冠梁支撑技术交底Word下载.docx
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4、我公司类似工程经验;
二、工程概况
大树营站为地下二层岛式车站,车站起点里程为DK18+193.0,终点里程YDK18+349.0,总长156.0m,标准段宽31.0m,端头井宽33.0m,站台宽13.0m。
本站基坑围护结构采用800连续墙+内支撑的支护形式。
为保证连续墙的整体性,在连续墙顶设置C30钢筋砼冠梁,盖板区冠梁尺寸800mm×
1000mm(宽×
高)。
盖板区第一道支撑为一字型钢筋砼撑,采用C30钢筋砼泥土,4根直撑尺寸600mm×
1000mm,4根直撑尺寸600mm×
800mm,2根斜撑尺寸600mm×
800mm,第一道钢筋砼支撑与冠梁同时施作,因施工场地限制支撑未能一次施作,预留接头采用机械连接,并且相邻主筋接头错开35d。
三、主要施工方法
冠梁:
1、施工顺序:
冠梁区开挖→场地平整及排水→连续墙头部分凿除及清除钢筋表面的杂物→墙体检测→绑扎或焊接钢筋→安装预埋件→混凝土模板支撑→浇筑C30普通砼→养护→下一段施工。
2、具体施工方法
梁区开挖:
开挖采用PC-220挖掘机一台,开挖宽度必须保证有墙体凿除及混凝土浇筑作业空间,开挖出来以后对墙顶进行清洗,露出新鲜的墙顶部分。
用风镐剥出墙顶钢筋并用楔子进行撬开。
墙头凿除:
墙顶凿除采用风镐进行,首先把墙顶的钢筋剥离出来,将墙顶凿除到设计标高,然后采用清水将墙顶碴块清理干净。
避免超挖及欠挖。
对安设有测斜管、应力计的墙体应用红油漆标出,在凿除时应小心谨慎,避免把测斜管、与应力计相连的线路破坏,影响检测。
钢筋绑扎:
冠梁钢筋加工场下料加工,现场绑扎的方式。
主筋采用Φ20及Φ25,箍筋采用Φ12@150。
详见钢筋配筋图。
图1-1冠梁配筋图
a外观顺直、尺寸准确、绑扎规范、无锈蚀筋等;
b螺纹钢筋采用单面搭接搭接长度不小于10d、双面时不小于5d;
c焊缝饱满、无虚渣、无假焊、无漏焊;
d冠梁钢筋主筋间距偏差列间距不大于10mm,行距不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm;
e钢筋保护层偏差不大于5mm;
f所采用的钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;
g钢筋的交叉点全部绑扎牢固,钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求;
h各受力钢筋绑扎接头位置相互错开。
(4)冠梁模板安装施工
冠梁侧模采用竹胶板拼接,外龙骨采用2~3道10×
10方木,之间用扒钉连接、固定,斜撑使用带顶托的φ48钢管。
模板内侧在安装前要涂刷脱模剂。
模板需要在混凝土终凝以后方能拆除。
冠梁模板图如图1-2所示。
(5)冠梁混凝土浇注及养护
冠梁混凝土采用C30商品混凝土直接入模浇筑。
若冠梁底至混凝土罐车料斗距离超过2m,侧需要在中间设置梭槽,以免使混凝土下落速度过快导致离析。
在浇筑过程中,混凝土不能直接冲撞模板,以免模板跑模。
图1-2冠梁模板图
(6)砼灌注:
在灌注混凝土前基槽内不得有积水、杂物,认真查看梭槽、模板、钢筋是否满足要求,当各项检查均符合规范要求后方可进行混凝土的灌注工作。
混凝土灌注应连续,不得间断,振捣应及时有效,不得漏振,不得触及模板及预埋件,接缝处的混凝土应凿毛,浇筑完后必须及时洒水覆盖养护。
(7)冠梁预埋件施工
冠梁预埋件有:
a.测斜管:
在装有测斜管的连续墙上把测斜管接长到冠梁顶标高以上。
(二)混凝土支撑施工:
基坑土石方开挖后,结构钢筋混凝土施作前,采用内支撑体系维护基坑的稳定,内支撑体系由钢筋混凝支撑、以及钢管支撑和钢围囹四部分组成。
本站第一道支撑为混凝土支撑直接与冠梁相连,其余采用φ609,t=16mm钢管支撑,与钢围囹连接直接支撑在连续墙上。
盖板区砼支撑因场地原因不能一次浇注,接头位置预留机械连接接头,且接头错开35d。
(1)钢筋混凝土支撑施工
第一道钢筋混凝土支撑与冠梁同时施作,振动锤破除砼地面,基坑上层土方开挖到钢筋混凝土支撑底标高时,人工修整基底、夯实,施工砂浆底模(跨中预留一定的预拱度)。
钢筋与冠梁一起绑扎,且支撑钢筋与冠梁钢筋焊接。
再安装两侧组合模板,采用钢管支架加固。
砼泵送入模浇筑。
绑扎钢筋前,下部基面做5cm厚砂浆找平层,在找平层上铺12mm厚竹胶板,作为支撑的底模。
支撑主筋需要锚入混凝土腰梁中,锚固长度35d。
支撑混凝土采用C35商品混凝土,泵送入模。
混凝土初凝以后及时洒水养护,必要时覆盖土工布或草垫洒水。
混凝土支撑施工如图1-3所示。
混凝土支撑在跨中预留0.15%×
L(L为支撑跨度)的预拱度。
混凝土支撑强度达到设计强度的90%以前不得进行下一步开挖和降水工作。
图1-3混凝土支撑施工图
(2)钢筋混凝土支撑拆除
支撑分别随其下方底板、中板、顶板结构强度达到设计强度80%后进行拆除破成长度不大于2m的小节,用吊机吊出基坑外,在使用炮击破碎,外运至弃土场。
(三)栈桥板施工:
(1)垫层:
采用PC-220挖掘机开挖到砼支撑底下10cm后,人工修整,整平后采用48m天泵浇注10cm厚细石垫层,为栈桥板脚手架搭设使用。
(2)钢筋:
盖板区梁及板面配筋见下图
(3)模板安装:
安装盖板模板支架采用碗扣式脚手架支撑体系,立杆上设可调顶托,下设50*100*400mm的木方底座,支架的支撑应从梁边200mm开始,并保证各层相同位置处的立杆在同一条直线上,可用卷尺量出离梁第一排立杆的离墙距离,保证各层一致,然后逐排安装,根据盖板的厚度情况计算结果规定:
支撑间距楼板模板的支撑立杆间距为1000mm(纵向)~1000mm(横向),扫地杆距地300mm设置,向上每1500mm设置一道拉杆。
铺设竹胶板:
采用12mm厚竹胶板,应先铺设整块竹胶板,对于不够整数的竹胶板,再用小块竹胶板补齐,拼缝要严密;
用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多。
模板拼缝处必须刨平硬拼,不得在模板拼缝处粘贴封箱胶带及海绵条。
铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水准仪检查模板的平整度与标高,并进行必要的校正。
预留洞、放线洞模板:
预留洞、放线洞模板均提前做成木盒,按模板上的留洞位置线安装,并用铁钉与模板钉牢,上用木板盖住,以防砼浸入。
放线洞模板要绕过钢筋不得切断盖板钢筋。
(4)砼浇注:
钢筋及模板施工报验合格后采用46m天泵进行浇注,盖板砼采用C30普通砼。
四、施工注意事项
1.墙顶凿除应一次性到位,露出新鲜的混凝土部分,避免欠挖;
在凿除时应避免测斜管、检测管损坏。
2.开挖基底应避免超挖,坑内有积水时应依据地形设积水坑加以抽排。
3.模板安装需严紧,牢固,避免砼浇筑时发生浆漏,跑模。
4.冠梁应一次性浇筑完成,混凝土输送采用混泥土罐车、插入式振捣器进行振捣。
5.混凝土浇筑应采取分层、分段、整体式浇筑。
6.浇筑完成后及时进行养护、加以覆盖,避免因干缩产生较大的裂缝及确保强度。
五、质量保证措施
1.保证所使用钢筋表面洁净,无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、规格符合设计要求。
钢筋绑扎前严格清洗预留钢筋,达到连接面处无泥无锈。
2.钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。
每批钢筋正式焊接前,按实际操作条件进行试焊,报经监理工程师检查、试验合格后,正式成批焊接。
3.钢筋的交叉点用铁丝梅花型绑扎牢固,钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
4.对混凝土的原材料、配合比、生产、浇筑、振捣过程进行跟踪控制;
严禁出现蜂窝麻面等现象。
5.混凝土进入施工现场后,按规范规定的检验要求进行现场抽检,以评价商品混凝土的质量。
6.混凝土浇注后,按规范做好养护,养护期不少于14天。
7.内模应有足够的强度、刚度和侧向稳定性,以防止局部发生“跑模”或变形。
并做到各拐角线条平、顺、直。
8.严格按要求凿除超灌部分混凝土,并及时进行测量控制,确保桩顶标高达到设计要求,并且找平,保证冠梁施工质量。
9.在对有预埋管的墙顶破除中要严加注意,保证不破坏、堵塞预埋管。
六、安全保证措施
1、人员
⑴加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员,及时发现、排查安全隐患。
现场施工人员严格履行“一岗双责”制度,抓好安全文明施工。
⑵制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对挖机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业,严格坚持特殊工种持证上岗。
⑶严禁违规操作,不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进行一定的处罚。
2、施工现场
(1)任何人进入施工场地必须戴安全帽,扣好帽带;
并正确使用个人劳动防护用品。
(2)施工现场禁止酒后出入、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
(3)基坑周边设置防护栏,并设标识牌,防止人员临边高处坠落。
(4)电线必须架空,不得在地面随意乱拖,若通过地面应有过路保护,物料、车、人不准压踏碾磨电线。
(5)施工人员上下基坑必须走专用通道,不许随意攀爬,在非规定通道进行攀登、行走。
(6)手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。
(7)拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
(8)人工断料,工具必须牢固。
(9)冷拉钢筋要缓慢均匀,发现锚卡异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。
(10)浇注混凝土使用的溜槽必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
(11)使用振捣器等手持电动机械从事湿作业时,要由电工接好电源,安装上漏电保护器,操作者必须戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。
(12)拆下的木模、斜撑要及时整理,圆钉要及时拔除。
(13)任何人不准向下、向上乱丢材料、物、垃圾、工具等物品。
(14)施工材料堆放有序,不侵入运输道施工界限。
(15)车辆进出施工现场,在场内掉头、倒车,在狭窄场地行驶时应有专人指挥。
(16)不准无关人员进入施工现场。
3、机械操作安全技术要点
(1)做好机械进场报验工作,所有机械必须有合格证书。
(2)挖机作业过程中严禁敞开门,且人员不得攀爬履带。
(3)人员不得进入挖机作业范围内。
4、施工用电安全保证技术要点
(1)严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
(2)电缆接头不许埋设和架空,必须接入线盒,并固定在开关箱上,接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
(3)所使用的配电箱必须符合JGJ46-2005规范要求的电箱,配电箱电气装置必须做到一机一箱一闸一漏电保护。
(4)开关箱的电源线长度不得大于30m,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
(5)所有的配电箱、开关箱必须编号,箱内电气完好匹配。
(6)所有小型电动工具必须通过漏电保护器方可使用。
(7)施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度,现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理,发现问题及时解决。
七、文明施工、环境保护等措施
1.文明施工保证措施
(1)施工废水、垃圾及杂物严禁随意排放,场地做好“三防”工作。
(2)工程材料、制品构件堆放整齐,机具设备保持机容整洁。
(3)严格执行作业施工程序,做到工完料净场地清。
施工人员着装应统一,戴好安全帽、穿好工作服等。
(4)施工中严格按技术交底实施各道工序,员工操作要求达到标准化、规范化、制度化,施工现场坚持工完料清场地清,无垃圾杂物。
(5)加强碴土施工管理,做好保洁工作。
2、环境保护保证措施
(1)严格执行国家和工程所在地政府的环保政策和法规,认真听取监理工程师、建设单位的环保人员的相关建议和意见,实现施工环境管理的系统化、标准化。
(2)建立由项目经理、各部门、施工班组在内的全员参与环境保护责任体系,明确各部门在施工期间环境保护工作的职责分工。
(3)临时占地:
限制施工人员和机械的活动范围,施工结束后及时清理现场,将施工对生态环境的影响降低到最低程度。
(4)施工噪声:
工程施工期间,根据施工场地周围的环境情况,减少夜间作业,避免灯光、噪声及震动等对周边居民的惊扰。
(5)施工中的污染物:
妥善处理施工期间产生的各类污染物,防止其对重点地段的生态环境造成污染,特别是对地下水及土壤的影响。
(6)环境保护具体措施:
①专人负责环境保护工作。
②根据不同的施工阶段和季节及时调整环保工作内容,保证保护质量。
③施工中产生的废水必须在固定的排放池中存放,经沉淀后指定排放。
④废油必须保存在密封的容器内。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;
2、本表一式三份,交底后承包单位项管部、作业班组各留一份,报监理部一份备案
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