化工精益管理TPM实施细则Word格式.docx
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5、制定相关考核办法,激励员工不断提高业务素质及现场改善活动的推进,考核改善不及时的问题。
第七条法步骤
(一)做好宣传发动
1、由TPM工作组负责,召开PTM推行启动会,组员参加并进行表态发言,做好舆论宣传工作。
2、传达、学习,并通过宣传栏贴、信息栏公布等形式进行宣传,在公司形成良好的氛围。
(二)技能培训
1、每月进行PTM相关培训计划制作,定期进行培训,并有培训记录;
2、定期开展员工设备操作、维护保养技能评比工作,给优秀员工适当奖励;
3、以工段、班组为单位,定期开展OPL单点培训,鼓励员工参与并制作课件,并每月定期汇编成册。
主要针对班组中某一人的疑问事项,包括设备技术问题或难点故障等,由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材(一页到两页的简单教材),召集相关人员进行集中讲解。
(三)定期制作PTM推进成果宣传牌、目视化看板
根据阶段完成情况,制作TPM现场推进看板。
主要容包括主机信息图,班组自主诊断策划案(问题点、改善目标要求,改善责任分解),设备点检目视化图片(点检容、标准参数等),TPM成果展示(前后对比图片)
(四)TPM初期资料准备
选取具有代表性的核心设备作为首批TPM重点管理设备。
1、完善设备资料档案、台账,并对在用设备进行编号。
按原公司制定的设备档案模板进行完善,包括设备概况、辅机资料、设备润滑卡片、易损备件、运行情况及故障检修情况等。
2、完善各类设备管理制度,并将制度汇编成体系。
包括制定设备管理网络,明确各级人员岗位责任制。
3、完善制定设备维护保养标准。
完善工艺、设备操作规程,制定班组的设备巡检制度和标准,明确巡检容、式、重点项目,并有巡检、润滑等报表记录。
4、完善设备检修规程标准。
对重点设备制定检修作业案及安全技术措施,建立设备故障维修记录,并每月统计分析总结设备故障规律,做好预防性检修计划。
5、建立设备运转信息台账。
建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度;
按时记录运转信息,每月统计分析设备有关信息,形成指标分析和改善,形成月总结。
6、制作重点设备现场管理看板。
管理看板容包括:
(1)设备简介,设备常见故障,处理法;
(2)设备基础知识,参数容等;
(3)建立目视化标准,包括设备点检目视化,设备润滑目视化标准卡片;
(4)设备责任人及职责,一点检表,设备点检容、式、标准等。
7、在TPM活动实施前,对现场主要设备逐个拍照,作为前后对比资料保存。
(五)现场初期整理
1、做好生产现场卫生清理
具体标准做到:
a、生产现场地面无杂物,无乱丢垃圾,无乱放物品;
b、生产现场墙面(含门窗)无积灰,无污垢,无蜘蛛网,无乱涂画;
c、生产现场设备底部、顶部、边无不必要物品,无杂物,无积灰,无污垢;
d、工具箱外无杂物,多余工具和物品有效清理;
e、现场货架、平台等无杂物,多余物品有效清理。
2、完善现场标识,达到目视化标准
a、完善现场各设备、阀门等的标识工作。
对现场缺失设备及阀门标识牌进行整理,由公司统一制定标准进行制作,规挂牌,并标识牌明确到个人管理。
b、对现场管线标识进行补充,对管廊架管线制作管理牌。
管线标识应按标准注明介质、温度、压力、流向等重要参数。
颜色等应按标准粉刷,不得随意。
c、对现场管道、阀门、设备本体、管廊底座、墙壁等部位进行防腐刷漆补充,并遵守相关规。
d、对设备各项开关、指示等有效标识,明确开关名称及操作向等。
e、开展本单位工具箱、工具架、工具等的改善和标识工作,并明确责任人;
f、加强对库房备件规管理,改善现场。
对备件库管理责任人明确,现场规,分区管理,利用货架规管理;
备件库和备件保持规整洁,标识清晰;
建立库存备件台账,进出库有准确登记;
确定备件安全库存,控制备件库存量,节约成本。
(六)中期改善
在初期清理、整顿的基础上,针对现场存在的问题,以改善难以清扫点、难以润滑点、难以点检部位等为向,开展班组自主诊断策划案,不断增强自主维修意识,提高设备管理维护水平。
1、开展设备薄弱项改善活动。
针对设备污染源、清扫困难源、排查薄弱项等进行改善活动,并逐步制作TPM成果宣传看板。
2、逐步建立自主维修程序。
克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,帮助操作员工树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。
第八条考核办法
由公司组织对各工段TMP推进情况进行检查,对未完成现场活动改善及推进进度的进行考核,考核标准按公司TPM考核细则对各班组进行考核,按200分制考核。
考核办法见附表
(一)、
附表
(二)。
第九条本实施案自2017年1月1日开始实行,解释、修订权归属公司TMP活动小组。
附表一:
OPL单点课程
单位:
编号:
课程主题
制作日期
类别
□基础知识
□问题
□改进
制作人
审核人
授课日期
参加
人员
授课人
世林化工精益管理评价标准
TPM精益设备管理(200分)评价对象:
各单位评价实施:
精益管理领导小组、精益办评价期:
月度或阶段
评价项
细分项
精益管理要求
分值
考评标准
备注
1、设备台账
(20分)
1.1设备台账
1)建立本工段设备台账;
2)设备台账管理人员明确;
3)设备台账信息准确,设备无遗漏。
8
任一处不符合项,每项扣2分,扣分封顶。
1.2设备编码
1)对设备实施编码管理,依据公司编码规则;
2)在用设备均有编码,并体现于设备管理卡上。
4
1.3设备档案
1)建立工段主要设备履历档案;
2)设备发生的重要故障和检修均记入设备档案。
2、设备信息
(30分)
2.1设备目视化
1)设备有管理卡,标明设备名称、型号、主要参数、责任人等信息;
2)设备开关、按钮、仪表、指示灯等有规标识,能直观迅速沟通信息,防止误判误操作;
3)设备相关管道有规标识,能清晰表明管道流向、介质;
4)设备相关主要阀门有规标识,能明确主要阀门的开关式、控制对象;
5)主要设备运行状态(运行、停机、故障、维修中)有规标识。
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2.2设备信息统计
1)建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度;
2)按制度有效记录统计设备运行、停机、故障、检修信息;
3)按月统计分析设备有关信息,形成指标分析和改善。
3、设备职责
3.1设备管理职责
1)工段级、班组长等管理人员有明确的设备管理职责;
2)工段领导有效参与到设备管理改善策划和推进工作中。
3.2自主保全职责
1)操作人员有明确的设备维护保养职责和工作任务;
2)操作人员能有效承担实施相关自主保全职责任务。
6
3.3专业保全职责
1)工段在专业保全面职责明确;
2)相关人员能有效承担设备专业保全相关职责。
4、教育培训
4.1设备技能培训
1)有员工设备技能培训计划;
2)开展员工设备操作、维护保养技能评定工作,有评价结果展示;
3)每月开展设备技能培训,有培训记录。
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任一处不符合项,每项扣3分,扣分封顶。
4.2OPL单点课程开展
1)利用OPL单点课程式开展培训;
2)编制OPL教材,每月有新的补充,定期汇编成册。
5、设备标准
5.1设备管理制度
1)建立起设备管理制度,制度汇编成体系;
2)开展设备管理制度的培训学习,员工掌握制度要领;
3)结合公司要求和工段变化动态修订设备管理制度;
4)工段相关制度纳入公司质量管理体系。
5.2维护保养标准
1)建立起主要设备的操作规程;
2)建立起主要设备的维护保养标准(清扫、点检、润滑);
3)建立起工段或班组的设备巡检制度和标准;
4)有效执行相关制度标准,有清扫、点检、巡检、润滑记录。
5)工段相关维护保养标准纳入公司质量管理体系。
6、维护保养
6.1设备清扫
1)按设备清扫标准实施设备清扫;
2)实现设备工作现场环境改善;
3)实现设备自身卫生改善,无污垢,无积灰;
4)在设备清扫中发现问题,实施改善。
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6.2设备点检
1)按设备点检标准实施设备日常点检;
2)按点检表形成点检记录;
3)有确保点检标准实施的控制措施和考核办法;
4)对点检制度执行不到位岗位和人员有实际考核;
5)对点检发现的问题及时提报和解决。
6.3设备巡检
1)工段格执行设备巡检制度,有巡检记录;
2)对于巡检发现的问题有处置和改善措施。
6.4设备润滑
1)按设备润滑标准实施设备日常润滑;
2)有设备润滑记录;
3)对设备润滑工作有检查。
7、故障维修
7.1设备故障维修
1)有设备故障提报、前期处置、故障维修、验收流程和制度要求;
2)按设备维修流程实施设备故障维修管理;
3)有设备故障维修记录,统计分析故障指标;
4)统计分析总结设备故障规律,形成设备故障、处置、预防手册。
7.2设备薄弱项改善
1)开展设备污染源改善活动,有改善成果;
2)开展设备清扫困难源改善,有改善成果;
3)开展设备薄弱项改善,有改善成果。
8、备件管理
8.1备件管理
1)备件库管理责任人明确,现场规,分区管理,利用货架规管理;
2)备件库和备件实施6S整理、整顿、清扫,保持规整洁,标识清晰;
3)建立备件台账,进出库有准确登记;
4)确定备件安全库存,控制备件库存量,节约成本。
8.2工具管理
1)设备工具规管理,放置规;
2)爱惜工具,规使用,防止不当损坏;
3)工具按6S要求管理。
小结:
TPM工作,共8评价项20细分项,共63条精益管理要求,总分200分。
根据专题推进状况,分值可作调整。
说明:
本表为评分式,也可将分值改为每一处不符合项,扣责任单位20元(每分10元)。
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- 化工 管理 TPM 实施细则
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