钢结构厂房含土建施工组织设计70692文档格式.docx
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1.国家省有关施工验收规范、标准;
2.国家、省、市有关文件、规定。
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB500017-2003)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑抗震设计规范》(2008版)(GB50011-2001)
《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)
《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001)
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)
《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)
《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24:
90)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》(GB/T1231-91)
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB30981-2000)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)
《碳素结构钢》(GB/T700-2006)
《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)
《碳素钢埋弧焊用焊剂》(JBT56097-1999)
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)
《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)
《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《砌体工程施工质量检验评定标准》(GB/50202-2002)
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)
4.其他相关的规范、规程
第二章工程概况
一、工程概况及现场施工平面布置
1、工程概况:
本工程结构形式基础为独立基础,正负零以上为门式钢架轻型房屋钢结构。
抗震设防烈度为7度。
2#收纳仓建筑面积为6937.75㎡。
檐口高度为10.1m,轴线长度为126m。
2、现场施工平面布置
2.1临建项目安排
为保证施工场地周围区域的宁静、卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地。
根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。
2.2主要施工机械的选择:
在砼基础施工阶段,因工期短,砼用量大,钢筋工、木工均配套机械,其它详见施工机械设备计划表。
第三章总体施工方案、主要管理措施
1、总体施工方案
1.1施工管理机构和劳动力组织:
根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务;
调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,实行一班制(延长早晚作业时间)作业,以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
1.2施工方案概述:
根据工程地基实际情况,工期短、工序多,包括土建、钢结构、装饰,在施工过程中交叉施工,确保工期。
2、主要管理措施
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的人员组成,实行系统化管理。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。
2.3为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度
1、总体施工顺序
2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。
3、装饰工程
按照先室外后室内,先上后下,依据进度计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。
在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。
4、进度计划
根据本工程设计图纸、招标文件,参照建设单位对工期的要求,初步制定了该工程总的施工进度计划(见附图)。
第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法
现场防护:
1:
根据建设单位提供的地形图及有关的施工图纸,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨雪流入建筑物地基引起湿陷。
2:
临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。
3:
在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅。
4:
对场地给水、排水、防水应有专人负责管理,经常维护。
5:
现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上。
在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动。
(一)基础土石方挖运工程
1.施工工艺
根据场地的开挖实际情况,1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽,挖至距槽底约20cm时,改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度,确保槽底达到规范要求。
2.质量要求
2.1土石方开挖允许偏差(单位:
MM):
表面标高:
+0,-50;
长度、宽度:
-0;
边坡偏陡:
不允许。
2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题,开挖坡度为1:
0.63。
土方开挖采用挖掘机挖土,根据施工图纸及地勘报告及现场实际情况,土方挖至自然地面以下2.3m(平均);
正好处地下水位上0.2m左右,有大量的地下水上返,再加地表水给施工造成极大的困难,因此基槽挖土时两侧须设排水沟及集水坑(详见沟槽挖土及排水示意图),每个集水坑用75mm混水泵对基坑进行24小时降水排水。
挖掘机从基坑端头倒退行驶,自卸汽车配合装运,将土全部外运到指定地点。
基坑开挖过程中,由人工进行清修坡面,与土方施工队适时协调密切配合,按设计坡比开挖,交替进行至槽底,及时修坡,保证坡面平整。
2.3基坑回填
由于本地区土质粘性大,含水量大。
达不到设计要回填的压实系数。
应使用砂卵石等对基坑回填。
2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准,发现问题及时处理。
保护好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场的技术资料,保证资料详实、准确。
2.4减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。
(二)工程测量放线
1.场内控制点设置
定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩。
地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±
0.00为本工程±
0.00)。
2.高程传递
基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±
0.000的水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。
(三)模板、钢筋、混凝土工程施工方案
1.模板方案
本工程模板设计原则:
为保证施工质量和工期,垫层、独立基础、柱模板采用复合木模板。
1.2模板注意事项
基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;
若跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100%。
跨度在4m以上的梁,其跨中按照1~3‰跨度的比例起拱。
模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
2.钢筋工程
2.1钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°
弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;
Ⅱ级钢末端作90°
或135°
弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。
箍筋末端作135°
弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对基础梁、柱等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
钢筋保护层控制:
钢筋保护层:
梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×
30mm,大于20mm时为50mm×
50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。
梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置,以控制分层高度。
钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线:
平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。
钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
拉伸试验:
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;
试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验:
弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;
钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。
独立基础预埋有212个M85地脚螺栓,采用14槽钢制作定型的锚板进行固定。
安装锚板前需在顶层柱筋上焊好固定支架,安装好固定架将锚板安放在固定架上,大略找正后将地脚螺栓套好备上螺母,然后进行细致找正拧紧螺母,并用钢筋将地脚螺栓与梁筋焊牢。
(槽钢锚板如下图)
3.混凝土工程
因本工程跨度大、工程量小、工期紧无法设置吊车,故采用商品混凝土配泵车施工,在冬季施工期间需增加早强防冻剂及冬季施工增加费。
3.1普通混凝土工程施工方案
施工前的准备工作:
及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
3.2砼的输送:
砼浇筑前的准备工作:
检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等并验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分。
对操作人员进行技术安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。
在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50~100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,以防“烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近。
浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼的厚度。
安排振捣棒要充足,保证砼的供应能满足连续浇筑的要求,并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
3.3浇筑方式:
砼浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过210min,高于25℃时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
(1)砼的振捣:
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;
要做到快插慢拔,插点要均匀排列。
其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;
插入下层砼的深度不小于50mm。
砼的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
(2)砼的养护:
砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。
养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。
(3)试块的留置:
砼浇筑过程中,按施工验收规范要求制作标养和同条件试块,每天连续浇筑在100m3之内,留置抗压试块为三块;
每大于100m3,增加相应的组数。
同条件试块毎个代表部位留置一组。
3.4 后浇带的留置:
按施工规范及设计图纸要求进行留置。
后浇带浇筑时的处理方法:
后浇带的浇筑,必须待混凝土浇筑28天后且抗压强度达100%后方可进行。
表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水。
混凝土采用高一等级的C35膨胀混凝土(内掺10%UEA)接触面铺一层20~50mm(根据经验,视具体情况确定)厚与砼配比相同的砂浆。
加强施工缝处的振捣,由下而上精心操作。
浇筑后8-12小时后开始覆盖养护。
砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于2米,当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
3.4混凝土工程施工注意事项:
浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好板内的钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。
第六章
第七章装饰工程
(一)、砌墙工程
1、加气混凝土砌块:
规格:
长度(mm):
600高度(mm):
250厚度(mm):
200
砌筑用砂浆:
主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.主要机具:
2.1工具:
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。
3作业条件:
3.1中型砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
3.2中型砌块砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续。
3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
3.4按砌筑操作需要,找好标高,立好杆尺杆。
3.5搭设好操作和卸料架子。
4操作工艺
4.1工艺流程:
墙体放线
→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位
砌块浇水
→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
4.2墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.3砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
(1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
(2)砌块排列应从地基或基础面、±
0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
(3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
(4)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
(5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
(6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
(7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
4.4制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±
2%,砂、灰膏控制在±
5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.5铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
4.6砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;
每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;
应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;
就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
4.7竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
5质量标准
5.1保证项目:
(1)使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
(2)砂浆的品种,强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
5.2基本项目:
(1)砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
(2)转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;
灰缝均匀一致。
(3)砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。
(4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
5.3允许偏差项目,见表6-10。
中型砌块砌体允许偏差表6-10
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位置
10
经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录
2
基础或楼面标高
±
15
3
垂
直
度
每楼层
5
吊线检查
全高
10m以下
经纬仪或吊线检查
10m以上
20
4
表面平整
2m长直尺和塞尺检查
水平灰缝平直度
清水墙
7
10m长拉线和尺量检查
混水墙
6
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
垂直缝宽度
8
门窗洞口宽度(后塞框)
9
清水墙面错缝
2.0
吊线和尺量检查
6成品保护
6.1砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
6.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。
7应注意的质量问题
7.1砌体粘结不牢:
原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;
砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;
砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:
应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定:
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
7.5砌体偏差超规定:
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。
8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 钢结构厂房 土建 施工组织设计 70692