布展工程工艺质量与效果方案文档格式.docx

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（1）找线定位：

利用室内统一标高线，按设计施工图要求的展柜标高及上下口高度，确定相应的位置。

（2）展柜的框、架安装

1）展柜的框和架安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。

隔墙为轻质材料，按设计要求固定方法固定牢固。

如设计无要求，可预钻深度70～100深的5mm孔，埋入木楔，将与孔相应大的木楔粘掺胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。

2）采用钢框时候，在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。

3）在框架固定前先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误会后，进行固定。

（3）展柜隔板支固点安装

1）按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。

2）木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是“[”型铁件或设置角钢支架。

（4）展柜扇安装

1）按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

2）检查框口尺寸。

框口高度应量上口两端；

框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

3）框扇修刨：

根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。

4）铲、剔合页槽进行合页安装：

根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

（5）安装扇

1）安装时应将合页光压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页光拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。

木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。

2）安装对开扇：

先将框扇尺寸量好，先确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

（6）五金安装

1）五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行。

2）一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。

3、展柜制作说明

（1）、展柜制作依据施工图纸的各项要求选料施工。

（2）、所有选用的木质、油漆材料均符合环保并付有付有环保检侧证明书。

（3）、木工工艺制作精细，符合工艺方案要求。

（4）、油漆工艺按施工指定材料及工艺方案施工，达到方案所规定要求。

（5）、展柜的木工及漆工工艺制作均在乙方加工厂加工为成品，现场安装（拼装后确有少许必须在现场修复除外）。

3.12.3LED灯工程

1、生产工艺

电源、线路板的“三防”处理

室外电子显示屏长期处于露天环境，要求电路印制板、电源、焊点等能抗水雾、防腐蚀。

对室外电子显示屏系统中电路印制板、元器件、焊点等全面进行“三防”处理，“三防”的材料优劣对显示屏的“三防”效果至关重要，其特殊的配比使得显示屏能经得起恶劣条件的考验，按军工级生产工艺采用“浸防”，能够确保显示屏的元器件都可靠地经过三防处理。

对显示屏这种使用寿命较长、使用环境较差、元器件数量繁多的系统，为保证显示屏的使用可靠性，要对显示屏的三防进行严格的过程控制，要采取“侵防”工艺。

另外，采用载流焊接技术，客观上消除了手工焊锡中遗留的松香对三防的破坏，做到真正的全“三防”工艺。

2、施工工艺

系统的工艺主要是焊接工艺和安装工艺。

对焊接工艺来讲，本显示系统有多达10万个焊接点，一个虚焊就可造成至少一个象素筒的不亮，因此焊接工艺十分重要，我们采用目前先进的波峰焊接，整个焊接过程均由设备完成，以避免人工的过失。

如果室外显示屏，故对屏体的安装工艺提出了更高的要求，独立屏体的整体结构达到抗台风、防水、防高温。

这是由于系统工作时间长、功耗大再加室外工作环境相对恶劣，要求屏体具有一定防高温、防尘、防雾功能。

显示屏面积在40平方米以上时，建议采用双支撑，在40平方米以下时，建议采用单体支撑、本显示屏是安装在电厂的第二大门上有天然的支架。

显示屏的整体结构采用钢结构，外立面采用台湾吉祥工业铝塑板包边。

为了保证显示屏结构的安全可靠，建议结构的设计与施工由有专业施工资质的企业完成。

3.12.4玻璃丝网印刷工程

玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。

玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。

着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；

连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。

印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520～600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。

如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。

例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。

1、玻璃制品蚀刻丝印。

长期以来，玻璃制品的蚀刻装饰，是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面，然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。

此工艺延续至今还有厂家应用，但其加工方法费时、费力、效率低下。

丝印蚀刻工艺，使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。

玻璃的蚀刻丝印，有热印及冷印两种方法。

热塑性蚀刻丝印，是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蚀膜的。

抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。

蚀刻采用氯氟酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。

玻璃丝印蚀刻，也可以采用冷印方法进行。

抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售的抗依油墨。

印刷完成后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行氢氟酸腐蚀了。

热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻，冷印适应单独纹样的蚀刻。

2、玻璃冰花丝印。

冰花俗称桔皮纹，它实际上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。

这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高，有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、蓝、绿、白等，亦可配制出中间色调。

丝印冰花装饰，素雅大方，多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。

丝印玻璃冰花装饰，是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层（助熔剂），然后再将冰花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上．通过500～590℃的烧结，使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。

3.13场景工程

3.13.1玻璃钢塑型场景

1、在玻璃钢等综合材料塑型场景施工过程中，前期工作尤其重要，其具体的步骤可以分为几个阶段来进行实施，如下所示：

第一阶段定稿阶段

第二阶段制作准备阶段

第三阶段塑型制作阶段

第四阶段感觉视觉效果处理阶段

2、玻璃钢场景多种钢架制作说明：

（1）、形体钢架结构整体焊接制作，采用多种钢结构材料符合制作其目的是：

1）坚固整体，骨架不变形，有利于面层艺术塑型部分有机结合。

2）设有结构变化制作钢骨架，杜绝了钢架塑型不严谨或后期塑型调整而破坏钢结构的强度。

3）面层采用钢丝网，容易和塑型材料牢固的结合，融为一体，能够确保牢固质量，同时也可以避免因热胀冷缩而造成的变形现象。

（2）、玻璃钢多种钢架做法说明

1）按照图纸比例，场景现场，画线放样参照二次设计山体刚架结构设计钢架承重支撑点，分别在墙体底面打Ø

14膨胀螺栓，在膨胀螺栓周围焊接Ø

10厚100CM×

100CM的钢板5×

5角钢（主骨）焊接在100CM×

100CM钢板上。

2）主骨塑型焊接完成后，在焊接主骨分支的钢次骨，次骨焊接完成后，再焊接山体走势，不需多大承力的型骨（2×

2方管）。

3）局部塑型结构型体支撑则可分别采用主筋（Ø

8钢筋）和次筋（Ø

4钢筋）相互交替根据强度需要焊接。

4）钢主骨、次骨、主筋、次筋焊接完成后检查焊接缝是否脱焊，然后轻擦刷两遍防锈漆。

5）接着制作钢结构基层，基或砖石料填充、或模板支撑。

采用钢丝网附着，然后清擦，刷两边防锈漆。

6）在焊好的钢丝网上做纤维水泥塑型的主要关键是山石关系走向，相互的结构关系要交代清楚，山石的质感、肌理，要真实，不得随意发挥。

7）泥塑完成后，直接在泥塑上，制作玻璃钢，采用四层波纤布（加厚）树脂需要刷均匀，铺贴正。

8）最后一道塑型工艺是非常关键的，也是最后的感观、感觉，关键部分就是仿真，着色要到位，大调统一，结构分明，大调里孕育着丰富的惟妙变化，这些都是本道工序重点把握的关键。

9）调整阶段，在这一道工序中，主要是起画龙点睛的作用也就是从新全局的审视一遍，打扮结构关系，视点集中的近景点缀丰富。

局部植被，加强机理表现，削弱原始累赘部分。

使之达到统一和谐，精致之极的最佳效果。

10）保护成品阶段

清洗、擦拭，用PVC薄膜铺盖保护，迎接验收。

3、场景的地面、造型说明

1）钢骨架合成部分做法不变。

钢网面层，不采用泥塑上翻制加厚玻璃钢做法，钢丝网用白水泥稍加石膏塑型。

（次造型指不走人的路面）

2）行人地面，直接用水泥参入有色石粉，俗称机理山石地面，加之适当的灌木与植被均可。

2、模型沙盘制作步骤流程

3.14灯光工程

一、总体叙述

从艺术照明概念出发，整个场景可分为两类：

一类是具有主题装饰性特征；

另一类是“自然”再现景象，视其它们共同都具有“魔幻”般的幻觉特性。

我们作出这样的行为方向的认定，是想更加把一个本已具备“幻觉”形式的场景对象，用艺术灯光的行为方式将观众带进一个历史的自然“魔盒”。

当人们走进这个“魔盒”就像到走入到了与现实区别的另一个世界，而在这个短暂的世界中感受到展示的主题。

显然，创造幻觉光影形式和在实现它的途径中必然依照的光影法则从中强调光的控制达到光和影与目标载体构成高度的统一体，是实施这个照明计划的核心。

措施1、从场景的个案入手，依据场景中的透视原则把将介入的灯光元素作为结合的焦点，寻求与装饰性光源点，并以它为依据作出相复合的光影扩散和设置，结合出物、光、影的映射效果，发挥光影魅力通过视觉途径在观者心理获取应照效应。

在技术上把握住明暗对比尺度，是方案的首项要点。

措施2、为了实现总体目标，光位设置和配色成了首要前提。

在这个思考中我们拟采取整体染色和局部投射的布光方略，在载体形态和结构中寻找与光影结合率最高的光位点，同时避免产生直接进入参观者眼帘的眩光，所以也尽可能的将必须的光位点贴近被照区域。

措施3、光源灯具的选择尽量在满足色温、显色的原则下，尽量选择装饰灯具中聚光性较强的灯具，因为它耗电功率和体积都小，适合较小的空间使用。

与此同时选用舞台泛光灯具进行大面积染色，它具有很好的色还原性。

在舞台灯具中小功率的造型灯具有切割光线和成像特点，这个类型也是本场景照明的选择对象。

另一个考虑舞厅电脑系列灯具，我们会选择它的动感图案给地面和它的空间创造“梦幻”美景。

措施4、考虑能在原景物中（已经存在）再少量增加些内设光源的装置，它会带来内外结合的光体效应，也可以消除外射光源在空间发生互相干扰的不利弊端。

二、具体施工步骤

1、埋管：

场景灯光施工前期工作与一般的电气安装一样，在剖析图纸后确保无遗漏的情况下对需要隐蔽的部分预埋电线管。

2、安装基座：

有部分是嵌入式的，在基层完工后，面层施工前将灯的基座固定于基层。

2、穿线：

待面层完成后，按图纸进行穿线。

4、控制箱安装：

场景灯不像一般灯具，一般一个开关控制一个灯或只有几个灯具，场景灯可以根据要求达到不同的场景效果，使用不同的灯进行照射，根据需要将不同效果的灯集中于一个控制开关或开关箱内，在接控制箱的过程中尤其重要的就是不能接错开关。

3、灯具安装：

场景灯与一般灯具的区别在于，其灯多为彩色灯，在安装过程中一定要按图纸要求，正确的安装各种型号、色彩的灯具。

4、调试：

在灯具安装完毕后，要进行通电调试，首先是看是否所有的灯具都能通电，正常照射；

场景灯光的照射角度不一样，也会出现不同的场景效果，对可移动的角度的灯要进行多角度的照射比对，选择最佳效果角度。

三、相关内容上的衔接

在场景施工与灯光施工过程中，有很重要的衔接，这个衔接就是各工种之间的协调配合，与各工序的前后顺序。

在施工前，由项目经理牵头，组织各工种的专业工程师针对图纸开协调会议，找出施工中的重点、难点、注意点，在各个工种的施工工序及施工时间上加以明确，再由各个专业工程师给各施工队伍负责人下派工作任务，由于对需要隐蔽的安装工程，在隐蔽前确保其没有任何问题才，其他工种才可以对其进行隐蔽，防止出现隐蔽后出现问题，又重新返工，造成材料及人工上的浪费，多次返工还会造成各工种间的情绪，做到一次性完成，绝不返工。

3.15雕塑等艺术创作工程

3.15.1雕塑流程控制

3.15.2场景、布展排版等艺术创作一般过程控制

3.15.3其他分项工程

1、我公司将严格按设计规范要求，由项目经理组织有关施工及技术人员进行认真研究，严格把好每道工序，完全按照设计说明所提出的要求施工。

2、根据该工程实际情况服从业主协调安排，结合我公司以往施工经验调整各工种工序排列，互相穿插进行，保证按期按质完成施工任务。

3.16多媒体与体验等弱电工程

主要施工方案、施工方法有综合布线，控制系统与设备安装，软件编程与多媒体内容设计制作，系统调试，使用手册与培训。

施工准备电线管预留预埋控制器保护管敷缆线敷设设备开箱、检验、材料检验主要设备（如投影吊架、投影幕安装投影机、音箱等设备安装设备间控制设备安装接线系统调试运行）竣工文档的整理。

一、控制器箱体及设备安装

1、机柜安装方法：

1）安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。

如无厂家规定时，垂直度偏差不大于3mm；

2）安装机柜面板，架前留有1.5m空间，机柜背面离墙距离大于0.8m，以便于安装和施工；

3）壁挂式机柜底距地面宜为300-800mm。

2、控制设备机柜安装方法：

1）采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应；

2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不大于2mm；

3）接线端子各种标志齐全；

4）交接箱或暗线箱暗设在墙体内。

预留墙洞安装，箱底高出地面为500-1000mm。

3、投影幕、投影机和音箱安装方法：

1）投影机吊架、投影幕安装就位，校准平衡；

2）投影机安装就位，螺丝必须拧紧接上信号线各电源；

3）音箱安装就位，螺丝必须拧紧，各个音箱保持在一个水平面上。

二、线缆的敷设方法

1、线缆的敷设一般应符合下列要求：

1）缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

4）电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。

各缆线间的最小净距应符合设计要求。

5）缆线布放时应有余量。

在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m；

光缆在设备端预留长度一般为5-10m。

有特殊要求的应按设计要求预留长度。

三、缆线的终端施工处理方法

1、缆线终端的一般要求：

1）缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。

2）缆线中间不得产生接头现象。

3）缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。

4）缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。

5）对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

2、对绞电缆芯线终端应符合下列要求：

1）终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于六类线不应大于10mm，超五类线不大于13mm。

2）剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。

3）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360°

圆周接触，接触长度不宜小于10mm。

四、软件编程与多媒体内容制作方法

1、收集资料，选择展示媒体。

2、编写脚本，供业主和专家审定。

3、音、像编辑制作，拍摄剪辑制作，二维或三维制作。

4、效果审定