橄榄佳苑人工挖孔桩施工方案Word文件下载.docx

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二、施工组织：

1、项目经理部组建人工挖孔桩的专门管理班子,组织机构图如下:

项目经理

技术负责人

项目副经理

质安组

施工组

资料组

设备组

计划组

财务组

人工挖孔桩专业施工班组

装饰施工队

3、项目劳务层

工程项目部根据该工程的工程量、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。

下设三个施工班组，分别为桩成孔作业

施工班组、混凝土班组、钢筋班组。

成孔班组以二人为一小组，共分80个小组。

三、施工准备

1、熟悉消化施工图纸，明确施工任务，做好施工技术、安全交底。

2、收齐有关技术资料和施工规范，安全技术规范，施工用电规范；

进行场地及附近构筑物、建筑物调查，水电、排污、排水情况调查。

3、认真组织编制好专题施工方案。

4、准备各种隐蔽工程施工记录表、验收签证表格，设计和编制好各种施工图表。

5、作好水电供需计划，材料、工具、设备定购计划和物资调度计划。

6、作好各种进场设备的检查、测试、维修与添置工作。

7、组织劳动力、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。

8、组织专业测量人员搞好场地标高、基本座标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续

9、对参与本工程施工的所有人员进行质量、安全教育，分部分项工程的技术交底深化到每个职工。

本工程特点、难点及应对措施：

本工程工作量大，工期紧

应对措施：

成井组织80组（160人）民工同时开挖，可同时开挖约320个桩井，灌注设备上四套（备用一套），同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。

本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：

a场地内地质作用为岩溶，岩石面起伏较大，节理裂隙发育，局部地方岩溶发育。

b多为浅层岩溶，溶洞较多。

详细勘察阶段共布置勘探孔123个，有34个勘探孔探出有溶洞，埋深0.3-2.8m不等，洞高0.5-3m居多、有5个孔4-6m，有1个孔洞高达14.1m。

其中有2个孔为双层溶洞。

本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。

工地配备热水锅炉，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。

1、施工现场平面布置原则

1.1本工程因基坑大开挖，现场可供使用的场地狭窄现场，平面布置随着工程施工进度进行调整。

1.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。

1.3施工材料只能堆放在基坑四面，尽量设在靠近使用位置的地方，所有材料大部分需要二次搬运。

1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。

1.6本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全的要求进行管理。

1.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。

1.8执行IS014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。

1.9设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。

1.10现场设钢筋加工场、配电室、办公室、厕所、仓库等。

2、平面布置

出入口设于现场东侧和南侧，入口处设门卫，一图四板设置于围墙上。

在现场南向布置钢筋加工车间、砂石堆放区、砼搅拌站及现场布置混凝土输送泵、周转材料堆放区在北向。

现场的东侧安排仓库，工人生活区设在工地附近天宇城菜市场。

工地临时厕所拟建于工地的西北角，设专人打扫。

办公区区设在现场东向围墙边，办公室布置项目经理部、施工员办公室、部门办公室、会议室等。

办公室按公司企业文化标准进行粉刷和内部装修。

施工用电从施工现场配电室接入，根据平面布置要求埋地设置。

水源由现场水井或市政给水供水，由水泵抽水到临时水池再送至各用水点。

3、临时用水设计方案

根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做好本工程临时用水布置。

3.1生产生活给水系统

生产生活给水系统管道采用Φ100焊接钢管，按平面布置图埋设，在施工现场各

用水点预留施工生产用水甩口。

3.2　排水系统

按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。

现场硬化地面向道路找坡，道路统一向现场西向处找坡。

入口处设排水沟（上盖箅子），现场雨水及其他地表水排入施工现场排水沟汇入沉淀池，经沉淀处理后再排入东向、南向的市政管网。

4.4现场临时用电设计方案

用电量计算：

用电高峰的使用情况考虑。

现场根据各路负荷配置电缆，其中搅拌站及砼输送泵采用专用供电，不得与其他机械混用。

电缆的埋设尽量采用暗敷，埋设管路周围砌砖保护或沿围墙顶的内侧铺设，外套套管加以保护。

现场临电系统设专人进行维护检修。

在该工程项目上，我们的质量目标是：

确保优良，一类桩达95%，绝不出现三类桩。

为了工程质量目标的实现，我公司将在本工程中建立科学全面的质量保证体系、加大技术力量和机械设备的投入、采用切实可行的技术措施确保该工程质量目标的实现。

四、施工方案

（一）人工挖孔桩施工工艺流程：

人员设备进场

施工技术安全交底

材料陆续进场

桩位复核

测放人工挖孔桩位

材质送检

人工桩开挖

钢笼制作

桩垂直度、桩径偏差控制

人工开挖桩到位

钢笼验收

持力层验证

钢笼安置

清槽扩底

桩井验收、砼封底

灌注成桩

桩养护

桩检测、验收

2.1施工部署

2.1.1　施工管理目标:

①　施工部署原则：

项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。

②　质量目标：

确保本桩基工程质量优良。

③　工期目标：

确保100天人工挖孔桩全部竣工。

④　安全生产目标：

杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

⑤　文明施工目标：

执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。

⑥　服务目标：

与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

（二）工程测量

2.2.2测量放样：

本工程设计比较特殊，桩型较多（2#、3#栋多达7种桩型），且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计

算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。

如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。

再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。

此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。

桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。

2.2.3桩孔中心点的控制：

为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。

要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。

2.2.4施工降水

本工程场地紧临湘江，场地地下水类型为上层孔隙水和基岩裂隙岩溶水。

地下水补给来源主要为大气降水和生活用水。

地下水位标高在94.70-96.10m之间。

该场地地下水为重碳酸钙型水，PH值在7.23-7.24之间，属弱碱性水，对混凝土和钢筋有具微腐蚀性影响。

考虑采用工程井作为降水井，但要采用沉井工艺，成孔工期较长，导致工期延误，将工程施工拖入雨季湘江丰水期，给施工造成更大的困难，因此拟采用管井井点降水。

（三）主要施工方法与技术措施

1、成孔

桩中心经复核确认无误后，进行成孔施工，首先以桩井中心点为圆心，以二分之一设计桩径加护壁厚度为半径，在地面上划出桩井开挖圈，沿圈外砌井圈，然后开始往下开挖，每挖3米，检查一次桩中心偏差及垂直度。

（1）桩孔护壁

桩芯砼的强度为C40，桩孔护壁采用C25砼护壁内配￠8@150水平环箍和￠8@150竖向钢筋，砼护壁至中风化灰岩。

施工中每挖0.95米，装1米规格高的钢模捣钢筋砼护壁一次，循环施工，每节护壁先检查成孔规格，符合要求后，按配比拌好砼料，绑扎好钢筋，再装上钢模，校好桩中心和垂直度，用木条将钢模补好规圆，然后捣砼，机械或人工振捣密实，砼坍落度为5-8cm较合适；

为加快施工进度，确保护壁安全，护壁砼中加早强剂，早强剂的掺量严格按照试验室的配合比进行施工。

每节护壁连续一次捣成。

首节护壁必须高出孔口150～200㎜，避免地表水流放孔内。

拆模时的砼强度要求达到100N/cm2。

（2）桩孔开挖首先用锄头挖土，用铁桶装土，进入风化岩后用风镐凿除基岩，孔内土石方均用手摇绞车做提升工具。

（3）因场地较大，工期紧，井内渣土通过提升工具提出井口，弃于井周围指定的地点，然后统一运出。

（4）由于该工程现场回填土较厚，考虑工人自身安全，必须逐层往下循环作业，当开挖深度超过3m时，每次下井之前先向井

下通风，加强空气对流。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生，当桩孔挖至设计深度时，及时清除虚土，检查土质情况，确保桩底持力层为中风化灰岩层。

（5）对于设计要求扩底的桩，开挖时应先将扩底部分桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸形状自上而下，削岩扩充到设计图纸的要求。

（6）检查验收：

桩基成孔后，先按设计图纸要求，由业主、监理指定实验室做桩基原位静载实验。

成孔后每根桩都必须经现场质监、技术、监理、设计、甲方代表检查，持力层土质由勘察设计人员鉴定。

主要检查其桩的直径、扩底尺寸，孔底标高，桩位中心井壁垂直等情况。

施工人员应做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

并随即浇筑封底砼，封底砼厚度为200mm。

2.2.5　桩井开挖掘进：

土层采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进，遇到风镐无法掘进的岩石层须请专业爆破施工队伍松动爆破之后掘进。

弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。

为了保证每层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井（可先将几个桩孔快速掘进作为降水井），降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。

桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。

成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。

钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。

钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。

钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。

2.2.6孔内排水：

孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；

如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；

涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。

2.2.7护壁支模：

每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度（最少保证100mm）、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。

当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆

模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

2.2.8淤泥层、溶洞处理方案

本工程场地内不良地质作用为岩溶，岩石面起伏较大，节理裂隙发育，局部地方岩溶发育。

多为浅层岩溶，溶洞多为开放全充填型溶洞。

不良地质给施工增加极大难度，根据我公司多年的桩基施工经验，只要做好以下几方面的工作，保质、保量、安全地完成此工程是有把握的：

① 

思想重视、管理到位、精选劳动力

仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。

组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。

劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障，而我公司通过十多年的桩基施工，已培养出几支这样的队伍。

② 

充足的施工机具、物资准备

我公司备有5T高频振动器，用于在溶洞层中振沉钢筒，有卷板机制造钢筒。

工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。

③ 

切实可行的技术措施

⑴　减小动水压力

减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：

一为降水井降水，二为群井施工分流。

降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位，详见降水施工方案。

群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。

⑵　减小对桩井的扰动

减小对桩井的扰动关键要做好两项工作：

一是正确的护壁方法，二是“快”字。

正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可。

在地下水较大部位，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以φ12-φ14钢筋为宜。

在特别困难地段，可在护壁外侧打入L＝1.2米，Φ14-20＠100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁，或者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料溶洞的位置，制作长度相当、壁厚6～8mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入溶洞中，或用洛阳锤打至溶洞中，尔后再往下掘进。

在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成0.3米-0.5米的掘进、护壁工作，一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。

只要做好上述两方面的工作，地下水量大和溶洞层部位成孔也并不是那么令人生畏的。

2.2.9　扩大头施工，清底验收：

当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方（或监理单位）会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。

验收后用稍高于设计标号的砼封底200mm，防止岩石风化。

成井质量要求标准：

①　深度和持力层达到要求；

②桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；

③垂直度<

0.4%，桩平面偏差<

5cm；

④井底沉渣厚度为零。

2、钢筋笼制作安装

（1）钢筋的原材料

制作钢筋笼的材料应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存、不混杂，并立牌标明识别。

进场后必需按要求现场取样对物理性能进行试验，合格后才能用于工程，钢筋存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时，则垫高并加遮盖。

（2）钢筋笼的制作与安装

选派具有焊工证件的技术工人按设计要求进行钢筋笼制作。

桩井完工后根据现场桩井施工记录的实测深度尺寸进行下料，主筋的接长采用电焊搭接接头，接头应错位。

首先将主筋与内衬箍焊牢定型，再焊外周的螺旋箍筋，箍筋的间距应用粉笔标画在主筋上，保证间距准确，符合设计要求。

钢筋笼成型后要进行安装前的最后检查，满足设计和施工规范要求成型后，核对无误邦扎好保护层垫块后才能安装入孔。

安装采用塔吊。

钢筋笼在吊放时，应缓慢下沉，直吊扶稳，避免碰撞孔壁导致骨架变形。

（3）钢筋笼制作安装的允许偏差:

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

其允许的偏差如下表：

检查项目

允许偏差

受力钢筋的排距

±

5

箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距

0，-20

保护层厚度

10

2.2.10钢筋笼的制作、吊放：

钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。

由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。

钢筋笼成型要求：

钢筋笼长度：

±

50mm 

钢筋笼直径：

10mm

主筋间距：

10mm 

箍筋间距：

20mm

钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。

2.2.11　桩芯砼灌注

采用C40砼灌注。

灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。

灌注前应做砼配比试验，为严格按配比计量进料，采用一台HZS25型砼搅拌站拌和，砼运输采用HBT30型砼输送泵，该设备的生产能力能满足工期要求。

坍落度控制在16-18cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。

为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。

振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。

每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。

砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。

当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。

水下灌注主要技术要求如下：

砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。

导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和

导管埋深情况。

首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。

保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。

砼试配：

砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。

3、砼灌注：

（1）钢筋笼就位、固定后，再次会同监理工程师对桩孔钢筋笼的轴线校正情况、孔的渗水流量及孔底沉渣作最后检查，合格后立即进行混凝土浇筑的准备工作。

（2）修整临时通道，使混凝土运送能顺利至桩位。

（3）当渗水上升速度小于6mm/min时，采取干法灌筑混凝土。

①用潜水泵及时抽走孔内积水，直至混凝土开始浇筑时结束。

②安装料斗及串筒，串筒高度以保证混凝土自由下落高度不致混凝土产生离析为宜，一般串筒底至孔底不得超过2m，同时在串筒内焊接金属片作为混凝土下落减速装置，避免混凝土离析。

③当孔内积水小于5cm时，提出潜水泵，浇筑混凝土。

④混凝土浇筑过程中随着混凝土面的上升拆除串筒，保证串筒下口与混凝土面的距离不大于2米。

⑤组织好混凝土的原材料，切实保证混凝土浇筑速度，保证混凝土连续浇筑。

⑥混凝土振捣采用人工下井振捣，每次振捣厚度不大于1米。

采用快插慢拔的方法，振动棒进入砼内的时间应大于10秒，振动棒的作用点采

用梅花点振捣。

⑦砼实际浇筑面应比桩顶设计标高高出0.2D。

⑧砼坍落度控制在7-9cm。

（4）当渗水上升速度大于6mm/min时，采取水下砼灌注法。

砼坍落度为18-20cm。

4、桩承台施工

（1）承台基础垫层：

为C15混凝土，按设计要求的混凝土强度等级、厚度用平板振捣器振实，木抹子抹平，待其达到一定强度后用墨线弹测出承台的中心线和外边线。

（2）模板：

基础底面浇混凝土垫层，基础侧模均为用MU10红砖M10水泥砂浆砌120地胎膜。

（3）钢筋：

原材料应先试验合格后，方能加工，其加工、绑扎严格按设计图纸及施工规范施工。

采用机械加工、人工绑扎。

（4）混凝土：

详细检查承台的中线、标高，钢筋工程须经质监、监理、设计单位共同验收合格后方能浇捣混凝土。

承台混凝土采用人力斗车运送入模，应严格按配合比计量，确保混凝土质量。

5、特殊情况的处理

（1）地下水

A、本工程地下水位较低，主要是雨季施工，为保证施工安全，在基坑周围布置12个集水井，然后用四台￠75污水泵降水，将其抽排至场外的临时排水沟，保证孔内具有适当的操作环境。

B、在基础四周用砖砌明沟规格为深30～50cm、净宽20cm、沟墙宽24cm，水泥砂浆砌砖沟，明沟及临时排水管根据条件分段布置。

（2）、淤泥、溶洞

A、当挖井过程中发现淤泥层或溶洞时，首先采用钎探的方法，初步确定淤泥层的厚度和溶洞的高度，实地勘察淤泥层厚度。

B、厚度很薄（100～200㎜）的淤泥层，通过调整护壁的高度、位置，直接穿过淤泥层。

C、对于高度较大的溶洞和淤泥层，则主要采取钢护筒的办法进行穿越。

用4㎜厚的钢板，加工成与砼护壁内径大小一致的圆筒，通过液压或其它外力将其压（打）入砂层后进行挖孔施工。

钢护筒必须下到该层底下层土的高度不小于400㎜。

6、雨季施工措施

A、准备雨季施工的防水材料、机具设备和必要的遮雨设施；

B、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；

施工机械防洪水淹没；

C、施工方法及技术措施

1）雨期施工时，对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施；

2）加强对桩孔土质的观测，防止地面水流入桩孔内，及时将桩孔内积水抽出；

3）施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时