋力学性能符合×

（如填写HRB335等）技术条件：

Sb/Ss=×

≥1.25Ss/Ss标=×

≤1.3

（3）外观检查

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。

直筋每1m弯曲度≤4mm。

（4）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

5.1.2钢筋加工

（1）制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。

末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（2）钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±

10mm

弯起钢筋的弯折位置

20mm

弯起点高度

5mm

箍筋内净尺寸

5.2现场钢筋绑扎安装质量要求

5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《钢筋焊接及验收标准》（JGJ18-2003）的要求

5.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；

钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；

机械连接（焊接）接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。