多组分油色谱在线监测系统技术协议书培训课件Word格式.docx
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DL722变压器油中溶解气体分析和判断导则
Q/GDW168输变电设备状态检修试验规程
Q/GDW534变电设备在线监测系统技术导则
Q/GDW535变电设备在线监测装置通用技术规范
3技术要求
3.1通用技术要求及选用与配置原则
通用技术要求按照《变电设备在线监测装置通用技术规范》执行,选用与配置原则按照《变电设备在线监测系统技术导则》执行。
3.2接入安全性要求
监测装置的接入不应导致被监测设备或邻近设备的安全隐患,如绝缘性能降低、密封破坏等;
能够承受油箱的正常压力,对变压器油进行处理时产生的正压与负压不引起油渗漏;
保证密封性,防止采样部分引起的外界水分和空气的渗入。
3.3油样采集部分要求
循环油工作方式:
油气采集部分需进行严格控制,应满足不污染油、循环取样不消耗油等条件。
取样前应排除取样管路中及取样阀门内的空气和“死油”,且所取油样必须能代表变压器中油的真实情况,取样方式不影响主设备的安全运行,并确保回油不影响变压器安全运行;
非循环油工作方式:
分析完的油样不允许回注主油箱,应单独收集处理。
取样前应排除取样管路中及取样阀门内的空气和“死油”,且所取油样必须能代表变压器中油的真实情况,取样方式不影响主设备的安全运行。
3.4取样管路要求
油管应采用不锈钢或紫铜材质,油管外应加管路伴热带、保温管等保温部件及防护部件,以维持管路温度在0︒C之上,保证变压器油在管路中的顺利流动。
3.5功能要求
变压器油中溶解气体在线监测装置应满足的基本功能如下:
a)监测装置应具备长期稳定工作能力,具有现场校验模式,提供校验用硬件接口;
人工标定其定标周期应不大于1年;
b)监测装置的最小检测周期不大于2小时,且检测周期可以通过现场或远程方式进行设定;
c)变压器油中溶解气体在线监测装置为多组分监测装置,需提供各气体组份浓度、绝对产气速率、相对产气速率数据,并给出产气速率趋势图、实时数据直方图、多组份监测结果的原始谱图,并给出通过改良三比值法、大卫三角法、援例分析法等方法的综合辅助诊断分析结果;
d)具有故障报警功能(如数据超标报警、装置功能异常报警等);
e)具有恒温、除湿等功能。
f)自动实现数据采集、定性定量计算、三比值分析、相对产气速率和绝对产气速率计算、趋势图分析、原始谱图或原始数据查询及故障诊断等功能。
3.6性能要求
1.多组分监测装置:
能监测变压器油中溶解气体的七种组分(H2、CO、CO2、CH4、
C2H4、C2H6、C2H2)及微水含量检测。
多组分监测装置技术指标如下:
多组分监测装置技术指标
序号
监测气体
测量范围
分辨率
测量误差
1
氢气H2
1-10000µ
l/l
1µ
±
10%
2
一氧化碳CO
5-10000µ
5µ
3
甲烷CH4
0.5-2000µ
0.5µ
4
乙烷C2H6
0.1-2000µ
0.1µ
5
乙炔C2H2
0.1-500µ
6
乙烯C2H4
7
二氧化碳CO2
10-20000µ
10µ
8
微水含量检测
1mg/L
500mg/L
2.最小检测周期:
最小检测周期指正常工作条件下,监测装置从自动进样开始到给出分析结果所需的时间。
最小检测周期应不大于2小时(首次冷态启动应不大于4小时)。
3.通讯方式:
GPRS无线通讯方式,变电站现场无需铺设通讯电缆。
4.全密封循环取油方式:
取样油路与变压器本体油密闭循环,其中脱气后油样经真空处理循环回变压器,不造成变压器油损耗,并避免主变本体油受到污染。
5.安装方式:
系统的油路通过全密封专用取样阀与变压器连接,不影响一次设备的安全运行和试验室色谱分析的取油。
系统主机可方便的拆装、移动,变更监测对象,并可在不停电的情况下对监测装置进行检修和维护。
6.系统主机箱、取油阀、回油阀均为不锈钢材料。
7.工作环境温度:
-40℃~70℃。
8.系统主机箱的防护性能:
符合GB/T4208规定的IP55级要求。
9.工作电源AC220V±
15%;
50Hz±
0.5Hz。
10.系统具有10年以上的使用寿命。
11.系统监控工作站软件的技术参数及性能如下:
Ø
1)监控工作站软件安装在一台工控机上,支持多台计算机的网络数据查询,工控机的操作系统应为Windows2000/XP/2003等操作系统平台。
2)一套监控工作站可以同时监控多台系统主机。
(最大监控数量≮16台)
3)系统采用MicrosoftSQLServer2000(SP4)企业版数据库数据库,可保存10年以上的历史数据。
4)工作站可以查询历史数据,并以趋势图、直方图等方式显示,并可打印、导出数据。
5)工作站可以查询色谱分析谱图和载气压力等系统工况。
6)工作站可以设定各组分数据的报警注意值和产气率报警值,数据超标时自动声光报警,并支持手机短信息报警。
7)工作站可以设定系统主机的分析周期、手机报警号码等参数。
4设备的安装及服务
4.1甲方义务
1、确定MGA2000产品所监测的主变,在产品安装前与乙方技术人员一起进行现场勘查,确定产品安装位置、取油阀和回油阀位置、油路管道铺设路线与方式、电源电缆铺设路线以及接地方式;
2、甲方负责MGA2000现场安装的电源电缆铺设与基础预制工作(乙方提供基础制作图纸);
3、在乙方技术人员现场安装期间,甲方提供必要的支持及安全监护。
4.2乙方义务
1、乙方免费提供工控机一台
19”液晶彩色三星显示器一个及在线装置现场安装所需的所有电源电缆且必须采用4×
2.5mm2铠装屏蔽阻燃电缆;
2、在产品安装前与甲方一起进行现场勘查,编制现场施工方案。
2、负责MGA2000产品的现场指导安装、调试。
3、负责甲方MGA2000产品相关人员的免费培训。
4、产品质保期为五年,在质保期内乙方免费更换所有配件、耗材,并承担维护及通信费用,确保其产品能正常运行。
5、确保产品符合南方电网公司变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范的所有要求。
5环境条件
5.1.最高环境气温:
+70℃(户外)+40℃(户内)
5.2.最低环境气温:
0℃(户外)
5.3.最高月平均相对湿度:
95%(25℃)(产品内部既不凝露、也不积水)
5.4.大气压力:
80kPa~110kPa
5.5.场地安全要求符合GB9361-88中B类安全的规定。
5.6.监测系统的安全要求符合GB4943-1995的规定。
5.7.接地电阻符合GB2887-89中4.6的规定。
5.8.工作电源
额定电压AC220V±
频率50Hz±
0.5Hz;
谐波含量<
5%。
6包装、运输和贮存
甲方负责将合同设备运抵变电站内
6.1设备制造完成并通过试验后应及时包装,否则应得到切实的保护,确保其不受污损。
6.2所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚应采取其它防护措施,以免散失损坏或被盗。
6.3在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。
6.4各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
6.5整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
6.6随产品提供的技术资料应完整无缺,提供份额符合GB11032的要求。
7试验
试验分成出厂试验和现场投运试验两种类型。
7.1出厂试验
在设备交货之前,必须由制造厂的检验部门进行出厂试验,全部检验合格后,附有合格证方可允许出厂,以表明设备符合需方标书规定的要求。
7.2现场试验及调试
设备运到工地后,安装完毕,具备现场试验条件后,如有需要,需方可通知厂家技术人员到场参加设备调试。
在调试过程中,若发现设备存在元器件损坏或不正常工作情况,厂家负责维修或更换.
8技术服务
8.1技术培训
为了使用户掌握合同设备的安装、调试、运行及维护的技能,以保证设备的正常安全运行,若需方提出要求,供方可安排需方技术人员到工厂培训,或在现场调试阶段,对需方技术人员进行现场培训。
8.2售后服务
对于本合同设备,产品质保期为自产品出厂之日起一年时间内,在质保期间内厂家对产品质量问题实行“三包”。
供方对产品实行终身服务。
在需要时厂家派代表到现场指导安装、调试和试运行,并负责解决合同设备制造及性能方面的有关问题,详细解答合同范围内需方提出的问题。
对于在产品质保期内出现制造质量问题的设备,厂家负责修理和更换。
对于非供方责任造成的设备损坏,供方有优先提供配件和修理的义务。
对用户反映的现场问题,供方应在一个工作日内给予答复,若需现场服务,则安排技术人员在两个工作日内到达现场(视交通而定)。
8.3技术文件
8.3.1设备供货时提供以下资料:
a)包装清单
b)出厂合格证明书、产品说明书、附件、备品备件齐全
c)出厂试验报告
9验收
9.1.交货资料
本标要求到货设备随带下列资料
9.1.1出厂试验报告及产品合格证;
9.1.2接线图纸及其它相关图纸资料。
9.2.货物验收
需方按订货合同接收货物。
10供货范围
供货范围一览表
名称
型号
单位
数量
备注
多组分油色普在线监测装置(含微水含量检测功能)
含监测数据采集、显示、分析诊断、传输平台、通信远传等软件(包括通信电缆、控制电缆、电源电缆等)
套
站内监测后台屏
800*600*2260mm,前后开门,RAL7035
面
放于站内继电器室
附件一技术性能偏差表
供货设备与本标准条件书文件有差异之处,无论优于或劣于本文件要求,均汇集成此表。
技术条件与供货设备无差异。
技术条件
供货设备
条目
简要内容
说明:
技术性能偏差表中未提及部分均响应技术条件文件要求。
- 配套讲稿:
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