金属面除锈施工方案无格式Word格式文档下载.docx

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3.3.施工过程人员检查

所有施工人员必须熟悉安全措施，精神面貌良好，特殊工种持证上岗，施工人员名单、资质与合同要求一致。

3.4.施工进度计划安排

项目经理为第一责任人，组织现场负责人、项目质量组、安全监督组、承包商，根据业主总工期及各区段工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，准确排列施工进度计划，以定额指标责任层层到人，以保证施工进度计划的实施。

3.5.具体措施

施工必须严格遵守《神华国华电力公司外委工程安全管理实施细则》和《高危风险作业项目安全管理暂行规定》中相关规定。

3.5.1.安全措施

（1）施工单位必须具有防腐、悬挂高空作业的资质，其证件合格并在有效期内。

（2）作业人员身体健康，精神抖擞，禁止疲劳作业。

（3）每日检查施工人员的精神、情绪，凡家庭或生活中的问题影响到人员的情绪，应禁止其施工作业。

（4）脚手架的搭设和使用必须严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《电业安全工作规程》（热力和机械部分）相关规定，脚手架应经检查验收合格后才准使用。

（5）脚手架的搭设、使用、拆除过程中，地面应设围档和醒目警戒标志，并派专人看守。

（6）施工过程中所使用的安全带必须为全身式安全带，安全带应在校验周期内并符合安规的相关规定。

（7）悬挂作业对悬吊点及作业点先检测承受力，然后再确定悬吊点，并将专用滑轮固定在悬吊点上，将经过检测张力的Φ10mm的钢丝绳整圈固定在顶部。

在顶部将主绳Φ20mm白尼龙绳、副绳Φ8mm钢丝绳固定在悬吊点上，施工人员保险带固定在副绳上，施工人员采用坐式登高板自保自放，自上而下进行循序渐进分步施工。

悬挂吊板的组成：

①吊绳（高空作业绳）：

直径20毫米，拉力为240000牛顿（合计两吨半左右）

②副绳（安全保护绳）：

直径8毫米，拉力为22000牛顿（合计两吨左右）

③吊板（水曲柳木制成）

④钢丝绳（直径10毫米）

⑤U型蟹扣（钢制）

⑥自锁器：

当工作绳出现问题时，自锁器自动使副绳起安全保护作用。

⑦安全带

（8）施工前要办理工作许可证，所有施工人员持证上岗，严禁无证作业。

（9）所有施工人员进场前必须接受业主方的安全教育、培训，经考核合格后方可上岗。

（10）在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。

（11）油漆施工要保持良好的通风。

（12）如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。

（13）如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。

（14）未经允许不准动用场内各种设施和物品。

（15）施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。

检查通风情况以防事故发生。

（16）施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。

（17）油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。

（18）除锈打磨工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。

（19）涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。

涂装施工时，施工人员不得携带火种。

现场应有醒目严禁烟火标牌，配有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。

（20）浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。

（21）施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；

有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。

离开现场应更换工作服，将手洗干净。

（22）项目组相关人员开工前对安全工器具进行检查，详列清单；

开工后应每天检查安全措施执行情况，现场人员名单、资质是否与合同要求一致，工器具、防护用品使用情况复查并作好记录，作为施工记录存档。

安全工器具校验清单和现场安全管控检查每天记录见附录。

3.5.2.高空作业注意事项:

登高施工人员，必须持劳动部门颁发的有效证件，持证上岗，证件在有效期内。

施工前必须对每个人员进行一次检查，血压、心脏要符合高空作业的体格标准，工作人员精神面貌良好，登高员工必须持有登高作业证。

高空作业人员要进行酒精测试并每日进行单边桥测试。

施工时，所有施工人员必须戴好安全帽、系好安全带。

所有施工人员班前严禁酗酒；

风力达到6级以上禁止施工；

。

高空作业用的尼龙绳，选择规格不低于18mm的直径，必须有产品合格证。

使用前，应做详细检查，不能有断股腐蚀等损坏。

悬吊登高板在使用前，应进行检查和测试，禁止使用不符合要求的悬吊登高板。

高空施工中使用的所有工具、材料、设备在吊装放置中，应严格按规定固定，绝对保证不能坠落伤及设备和地面人员，施工人员必须穿戴好相关劳动安全保护用品。

一定要遵循由上至下的施工程序。

当日施工结束，应进行每日安全小结，发现问题要及时采取整改措施。

作业前，全面检查本次高空作业中所使用的设备工具，决不要采用受各种损伤或破坏的，特别是锈蚀的设备。

正在使用中的高空作业用设备工具，应经常检查，以确保其处于安全状态。

高空作业区域内严禁上下交叉作业。

作业区域应用警示带围好、设置监护人，严禁非作业人员入内。

承包商安全员现场做好巡视检查，发现问题立即整改。

3.5.3.防火措施:

组织有关人员每天进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物，消防器材齐全、有效。

易燃物品存放及使用的地点应配备足够的消防设施，满足防火的要求。

进入现场严禁携带火种、严禁抽烟，承包商必须设专职人员在现场做好检查工作。

3.5.4.防雷电、防雨措施

对施工电源进行全面的检查测试。

露天的电气设备、电源开关应加装防雨装置并架高，防止其受潮。

雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好。

机械操作工、电工应持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。

对设备及材料加高存放，应采取防雨防潮措施.对现场的脚手架，临时设施等进行加固。

遇有六级及六级以上大风、雷雨天气或其它恶劣性气候时应停止作业。

3.5.5.应急预案

施工过程中存在较大的高空坠落和火灾风险，承包商应根据A厂应急预案汇编编制相应的《高处坠落演习方案》和《油漆着火后现场处置方案》，开工前进行演习，邀请设备部、生产技术部、安健环部、项目组相关人员到场检查。

4.技术措施

4.1.施工流程及工艺

4.1.1.施工操作流程

钢结构表面处理→油漆监理及项目组验收合格→底漆涂装→油漆监理及项目组验收合格→中间封闭漆涂装道→油漆监理及项目组验收合格→面漆涂装第1道→油漆监理及项目组验收合格→面漆涂刷第2道→场地清理、验收→各部门联合验收。

4.1.2.油漆选用方案：

油漆选用根据我厂大气环境、涂刷部位要求、涂刷钢材表面处理情况等综合考虑（不同部位根据实际情况选择油漆）；

由物资部联系厂家来厂实地察看，根据实际情况推荐底漆、中间漆及面漆的型号、涂刷厚度、刷涂组合方案等，油漆厂家提供施工培训、指导及施工监督。

根据我厂大气环境及钢表面处理拟达到的要求，暂定底漆选用改性环氧富锌底漆，油漆干膜厚度75微米；

中间漆选用环氧云铁中间漆，油漆干膜厚度要求达到125微米；

面漆采用脂肪族聚氨酯面漆，油漆干膜厚度要求达到60μm，颜色按要求，漆膜总厚度为260微米。

优点：

油漆底材附着力好，一次刷涂成膜厚，兼顾防腐蚀性能及面漆耐紫外、耐老化性能；

表面处理要求低，可在手动工具除锈的表面直接刷涂油漆，非常适合维修项目。

4.1.3.钢结构打磨处理方案：

输煤系统C8AB灯笼钢架采用喷砂工艺，其他部位防腐采用动力或手动工具除锈。

本项目表面处理应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》（GB8923）中规定的St3级标准，非常彻底的手工和动力清理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。

下面是St2级与St3级的比较，现场检查验收时应对照此样板。

St2级St3级

达到St3级标准，要求做到：

应彻底铲除所有老油漆（可以采用重锤锤击、合金扁铲铲除等）；

现场利用电动钢丝刷进行彻底电动打磨，达到St3级；

对于粗糙的表面及尖锐的边缘，应利用有关工具予以磨平，以保证涂装的美观性。

除锈完毕后，应彻底清除基材表面粉尘（可用空压机、毛刷等），保证基材表面干净、干燥，并及时涂装底漆，以防返锈。

特别强调：

在使用动力工具时，包括：

动力钢丝刷、冲击工具（如撞针枪）、砂轮机及砂皮磨光机，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时。

动力工具处理时，应形成钢表面的粗糙度，以保证即将涂覆油漆具有充分的附着力。

表面清理后应用吸尘器或干燥、洁净的压缩空气清除浮尘沉和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。

清理后的钢结构表面应及时涂刷底漆，涂装前如发现表面被污染或返锈，应重新清理至原表面清洁度要求。

涂装前应对钢结构表面进行外观检查，钢结构的表面清洁度和表面粗糙度应满足规范要求。

4.1.4.油漆涂装

涂装前对钢结构表面进行外观检查，使其表面清洁度和表面粗糙度满足规范要求。

当油漆的表面结皮或含有其他杂质时，使用前应过滤清除。

油漆含有易沉淀的填料时，使用前应搅拌均匀。

涂料的施工环境的理想温度在5-30℃之间，相对湿度在85%以下。

底材温度高于露点3℃。

被涂物表面干燥、无水分，大风、大雨、下雪、雾天不宜施工。

每道油漆涂装之间留有足够的干燥时间，具体间隔时间根据材料性能决定。

涂料不应有浑浊、变厚、沉淀、结皮等现象。

施工中被涂物表面不应有流挂、咬底、渗色、漫干、返粘、表面粗糙、发花、泛白、收缩、桔皮、针孔等不良现象发生。

施工后就不出现脱落、粉化、鼓泡、开裂、反光等情况。

施工结束后被涂物表面色泽一致、均匀，具有良好的成膜性和足够的机械强度和美丽的外观。

4.1.5.环境及成品保护

油漆施工容易造成二次污染，它会污染到设备、管道及外护面等，因此在施工中要尽量避开设备、管道及外护面等，如实在无法避免，可在采用彩条布、防雨布遮住设备、管道以及外护面等；

施工中油漆桶的摆放一定要稳妥、牢靠，防止坠落造成二次污染；

人工、机械除锈时也会造成粉尘污染，在施工中要尽量做到范围小，污染面小。

施工人员戴好口罩及防护用品，防止粉尘进入口腔，造成人身伤害。

施工完的废漆刷、废棉纱、废漆桶，对土壤有污染，这些废旧工具、材料包装品每天下班前应做好清理回收，不得随意丢弃，并设立废料堆放区，集中处理。

钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

4.1.6.施工过程管控

为了实现整个施工过程的安全、质量、健康、环保全面控制，承包商必须每天汇报现场施工进展情况，内容应包含施工质量、安全小结、防腐面积、环境保护、工程总体进度等。

为防止施工过程中出现HSE事件，项目组应不定期进行检查，对承包商和现场作业人员存在的问题提出考核，并限期整改。

附录中列有承包商现场施工日报单、现场作业人员HSE工作考核、防腐项目HSE检查记录表。

4.2.油漆施工注意事项

4.2.1.在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，留有足够的干燥时间再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

4.2.2.施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于85%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

4.2.3.在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

4.2.4.涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。

涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。

每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

4.2.5.钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。

4.2.6.为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：

a.有锈蚀不刷涂。

b.表面有尘土油污不刷涂。

c.有雨雪潮湿时不刷涂。

d.遇大风不刷涂。

e.没有底漆不刷涂面漆。

f.底层漆未干不涂下层漆。

g.气温不符合规定不刷涂。

h.漆膜破损不刷涂。

i.湿度超过85%不刷涂。

j.没经过检查验收不刷涂。

施工时每天使用的油漆品种、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

4.3.质量管控措施

施工单位质量保证措施：

4.3.1.建立以施工经理为第一责任人的质量保证体系，制定工程质量控制点，明确控制内容质量标准和检查程序。

4.3.2.让每位员工熟悉并理解每个环节应达到的质量标准、作业程序和方法，并严格执行。

4.3.3.严格按程序逐道工序检查验收，层层把关，不得漏检，上道工序验收合格后方可进入下道工序。

4.3.4.作好施工前准备工作，机具设备、工具、检测仪器配齐且完善进场，搭建好各种临设、搞好防雨水、防火、防尘措施。

4.3.5.作好质量教育工作、使全员树立“质量第一、安全第一”的观点，坚持“预防为主”的方针，学习有关技术规程、规范、提高自身素质和质量意识。

严格遵守施工程序，认真执行施工验收规范，做好全过程的质量控制工作。

4.3.6.技术人员做好技术交底工作，使全体作业人员明白技术要求、规范规定、方案措施及要点控制。

技术人员要深入现场，随时解决施工中遇到的问题，并及时与业主及监理联络，做好工序交接。

及时作好施工记录，自检记录，共检记录和隐蔽工程记录。

4.3.7.贯彻“三检一评”制和质量否决权，所有工序未经三检一评，两方共检或三方共检合格，一律不得进行下道工序施工，未有质量管理部门签署的质量评定，不报进度。

4.3.8.施工员、技术员、质检员在施工中严格把关，随时纠正施工中出现影响质量的做法，出现质量问题及时上报业主及监理，制定出整改方案及时整改。

并酌情处罚责任人和当事人，对造成质量事故者进行严厉的处罚。

4.3.9.加强成品保护意识，施工产品在固化期内严禁无关人员进入施工现场，以免损坏防腐层，固化期间用彩条布做好隔离。

4.3.10.坚持工程材料的验收保管领用制度、不符合或材质证明不全的材料不得验收使用。

物资到货验收报告见附录。

5.质量验收

各项目组建立质量监督体系；

施工单位建立自己的质量监督体系，确保交给业主验收的项目全部合格，业主验收出现不合格时将对施工单位进行考核。

5.1.检验工具及手段

为确保修复后钢结构防腐蚀涂层的耐腐蚀性能，需对涂装作业中的每个重要环节进行检测，以控制涂层质量达到规定的性能要求。

5.1.1.表面清洁度应按照ISO8501-1或现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中相应的照片进行目视对照检查。

5.1.2.涂装前应逐处进行外观检查，表面不得有污染或返锈。

5.1.3.每工班对涂装作业环境的温度和湿度用温湿度仪进行测量，每天不得少于3次。

5.1.4.涂层的附着力检验，附着力的检验采用切割法，参考标准ISO2409－2007《色漆和清漆划格试验》。

5.1.5.涂层的干膜厚度应采用精度不低于10%的测厚仪进行检测。

测定值达到设计厚度的测点数不应小于总测点数的85%，且最小测值不得低于设计厚度的85%。

5.1.6.修复面积较小的，每2㎡（或每处）不得少于1个测点；

修复面积较大的大型钢结构每10㎡不得少于3个测点。

5.1.7.表面清理检查和检测结果应能得到质量监督员或监理工程师的签字确认。

5.1.8.防腐蚀涂层施工验收应与表面清理验收合并进行，验收前应确认表面清理施工记录和质量证明材料齐全且满足设计要求。

5.1.9.对于质量验收存在困难的高空防腐工作，承包商应根据业主要求，搭设脚手架方便业主进行质量验收。

5.2.验收标准

5.2.1.油漆干膜总厚度为设计规定膜厚260微米（油漆定好后根据实际情况再调整）。

用测厚仪测定，其厚度偏差不得小于施工方案规定的涂层厚度的5%为合格。

5.2.2.油漆外观：

涂层应光滑平整，微粒不能过大，颜色一致，无气泡、剥落、露刷、反锈、流挂、透底和起皱等缺陷；

用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。

5.2.3.ISO2409-2007涂层附着力的测试（划格法）

0级1级2级3级

ISO2409验收标准达到2级以上。

5.3.质量程序

5.3.1.防腐项目实行三级验收体系，一级验收为内部施工单位，二级验收为油漆厂专业人员和部门责任人，三级验收为生技部专业主管。

所有质量点必须通过一级验收和二级验收。

三级验收采用生技部抽检方式进行，抽检率不低于50%。

对于锅炉脱硫钢结构建议聘用长期承包商厂家担任质量监理，质量监理作为二级验收人员。

5.3.2.按照工序要求，第一道工序验收合格进行下一道工序，每个施工点都要严格执行质量验收制度，工艺验收卡见附录。

如果施工单位越点或自检不合格就通知业主验收，将按相关规定考核。

5.4.本次项目需要使用的仪器：

温度计4只、湿度计4只、5-10倍放大镜10把、

划格刀2把、干膜测厚仪1只、拉拔仪（测量附着力）1件

5、防腐验收记录单（油漆品牌工艺定下后根据厂家提供资料再作调整，此单作为工作量统计的基础表单）

防腐项目名称：

编号：

施工位置

面积（m2）

施工队伍

备注

工序

施工工艺要求及记录

验收标准

验收记录及结论

钢材表面处理

日期：

天气：

湿度（＜85%）：

非常彻底的手工和动力清理。

人力：

技能：

打磨时间记录：

工器具记录：

压缩空气吹扫表面。

不能用手触摸打磨好的表面。

St3级：

不放大情况下，表面无可见的油脂和污垢，无氧化皮、铁锈、油漆涂层、灰尘、杂物、清洁干燥；

表面具有金属底材的光泽。

表面粗糙度符合要求。

施工单位三级验收

二级验收

三级验收

第一遍底漆

湿度（＜85%）：

露点温度：

℃温度（5-30℃，表面＜50℃，＞露点3℃）：

℃

油漆试涂合格：

油漆调配合格，8h内用外。

表面处理合格后4h内刷涂。

涂料使用时应充分搅拌，易沉淀的边涂边搅拌，200目铜丝网进行过滤。

刷涂层间应纵横交错，每层往复进行，4h内遇有大风或下雨时，加以覆盖

1、外表光滑平整、颜色一致；

无汽泡、剥落、漏刷、反锈、流挂、透底、起皱等缺陷；

用5–-10倍放大镜检查，无微孔。

2、厚度：

3点/10㎡，合格点数≧2点，最小厚度＞设计值85%。

漆膜30μm～50μm。

3、涂层附着力符合要求。

第二遍底漆

与第一遍颜色深浅不同

第一遍底漆24h内（漆膜表干）

中间漆

与上一遍颜色深浅不同

上一遍完成24h内（漆膜表干）

第一遍面漆

验收