暖通工程施工方案Word格式文档下载.docx
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2)、安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻丝将立管对准接口转动入口,一把管钳咬住管件,一把管钳拧紧,拧到松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2-3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
3)、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
1.3、采暖地板福射热水采暖工程安装:
(1)、施工现场应具备的条件
1)、施工前要求地坪面平整,不平度超过15mm须找平;
表面的砂石碎块、杂物应找扫干净。
2)、施工前其它管线(如给水、排水等管道)已全部施工完毕。
(2)、低温地板辐射采暖的构造及系统在建筑物地面结构层上,首先铺设高效保温材料,起到单向保温和隔热作用,而后将通水管(管长一般为120m/根)用特殊方式双向填豆石混凝土,经夯平整后再做地面面层(材质不限,可以是大理石、瓷砖、木地板等)。
(3)、地板清理与确认地板水平。
清理地板后检查地板平面的水平,如果地板不水平应用砂浆混凝土找平,以确保安装面的水平度,防止管路敷设不平导致采暖系统出现故障。
(4)、复合保温板的铺设
复合保温板的安装。
地板找平后敷设隔热材料,如泡沫聚苯板等。
材料以厚度30mm、体积质量0.03kg/cm³
以上为宜。
复合保温板应铺设于所需供暖地面上,铺设时盘管不得有架空现象,连接处应用胶带进行粘接。
铺设过程,复合保温板上严禁重载以免造成永久变形。
(5)、膨胀缝施工
应沿墙壁四周、门口设置。
其宽度不小于8mm,高度应与回填后地面找平层平齐。
膨胀缝应连续,不得间断,拐弯处需断开,每隔30cm用卡钉固定于墙上。
(6)、分配器的安装。
分配器是以壁挂炉送来的热水进入系统循环的集中装置,及热水循环回流后的汇集装置。
各循环系统的供回水管路均与分配器连接。
供、回水管路上均设有阀门以调整采暖热量,分配器最高点设有排气阀。
阀门前与分配器相连的管路及阀门后的一段管路采用钢管,钢管与塑料管之间采用阴、阳阀配件相连接,阴阀配件为内螺纹,阳阀配件为外螺纹,以满足不同的连接形式,分配器安装为挂装在墙面上,位置与地板成水平,高度以安装在分配器上的阀门距地面30cm以上为宜。
分配器最好安装在距进户采暖干管距离较近的地方,以缩短房间内的干管管路长度,使干管易于隐蔽。
装修时将分配器隐蔽并留检修门,使其不影响房间的美观。
分水器用膨胀栓固定于设计位置。
分水器水平(垂直)坐标偏差不超过±
10mm,分水器安装应牢固,不得有松动现象。
(7)、盘管安装
1)、盘管采用双向环绕方式铺设于保温板上,管板之间用卡钉固定,管与分水器用铜连接件连接。
2)、管路走向必须符合设计要求,管材间最小距离为8cm,间距偏差不大于20mm,弯曲关径不得小于7D,管距墙100mm。
盘管作业。
根据设计图纸要求的管材间距安装管子,一般采用200mm间距,配管长度以50m为宜。
管材之间的连接采用配件粘接或熔接(利用专用熔接器加热的连接方式),管材的切断宜采用专用切断器,切断后应将切口清除干净。
3)、卡钉每隔30-40cm一个,转弯处10-20cm一个。
卡钉安装稳固,卡与管间不得有松动。
安装固定夹。
固定夹是固定管子的配件,以确保管材排列间距正确,防止管路上面做水泥砂浆时管路位置发生改变。
固定夹应均匀地用钉子固定在地板上。
门口处及分水器下面管路比较集中,应加套管,以免热量过于集中引起地面龟裂。
(8)、第一次试压
上述工程完成后用气泵打压进行强度,气密性试验,试验压力为0.4Mpa(视工作压力相应调整),5min内无压降为合格。
(9)、回填豆石混凝土
1)、第一次试压合格后4h内进行回填,豆石混凝土施工过程中,管路应不汇压。
2)、回填过程中不得使用铁锹等锐器,管子上不得承载重物,运料用推车需搭设跳板。
豆石混凝土边施工边用手动工具拍实,不得用机械振捣,拍实到返浆为止。
3)、回填标高应符合设计要求,偏差不超过±
5mm。
豆石混凝土层不得有裂纹,空鼓等现象。
(10)、第二次试压
豆石混凝土施工完毕待形成强度后,应再进行第二次强度,气密性试验,压力0.4Mpa(视工作压力相应调整),5min内无压降为合格。
(11)、低温地板辐射供暖系统安装注意事项
1)、低温地板采暖不适合地面做木地板装饰面,否则木地板可能会受热发生翘曲。
2)、管材不得出现挤扁,凹坑等现象。
熔接连接管材时,管材和配件不得过度加热,否则管壁厚度变薄,管材在配件内变形,都容易发生漏水现象。
3)、单个分配器连接的热水循环系统回路不宜过多,以3-5个回路为宜,否则采暖效果可能会受影响,加外也会增大分配器的体积。
回路数过多可增加分配器的数量。
4)、打开分水器上供水阀门,首先通入35℃,直到房间湿度满足使用要求后可政党运行,开启放气阀,排除系统内空气以便使系统良好地运行。
地板供暖的供水温度不宜超过60℃。
若要调节室温,应以调节供水温度为主,尽量不要调节水量,这样会影响各环路间的水量平衡。
5)、运行期间要定期检查放气阀,球阀等是否正常工作,若失灵应修复后再使用。
若该系统冬季不投入使用,且室内温度低于5℃时,应将系统中的存水用空气压缩机全部吹出,以防系统受冻。
6)、用户在装修时严禁在地板上打洞,剔凿,以免损坏采暖管路。
1.4、热水采暖系统调试:
A、首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,成立通暖小组并明确人员分工。
B、确认供热外网运行正常后,打开系统回水点阀门注水。
当系统的集气设备排气完毕并排水后,说明系统已注满水。
此时打开供水总阀门,使室内系统参与外网循环。
再次检查带负荷的管道系统有无渗漏情况。
C、按系统与楼层检查冷热程度,有无过热和不热,及时做好记录,并查找原因制订调试方法。
D、对已进入冬季的系统宜边运行、边调整,发现局部系统不热或温度差异大,应及时进行调整。
(3)、通风工程施工安装:
a、风管制作:
通风管道均采用镀锌钢板制作,安装严格按GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》施工。
1)、镀锌钢板厚度按下列规定选用:
类别
风管直径D或长边尺寸b
园形风管
矩形风管
空调风管
送排风管
D(b)≤320
0.5
0.75
320<D(b)≤450
0.6
450<D(b)≤630
630<D(b)≤1000
1.0
1000<D(b)≤1250
1250<D(b)≤2000
1.2
2)、风管法兰材料规格按下列规定选用:
风管长边尺寸(b)
法兰用料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
∠25×
3
M6
630<b≤1500
∠30×
4
M8
1500<b≤2500
∠40×
2500<b≤4000
∠50×
5
M10
3)、风管与角钢法兰的连接采用翻边铆接,铆接应牢固。
4)、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位,其结合处应严密牢固。
5)、风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。
6)、风口外表装饰面应平整光滑,百叶式风口的叶片间距应均匀,其叶片间距允许偏差为±
1.0mm,两端轴应同心,叶片中心线直线度允许偏差为3/1000,叶片平行度允许偏差为4/1000。
7)、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点光滑;
风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后应无松动现象。
8)、多叶风阀的叶片间距,关闭时应相互贴合,搭接应一致,大截面的多叶调节阀应提高叶片与轴的钢度,并且实施分组调节。
9)、矩形弯管边长A>500mm时,应设导流片,导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。
b、风管及部件安装:
1)、风管及部件穿墙时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
2)、风管与配件可拆卸的接面及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
3)、风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。
4)、通风系统风管的安装应符合下列规定:
[1]系统安装应严格按照施工程序进行,不得颠倒。
[2]风管配件,在安装前内壁必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工完毕或停顿时,应封好端口。
[3]风管、风口及设备安装在或穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到清洁、严密。
[4]法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料,如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等,厚度应为5-8mm。
严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵易产尘材料。
[5]法兰垫片应减少接头,接头必须采用梯形或榫形连接,垫片应干净,并涂密封胶粘牢。
5)、风管支、吊架的施工应符合下列规定:
[1]风管与部件支、吊架的预埋或膨胀螺栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。
[2]用膨胀螺栓固定支、吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
[3]吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁,吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施;
焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。
[4]支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
[5]矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离,抱箍应能箍紧风管。
[6]风管安装时应及时进行吊、支架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。
[7]支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;
吊杆不宜直接固定在法兰上。
6)、风管支、吊架的间距应符合下列规定:
风管水平安装,边长尺寸小于400mm,间距不应大于4米;
大于或等于400mm,不应大于3米。
7)、法兰垫片的厚度宜为3~5mm的橡胶板,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内。
8)、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
9)、柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。
10)、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
11)、多叶阀、防火阀等应安装在便于操作的位置,防火阀安装的方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。
12)、风口的安装:
风口与风管的连接应严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。
风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;
风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
c、通风设备安装:
1)、屋顶排风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。
设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。
2)、设备的开箱检查应符合下列规定:
[1]根据装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。
[2]设备的外形应规则、平直;
圆弧形表面应平整,无明显偏差,结构应完整,焊缝应饱满,无缺损和孔洞。
[3]金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理,外表面的色调应一致,且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。
[4]设备的进出口应封闭良好,随机的零部件应齐全无缺损。
3)、管道风机在安装前,应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。
通风机的支、吊、托架应设隔振装置,并安装牢固。
4)、在通风风管及水管安装单体试压试验完毕后,要密切配合电气和自控等有关专业进行联动试运行和调试,有可能发现各方面的问题,直接或间接地向设计单位、设备制造单位、安装施工单位反馈质量信息,并可提出整改方案或建议,促使有关单位不断完善自己产品的质量。
写出详细的调试报告,以保证系统正常运行。
d、通风工程质量控制要点:
1)认真进行过程质量控制,严格把好每道施工程序,对加工制作及安装加强监督、检查力度,确保安装质量。
2)加工风管,严格按设计尺寸进行下料,过程质量由班长严格把关,小组质量员对加工后的风管进行检查,经理部质量员进行复查,不合格的加工品不准用于工程上。
3)严格控制支、吊架的加工质量,要求支、吊架的加工,严格按标准图的要求选料,材质必须符合国家标准要求,吊卡和托架的园钢,扁铁,角铁的外型必须规整,不得有变型和扭曲现象。
支架下料要准确,加工要平正,成排的支架和吊架安装必须美观一致。
4)支、吊架安装的位置必须正确,距离均匀,埋设牢固,与管道必须服贴,应避免支架和吊卡拼接及螺丝杆过长的现象。
5)加强对加工件的除锈,防腐油漆的质量控制,所有的加工件加工后及时除锈涂刷红丹防锈漆,不得有漏涂的现象,绝对禁止把未经除锈刷油的部件装到工程上去。
6)安装过程中,必须保证风管法兰平正、严密,螺栓坚固均匀。
为了保证风管横平竖直,必须统一先栽好支架,再吊装风管,统一调整,并且做到法兰螺丝力度上得均匀,长度一致。
7)在安装帆布接口时,避免发生扭曲现象,应在铆接帆布时,把帆布拉直,对正,铁皮条要压紧帆布,不要漏铆。
8)为了防止防火阀动作不灵活,施工人员要进行认真检查执行机构的可靠性和易熔片是否脱落。
9)为防止各类风口不灵活,在安装风口时,要保证风口叶片互相平行,牢固,不与外框碰擦。
10)为了保证风机的正常运行和使用,风机运行前要认真清理,保证管路通畅。
11)风管,风口与风机连接处应严密、牢靠,防止连接不到位的现象。
e、通风工程的调试:
1)通风工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。
系统调试应包括下列项目:
a、设备单机试运转及调试;
b、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
2)调试过程中的准备,对被调试环境的要求,人员的培训及调试工作的详细内容见调试报告。
3)系统调试所使用的测试仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
4)通风工程的系统调试,应由施工单位负责、监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配合。
5)系统调试前,应编制调试方案,报送专业监理工程师审核批准;
调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告。
6)通风工程系统无生产负荷的联合试运转及调试,应在通风设备单机试运转合格后进行。
通风系统的连续运转不应少于2h。
7)设备单机试运转及调试应符合下列规定:
a、通风机,叶轮旋转方向正确,运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;
滚动轴承不得超过80℃;
b、电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确。
c、风机产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值;
8)系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:
1)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;
2)系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调、正确,无异常现象;
3)系统经过平衡调整,各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%;
4)各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常,满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求;
9)防排烟系统联合试运行与调试结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。
10)通风工程的控制和监测设备,应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态参数应能正确显示,设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
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