喷煤车间操作规程Word下载.docx
- 文档编号:20314338
- 上传时间:2023-01-21
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:27.35KB
喷煤车间操作规程Word下载.docx
《喷煤车间操作规程Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《喷煤车间操作规程Word下载.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(2)位置指示器的指示与实际位置相符合。
(3)传动装置完整、各部销子固定牢固,电气操作装置(经过试验)良好。
(4)手轮完整、固定牢固,门杆无弯曲及锈蚀现象、且开关灵活。
(5)各阀动作灵活,关闭严密,不得有任何漏气。
4.煤粉仓
(1)煤粉仓温度测量元件正常。
(2)煤粉仓内壁光滑无停滞或粘积煤粉地点。
(3)吸潮管畅通,其控制阀门开关灵活并能严密关闭。
(4)煤粉仓内部检查完毕后应立即封闭人孔门。
(5)充N2灭火气体的阀门,开关灵活且严密。
5.防爆门
(1)防爆门完整装设严密。
(2)防爆门上及其附近无妨碍动作的杂物。
6.润滑系统
(1)管道和接头严密不漏。
(2)油标和油位计指示正确,滤网完整清洁。
(3)各油位开关灵活,并能严密关闭。
7.灭火器材齐全,并处于备用状态。
四.各岗位三大规程
1.原煤运输系统
1.1技术操作规程
1.当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况,向煤场抓斗起重机操作工发出输煤要求,同时安排班内各操作岗位做好操作准备。
2.开机前的准备工作
(1)检查受煤斗格栅是否完好,并清除格栅上杂物。
(2)检查输送带的传动机构:
输送带有无异常,带上无杂物,无人作业,皮带机出口溜槽阀板位置正确;
减速机润滑油位置符合要求。
(3)检查电磁除铁器无异常。
(4)检查操作室的电气设备的完好情况,电源电压应符合要求。
(5)操作室外人员检查正确后,向操作室发出可以开机的信号。
3.开机程序
(1)操作室内值班人员接到室外人员发出的开机信号后,摘下停机牌,挂上运行牌,合上电源,选择自动连锁或手动操作方式后,并按如下程序启动设备:
依次启动配仓皮带机、压下犁式卸料器、启动大倾角皮带机,启动电磁除铁器,然后根据原煤仓上煤的需要启动振动给料机。
(注:
手动操作顺序与上相同,室外人员配合反映运转情况)
(2)系统空载运转5分钟,操作室外人员检查输送线上各设备运转状态,无异常情况,通知煤场起重机操作工卸煤至受煤斗。
4.输煤运行中注意事项
(1)注意观察设备的运行状态是否正常,有无异常的振动声音,电机电流是否在允许范围之内。
(2)注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。
(3)注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度(减速机轴承温度<
60℃,其它轴承温度控制在70℃以下,电动机最大允许温升60~65℃,检验方法:
60℃时用手摸不能支持10秒钟)。
(4)室外人员注意观察原煤仓内料位变化情况,当料位计发出料满仓信号,通知煤场起重机操作工停止卸煤。
5.停机操作
(1)通知煤场起重机操作工停止装煤。
(2)确认受煤斗内的煤已落干净,输送线上设备已进入空载状态后,将系统控制转入手动操作状态或自动停机,并按与开机顺序相反的程序手动操作停机。
(3)拉下电源开关,挂上停机牌。
(4)作好运行记录。
6.故障处理
(1)系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机(通过机旁的紧急停机开关),并采取响应的救护措施,和报告有关部门。
a)发生伤人、火警、爆炸等严重情况。
b)电机、电动滚筒、减速箱冒烟,异常剧烈的振动和声响。
c)皮带撕裂、堵料卡死。
(2)设备运行出现较大的振动声响,电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。
(3)皮带跑偏
a)修理皮带接头。
b)调整拉紧螺丝。
c)调整挡辊。
(4)皮带打滑
a)减少输煤量。
c)调整吊紧装置。
(5)托辊不转动
加润滑油或更换。
(6)支撑架振动过大
b)紧固螺丝。
(7)电动机、减速机、电动滚筒振动或有杂音
a)检查地脚螺丝是否松动,并紧固。
b)联系电工检查电机。
c)联系值班钳工,检查减速箱的齿轮是否完好,咬合情况如何,润滑油是否充足干净,检查轴承是否完好。
1.2设备维护规程
(1)皮带输送机
a)经常检查皮带机是否偏跑,有无撕裂,并及时找出原因。
b)经常注意电机温度是否正常,减速机有无杂音。
c)注意观察减速机的油面是否符合标准,及时添加润滑油。
d)经常检查各处托辊、挡辊是否转动,皮带支架是否有过大振动,一旦发现有异常情况,应立即停止检查,排除故障。
(2)电磁除铁器
a)经常检查紧固零件是否松动,吊挂件有无磨损,经常检查除铁器与皮带输送机距离。
1.3安全规程
(1)岗位操作人员上班必须穿戴好劳动保护用品,遵守劳动纪律,严格遵守安全生产“七不准。
”
(2)事故开关、联系信号,保持完好,严禁湿手操作电器开关,设备周围特别是运转部位,严禁堆放易燃、易爆物品。
(3)运转设备运转时严禁打扫卫生、清除卡物,并要加置相应的防护装置。
不得跨越运转皮带。
(4)当发生人身事故或设备故障时,操作人员要迅速切断电源停机处理,并通知相关岗位做相应的安全措施。
(5)皮带工上班要将袖子扎紧,女同志要戴工作帽,不准长发外露。
上原煤斗或下煤仓清理积煤时,一律要系安全带,并要有人看护。
(6)不准在高处向地面乱抛物品以免伤人。
(7)在起动吊车、皮带机前,应检查吊车周围、皮带上下是否有人,开车前先发开车信号。
(8)在处理受煤斗堵煤等故障时,一定要站在安全位置,并有人监护。
2.制粉系统
2.1技术操作规程
1.系统启动前的检查
(1)圆盘给料机
a)检查密封程度,确保密封效果。
b)检查轴承润滑情况。
c)检查减速机油位是否符合要求。
d)检查是否有硬物卡死。
e)检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。
(2)磨煤机
a)检查全部螺栓是否上紧。
b)检查各检修门是否密封。
c)检查排渣门内有无杂物。
d)检查排渣口上部活门是否打开,排渣门是否关闭。
e)检查稀油润滑站油位。
f)检查稀油润滑站各润滑点压力。
g)检查稀油润滑站冷却水是否接通(压力≥0.2Mpa,流量≥14m3/h)。
h)检查分离器换向门是否调好。
(3)排粉风机
a)检查轴承座内油量、油质是否符合要求。
b)检查防护装置。
c)检查联轴器,电机和风机基座。
d)检查风机进风阀是否关闭。
(4)供热风系统
a)检查助燃风机轴承座内油量、油质是否符合要求。
d)检查两台电动调节阀是否打开到规定角度。
e)检查热风管道完好情况。
(5)烟气炉系统
a)煤气管网压力。
b)烟气炉燃烧状况和炉膛温度。
(6)布袋收粉器
a)检查脉冲空气压力是否要在要求范围(0.2~0.3MPa)。
b)检查提升阀空气压力是否在要求范围(0.5~0.6MPa)。
c)检查壳体上的所有门盖,关闭严密,不得有漏气现象。
d)检查油雾气杯存油情况,油位必须有1/3以上高度。
(7)检查煤粉仓煤粉储量情况。
(8)检查锁气器是否完好,配重适当,无卡阻。
2.系统的启动:
在系统检查完毕确认可以制粉后,通知有关岗位准备开机。
a)启动磨机润滑站油泵(制粉前三十分钟左右);
b)启动布袋除尘器(制粉前三十分钟左右);
c)增大烟气炉煤气燃烧量,约2500m3/h,同时相应提高助燃空气流量,约3000m3/h;
d)启动主排风机,并将主排风机开度设为50%
e)主排风机循环回风开度设为50%,当烟气炉混合温度250℃左右,打开磨机入口阀(开度35%),预热管道;
f)当磨机出口温度达90℃时,启动磨机电机,同时启动液压站电机和下降阀;
g)磨机运行稳定,将磨机入口阀开度设为55%,当磨机出口温度再次达95℃时,启动给煤机(初始设定给煤量10t/h)随着给煤量的加大逐步增加主排风机开度(正常值65%左右)和磨机入口阀开度(正常值65%左右);
h)注意观察磨机入口负压,正常负压值为-800~-1000Pa左右,不得出现正压,如果出现正压可以加大主排风机开度(最大开度95%),或减少煤气量降温以保证磨机入口负压值和磨机出口温度;
i)注意观察磨机出口温度,正常值为90℃左右,若温度升高可适当增加给煤量或减少烟气炉煤气量;
j)注意观察磨机运行时阻损值,磨机静止时阻损6500Pa左右(风量65000m3/h左右),磨机空转时阻损5500Pa左右(风量60000m3/h左右),磨机负载时阻损7500Pa左右(风量55000m3/h左右),若磨机负载时阻损明显升高,达到8000Pa以上时,可能是磨机内煤量过大,可适当减小给煤量,以调节磨机出口温度;
3.系统停机:
当煤粉仓煤粉装满或其它原因需要系统停机时,按如下程序操作
a)降低烟气炉煤气量,减少高温废气发生量;
b)停止给煤机,关闭棒条阀
c)等到磨机进出口压差达到5500Pa左右或者压差不再下降,停止液压站电机和液压加载阀,打开卸压阀,同时停止磨机主电机;
d)磨机停稳后关闭液压站卸压阀;
e)根据磨机出口温度升高,逐步减小磨机入口调节阀直至完全关闭,操作前提是保证出口温度小于100℃;
f)关闭磨机入口阀后,等到磨机出口温度小于70℃后停止主排风机;
g)三十分钟后关闭布袋除尘器和润滑站油泵;
h)打开磨机排渣口排渣;
i)关闭排粉风机循环回风调节阀;
j)注意:
为使磨煤机达到最佳运行状态,生产中要根据不同的原煤特性,摸索出与之相适应的系统运行参数(烟气温度、烟气量、系统负压分离器折向门角度、给料量及各部分温度等)。
4.系统运行中的调整及操作要领
(1)原煤质量的要求:
粒度:
≤40mm,水分≤10%,灰份<
10%,HGI>
60煤矸石要少,原煤内不能含有铁块及合金的块状物料。
(2)磨煤机压差的控制:
磨煤机压差控制在8000Pa左右,并保证控制合适的风量,在其他参数不变时,磨煤机压差的变化主要受给煤量的影响,所以要稳定给煤量。
(3)磨煤机振动的控制:
引起磨煤机震动过大的原因可能是:
a)给煤过多。
b)金属异物进入磨煤机。
c)喂入大块的硬物料。
d)风量太小,成品未能及时送出。
e)分离器换向门未调节好。
f)原料中硬物比例太大,如煤矸石太多等。
(4)磨煤机喂料量的控制
a)磨内喂料量的厚度可以通过两种方法判定:
磨机的主电流,磨机压差。
b)料层过厚会出现下列现象:
磨机压差增大,磨机震动增大,磨机电流增大,磨机吐渣量增大。
c)料层薄会出现的现象是:
磨机震动增大,磨机压差减小。
(5)磨机风量的控制
a)磨机出口设计风量为65000m3/h(工况),以满足物料被输送和烘干的要求。
在操作当中,当风量变化较大时,必须立即调整。
b)风量过小时会出现下列情况:
分离器不能将成品及时送出,磨机内循环量增大,磨机过负荷,产品细度过细,磨机吐渣量过大,风量过小时进口负压减小,导致不能进热风,出磨风温降低,甚至导致收尘器布袋结露。
c)风量过大时会出现下列情况:
磨机压差增加,排粉风机能耗增大。
(6)烟气温度控制:
磨煤机入口温度控制范围200℃~280℃,最高不能超过300℃,出口温度控制在100℃~90℃,最高温度:
喷吹无烟煤不能超过100℃,混合喷吹不超过90℃。
(7)当磨烟煤时,磨机出口温度>110℃,首先启动磨机灭火阀及布袋灭火阀充氮保护。
(8)当磨机出口温度<70℃时,首先考虑减小兑冷风阀开度增加烟气炉煤气燃烧量。
其次考虑减少给煤量,降低出力。
(9)关注煤粉仓内温度及CO含量,CO含量应常记录。
当温度>
80℃时,发现CO含量增加1000PPM时,开吸湿阀,开粉仓灭火阀,开粉仓流化阀。
当CO、温度被控制后再关闭流化阀和灭火阀。
当煤粉仓温度失控,仓温超过120℃后,甚至高达150℃,制粉系统停机,直至该仓煤粉全部喷完。
(10)煤粉质量的控制
a)煤粉水分的控制:
通过调节烟气量和烟气温度,调节磨煤机出入口温度,控制煤粉水分1~1.5%。
b)煤粉细度的控制:
煤粉的细度是制粉质量的重要指标之一。
煤粉的细度过大会影响煤粉在炉内的燃烧,过细又会导致磨煤机产量降低,电耗增加,不安全因素增大,在生产中,操作人员必须根据煤粉细度的测定结果及时调整分离器折向门角度,使煤粉细度控制在R90,通过70%~80%。
5.系统运行中的异常情况及故障排除
(1)磨煤机断料:
一旦原煤仓储料不足或给料机故障等原因造成磨煤机断料时,必须及时减少烟气炉煤气量,降低磨机入口烟气温度,待恢复供料后再逐渐提高中速磨烟气温度。
长时间断料时,应作系统停机处理。
(2)磨煤机物料中混入大块金属:
在磨煤机正常运行时,突然发生异常震动,一般情况可能是物料中混入了大块金属,此时必须立即作系统停机处理,并进入磨机内检查上下磨环、磨球是否损坏,同时取出金属块,另外还要检查除铁器工作状况是否正常。
(3)当稀油润滑系统供油温度>
45℃,冷却水压力偏低或中断,油温迅速上升时,停机处理。
(4)排粉风机或布袋脉冲系统事故停机时,作系统停机处理。
(5)减速箱轴承温度正常值在65℃左右,若轴承温度达到75℃则需要检查润滑站供油量和润滑站供油温度以及冷却水温度,排查原因,若温度未能得到控制并达到85℃,则立即停机检查。
(6)排粉风机轴承温度正常<
65℃,若轴承温度达到80℃则需检查冷却水供量和温度;
(7)布袋收尘器下部锁气器故障停止排料不能立即修复时,作系统停机处理。
(8)磨煤机堵煤:
中速磨煤机堵煤是一种常见故障,其征兆是:
电机电流增大,磨煤机出口温度下降,压差增大,出力减少,磨煤机运转声沉闷,一旦出现堵煤现象,要立即停止供煤,并升压运行,直至排空磨机内的煤粉。
(9)关注布袋灰斗温度,正常控制在90℃以内,当制粉时温度>
100℃,则打开布袋灭火阀,开吸湿阀及粉仓灭火阀,充氮保护。
若继续快速上升达到120℃,则系统会自动停机。
(10)布袋收粉器着火
a)现象:
滤袋碎片排除并大量冒黑烟,箱体发热发红,制粉操作台仪表反应箱内温度严重偏高。
b)原因:
箱体内温度过高,甚至有明火进入,箱体内煤粉长时间积存,温度升高发生自燃。
c)处理:
立即向制粉操作室报告,作系统停机处理并立即打开氮气灭火阀,灭火后,清除残灰,更换破损布袋。
2.2设备维护规程
1.设备维护规程
(1)运行的维护
a)磨机的运行中,主电机电流不得超过额定值,若过载则适当调整给煤量或采取其他措施。
b)磨机运行初期,要每半小时清理一次排渣口,待设备运行稳定后,总结出排渣规律,要求至少每班清理一次。
c)每两小时检查一次减速机润滑油、冷却水状况。
d)磨煤机运行中震动不能过大,否则应立即停机检查。
e)磨煤机一旦在生产过程中断料,应立即降温并停机。
f)进磨煤机废烟气的温度最高不得超过300℃。
g)主排风机运行中,电机电流不得超过额定值,若过载则适当关小进风阀门或采取其他措施。
h)检查布袋除尘器控制器的清灰周期与实际工况条件是否协调,否则进行调整。
i)布袋除尘器停机时,在制粉系统停机之后,布袋除尘器运行一段时间后,应对设备各部分进行检查与维护。
(2)系统停机的维护:
系统各设备运行一段时间之后,应对设备各部分进行检查与维护。
a)检查各处的连接螺栓和固定螺栓有无松动及损坏现象。
b)检查磨煤机各密封件及易损件的磨损情况。
c)定时对各润滑点补充适当的润滑脂或润滑油。
d)磨机运转一段时间后,磨球变小、压紧弹簧会变松,应定期拧紧。
e)磨机运转一段时间后,磨机导轨板间隙变大,要进行调整,保证导轨板之间间隙。
f)磨煤机减速机、稀油润滑站用油,一年更换一次。
g)定期检查磨球尺寸,按磨机说明书增加或更换磨球。
h)定期检查上下磨环和磨球磨损情况。
i)储气罐、分气包中的排污阀要定时排污、定时清洗,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
j)布袋除尘器所有人孔上的密封条如有损坏、老化、要及时更换。
k)定期检查布袋除尘器管路系统、排灰系统工作情况,发现异常反应及时排除。
2.3安全操作规程
(1)岗位操作人员上班必须穿戴劳动保护用品,遵守劳动纪律,严格遵守安全生产“七不准”。
(2)检查防爆膜是否完好,有无异常情况,发现问题必须及时汇报和处理。
处理时,人不要面对泄爆孔,检查设备周围有无障碍物或易燃易爆物品。
(3)灭火器等消防设施保持完好,处于备用状态。
(4)检查和处理设备时,只能用36V以下的低压行灯,行灯禁止与煤粉接触;
进行高空作业或下煤仓工作时必须带好安全带,安全带挂在工作面上方并有人监护。
(5)机械或电器出现异常需要处理时,必须切断相关的动力源(电源、气源、液压源),挂上警示牌,确认安全可靠后方可处理,并有人监护。
(6)严禁在运动设备上加油、调整和清除杂物,必要时停机处理。
(7)启动风机和磨煤机时若在整定时间之内启动电流未降到正常电流时,或系统意外停机时不得立即进行第二次启动,以防烧坏电机,并及时汇报车间,安排检查处理。
(8)检查或检修电器设备必须切断电源,并挂上检修操作牌,谁挂谁取,无关人员不得随意取下。
(9)磨煤机工在巡回检查运转设备时,一律站在安全白线以外,严禁越线检查。
(10)严禁在高空向下抛用物品,上下梯子用手扶栏杆。
(11)设备在运转部位要设有防护装置,电器部位不准用水冲洗。
3.喷吹系统
3.1技术操作规程
(1)喷吹前的检查与准备
接到高炉工厂喷煤指令后,立即做下列准备:
1.通知氮气站供气。
2.检查喷吹系统所属全部设备是否完好。
例如:
各种法兰联接状况,管路上各阀门、煤粉仓装煤量、温度等。
若有异常应立即汇报班组长及时处理。
3.在仪表已经停止运转的情况下,应通知仪表工对仪表进行检查并投入运行。
4.打开喷吹气包排污阀泻污。
5.关闭准备投入喷吹的喷吹罐下煤阀和吹扫阀,打开分配器放散阀,开混合器送气阀,吹扫输煤管路。
6.关闭准备投入喷吹的喷吹罐下钟阀,打开充压阀将喷吹罐充压至0.3~0.4Mpa,开下煤阀进行喷吹罐的吹扫工作。
7.吹扫工作完成后关闭下煤阀、混合器送气阀、充压阀和配器放散阀;
8.开卸压阀,待喷吹罐压力降到0以后,依次打开下钟阀、上钟阀,给喷吹罐装煤。
9.当喷吹罐称重电子秤显示重量达到规定值时,即关闭上钟阀、下钟阀,开放散阀,关卸压阀。
10.同时打开充压阀和补压阀,喷吹罐充压到额定值(现场调试决定)。
(2)喷吹操作
1.向高炉工厂发出喷煤信号,在得到高炉允许喷煤的回铃和信号以后,打开混合器前后阀门,同时通知高炉插枪,往高炉吹冷风(短时)。
2.打开下煤阀,调节喷吹量。
3.向高炉工长报告喷吹量,同时将喷吹情况通报制粉操作室。
(3)倒罐操作
为满足连续喷吹要求,必须用两个罐轮流作业:
1.当喷吹罐重量喷吹到规定下限值时(由用户确定,一般0.5~0.8吨),要进行倒罐准备工作。
2.准备罐装煤(装煤操作同前所述),直至完成。
3.工作罐停喷作业
(1)开准备罐的沸腾阀;
(2)开准备罐的喷吹阀;
(3)开准备罐的喷吹出口阀(进行双路供气);
(4)关工作罐的下煤阀,并开准备罐的下煤阀;
(5)关空罐的喷吹出口阀;
(6)开空罐吹扫阀;
(7)关空罐的喷吹阀;
(8)关空罐的沸腾阀;
(9)空罐卸压到0,关卸压阀;
4.如前要求,轮流使用两个喷吹罐。
(4)停喷操作
1.接到停喷通知或信号后,立即向各岗位发出停喷信号。
操作如下:
(1)关工作罐下煤阀。
(2)罐内煤粉极少时,开卸压阀卸到常压。
(3)停喷时间4小时以上应将工作罐压力卸为0。
(4)若停喷时间长,则应禁止向喷吹罐内加煤,并通知制粉减少制粉量。
如有可能应将煤粉转移到正常的其他高炉去或其他地方。
(5)事故处理
1.遇到下列情况,喷吹工应立即关下煤阀,并根据情况通知高炉喷枪工拔枪。
(1)氮气系统断气。
(2)喷吹气源压力低于额定值(0.45MPa)。
(3)喷吹系统突然中断送电。
(4)喷吹管道、混合器堵塞。
(5)管路严重跑气,漏煤粉无法继续喷吹。
(6)高炉意外事故,或有热风倒灌危险。
2.输煤堵漏处理
(1)关下煤阀,分段反复用氮气冲刷,直到疏通为止。
(2)紧急停喷。
以上规定是指手动或电动操作,按顺序自动操作不在此列。
3.2设备维护规程
(1)严格执行三大规程,精心操作,维护好设备,要做到“三好”即管好、用好、维护好,“四会”即会操作、会保养、会判断异常、会排除故障,“四懂”即懂结构、懂性能、懂动作原理、懂缺陷隐患。
确保设备正常运行。
(2)坚持设备点检合巡检制,做到每班班前、班中、交接前检查三次,有问题及时汇报处理,对易损件要经常检查并有备件,损坏及时更换,各大阀门要定期注油。
(3)仪器仪表要班班擦洗干净,保持完好,有问题及时联系有关人员处理。
(4)布袋收粉器工作时每15分钟反吹一次,破损布袋及时更换,电磁阀、气缸阀保证工作正常,损坏及时修理或更换。
(5)对易损件要有备件,保证电磁阀、布袋、阀门等现场有备件,各工具完好、齐全。
(6)经常检查各阀门使用情况,气缸是否漏气、阀门能否关严、各气路是否畅通、接近开关位置准确、信号灵敏,保证灵活可靠。
3.3安全操作规程
(1)喷吹系统安全制度
1)岗位操作人员上班必须穿戴劳动保护用品,遵守劳动纪律和安全生产七不准。
2)检查和处理喷吹管道设施时,必须通知操作室挂上检修牌(谁挂谁取),以免误操作发生意外事故。
3)各部位阀门保持灵活好用。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤车 操作规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)