0110电气装配工艺和过程检验规程文档格式.docx

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＞1000～2000

2.6

＞2000～4000

4.0

6安全

6.1料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。

6.2操作者应了解剪板机性能，操作时应精神集中。

6.3主操人员应与辅助工紧密配合，指令统一。

6.4剪板机上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。

6.5设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。

划线、钻孔工艺守则

SZ-02

1.1本守则公差值依据JB/T6753.3-93《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》进行控制，适用于本企业结构加工划线、钻孔工序之用。

1.2加工前要明确技术要求，核对来料无误。

2设备、工具与量具

钻床、划针、样冲、榔头、钻头、丝锥、盒尺、角尺、钢板尺等。

3.1划线时必须符合图纸标注的尺寸、孔型和技术要求，要正确选择基准线和基准面。

3.2划线时划针尖端要紧靠钢板尺，以免出现尺寸误差。

划线要清晰准确，一次划成，避免重复。

3.3对于标准尺寸或数量较多的孔应尽量使用样板。

3.4划线后要仔细核对，要用白粉笔标明加工位置和规格。

3.5点样冲眼时要对准线中，样冲要摆正。

3.6钻孔时应按要求选择钻头，钻孔后要去毛刺。

3.7攻螺纹前钻孔直径的确定见表1，攻螺纹时丝锥要摆正，压力要均匀。

表1mm

螺纹直径

钻头直径

3

2.5

4

3.3

5

4.2

6

5.0

8

6.7

10

8.5

12

10.2

16

14.0

3.8钻孔不得有偏斜，孔距尺寸偏差见表2，孔中心距料边缘尺寸偏差不大于±

0.5mm，钻孔毛刺不大于0.2mm。

表2.mm

孔中心距、孔组中心距

极限偏差

～6

0.1

＞6～30

0.2

0.6

4安全

4.1保持设备清洁，定期加油、维护保养。

4.2小件钻孔时应用平口钳或专用夹具夹紧。

4.3钻孔时不应带手套，操作时要精神集中。

折弯工艺守则

SZ-03

1.1本守则公差值依据JB/T6753.3-93《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》制定，适用于本企业产品结构零件曲弯加工工序之用。

1.2凡图纸未注明特殊要求的零件均按本手册执行。

折弯机、盒尺、卡尺及榔头等。

3工艺要求

3.1需曲弯的零件经上道工序检验合格方可加工。

3.2加工前应看明图纸各部尺寸、要求、曲弯方向及辅助说明。

3.3钢板曲90°

弯展开料计算按经验公式：

R=2-3L=A+B-2δ（δ≤4）

R=6-8L=A+B-2δ+1（δ≤4）

R：

曲弯半径L：

展开料尺寸A，B：

曲弯后的两边长δ：

钢板厚度

4工艺过程

4.1选好折弯机下模槽口后，开正车，将操纵部分置于微动位置，拉动或脚踏开关机构使滑块徐徐下降，装入上模并检查上模是否对正下模槽中心，酌情调整下模托两端螺杆，使上下模中心线重合。

4.2使滑块降至下死点位置，根据钢板厚度和曲弯角度适当调整上下模间隙，间隙不小于板料厚度的一倍，切忌将上床身降的过低，以防发生事故。

4.3上模具长度应大于所曲工件的长度，在曲制门类零件时，可拼接上模具，使上模总长度小于工件长面尺寸20～50mm，如确无法达到时，允许各上模间留有间隙，但不得大于10mm。

4.4按尺寸要求调整前（后）制板，将试料紧靠制板并操纵折弯机动作一次，检查试料角度和尺寸并做相应调整，直至合格。

4.5试曲合格并经首件检验后，对较简单的工件或较熟练的操作者，可采用连法操作。

如遇异常情况要及时推动急停手柄，使折弯机停止动作。

在下班中断工作时，要及时搬下重锤，恢复折弯机单发状态。

曲弯尺寸允许偏差按表1的规定。

表1mm

基本尺寸

允许偏差

料厚1～3

料厚3～6

1～6

±

0.4

2.4

2.8

6.1操作者对折弯机操作方法应了解，操作时要精神集中，多人操作时要互相照顾，密切配合，指令统一。

6.2上下模间不得放置工具等物品，以防发生事故。

6.3定期润滑、保养设备，保证运转正常，接地可靠。

结构焊接工艺守则

SZ-04

1.1本守则适用于本企业产品结构焊接工序。

1.2凡图纸未注明对焊缝有特殊要求的均按本手册执行。

2设备、材料、工具及量具

交流弧焊机、点焊机、二氧化碳保护焊机、电焊条、电焊钳、榔头、木榔头、扁铲、电焊防护帽、盒尺、角尺、钢板尺等。

3.1焊接前准备工作

3.1.1看明图纸和技术要求、核对来料无误后方可加工。

3.1.2准备好工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好。

3.1.3对胎卡具进行检查、测量，确认无误后方可加工。

3.1.4.1交流弧焊机电焊条的选择按表1－1的规定

表1－1mm

焊接厚度

焊条直径

2

2～2.5

2.5～3.2

3.2～4

≥4

3.1.4.2二氧化碳保护焊机焊丝的选择按表1－2的规定

表1－2mm

焊丝直径

1.5

2.0

6.0

3.1.5.1交流弧焊机焊接电流的选择见表2－1

表2－1

焊条直径（mm）

焊条电流（A）

40～70

70～110

3.2

110～160

160～200

200～250

3.1.5.2二氧化碳保护焊机焊接电流的选择见表2－2

表2－2

焊丝直径（mm）

75～90

90～120

120～160

3.2焊接

3.2.1将被焊接件擦干净，保证焊口附近10mm内无油污、铁屑等杂物。

3.2.2将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后点焊固定再焊接。

必要时借助胎卡具。

3.2.3焊接时尽量采用平焊，如采用其它位置焊接，应调节焊接电流，使其比平焊电流减少10%。

3.2.3焊接过程中要随时测量尺寸是否符合要求，以防变形。

3.2.4焊缝较长或结构总成时，应先分段点焊固定然后再焊，以免变形。

3.2.5箱门焊接铰链时，应将箱门垫起2-3mm，并用铰链夹具进行焊接，以保证门开关灵

活。

门缝宽度不得大于2mm，门的开启角度不得小于90°

。

3.2.6收弧时应将弧坑填满，弧坑最大不得超过5mm。

3.2.7焊接后要敲去药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁。

3.2.8焊接时应符合技术要求，保证焊接强度。

3.2.9成型后应按图纸要求和标准，对外形进行相应的调整。

4工艺要求

4.1因焊接引起的局部变形（鼓包等）应磨平。

4.2不得在非焊接部位、胎具和焊接平台上引弧。

4.3需封角的门、盖类零件必须用焊接封角，焊后应锉（磨）圆。

4.4外形尺寸的允许偏差见表3

表3外形尺寸允许偏差mm

尺寸范围

偏差值

高

宽

深

＞120～400　　　

0-1.0

0－1.6

3.0

0－2.4

0-4.0

4.5各平面对角之差的允许偏差见表4。

表4对角线偏差mm

偏差绝对值

～400

＞1000～1600

＞1600～2500

4.6门与门、门与壳体之间的缝隙允许偏差见表5。

表5门缝隙偏差mm

部位

同一缝隙均匀差

平行缝隙均匀差

≤1000

＞1000

4.7接地装置周围应满焊，不应伤及联接螺纹。

5.1焊缝形状、尺寸、位置应符合技术要求。

5.2焊口外观不得有咬边、未熔合、烧穿、焊瘤、漏焊等缺陷，也不得有夹渣、气孔和裂纹等缺陷。

6.1本工序只允许焊接专业人员进行操作。

6.2操作时要穿好防护用品，并要精神集中。

6.3操作现场5M内不得放有易燃易爆物品。

涂漆工艺守则

SZ-05

本守则适用于本企业产品的表面涂漆施工；

当本过程外包时，本守则提供外包方参考。

2设备

空气压缩机。

3.1除锈

对工件进行手工除锈，首先用汽油或清洗擦去油渍、锈迹，必要时用细砂布打磨。

要做到每个角落的油渍和锈迹都处理干净。

3.2涂底漆

3.2.1用环氧防锈漆喷涂或手工涂刷工件，将防锈漆把整个产品涂满。

喷涂均匀，不流不花，漆膜厚度约为20微米。

3.2.2自然干燥1小时以上。

3.3刮腻子

3.3.1用快干腻子将工件表面凹凸不平等缺陷填满、基本刮平。

腻子最厚不得超过1.5mm。

3.3.2自然干燥4小时以上。

3.3.3用砂布将腻子处打磨，以去掉粉尘和颗粒。

3.4涂面漆

3.4.1根据顾客要求调兑符合漆色要求的面漆，漆与稀料的比例要符合产品说明书的要求。

3.4.2将面漆喷（涂）在工件表面，漆要全面喷（涂）满、均匀，无咬疤、挂流等现象。

面漆共喷两遍，每遍间隔30分钟。

3.4.3自然干燥12小时以上。

4注意事项及安全要求

4.1加工中操作人应按工艺施工。

4.2喷涂时喷枪的气压为0.5～0.6MP，喷枪距离工件为150～200mm，喷射行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，要求勿使漆膜堆积、流挂。

4.3柜体主接地装置不应涂漆，喷漆前要采取适当的保护措施。

4.4涂漆施工时，周围环境应保持清洁。

喷漆场所严禁吸烟，距易燃物品15米以内不许有明火存在。

4.5加工前必须将工件放稳，检查加工设备和工具合格后方可加工。

4.6加工前要注意查看油漆是否在保质期以内，油漆使用后及时加盖密封。

喷塑工艺守则

SZ-06

本守则适用于表面喷塑过程的施工；

喷塑装置、烘箱、气泵等。

对工件进行化学除锈，要做到每个角落的油渍和锈迹都处理干净。

3.2喷粉前的准备

3.2.1检查粉桶存粉量，一般为5-15Kg粉末，以保证良好的供粉状态。

3.2.2新用粉应干燥、流动性好，如有结块可在烘箱中用45-55℃温度烘3-4小时，自然冷却后搅拌过筛使用。

一般新粉可掺入10-15%经过筛的旧粉。

3.3喷粉

3.3.1观察喷粉装置仪表，按表1调节有关参数。

表1

项目

参数

要求

调节流化气压

1～4bar

以便供粉器内粉末形成流化状态

调节稀释气压

2～6m3/h

————

调节出粉气压

1～3.5bar

可根据喷涂需要调节

调节工作电压

40～80KV

3.3.2调节好各项参数后进行喷粉。

喷粉时喷枪距工件间距保持在100～200mm左右。

应视工件大小条换枪头上的挡粉圈，出粉量不宜过大。

喷粉操作一般应按自上而下、自左而右、先内后外、先凹后凸的原则，行距均匀、横竖交错。

一般喷2～3遍。

3.3.3检查喷粉后的粉层，应达到致密均匀、呈平绒状表面。

出现粗糙或堆粉等缺陷时，应将粉层清除干净重喷。

3.3.4喷粉时要随时注意抖落喷枪口的积粉，防止喷出粉堆。

工件不需喷粉处（如接地螺母）应做覆盖处理。

3.4固化

3.4.1固化前先将烘箱升温，当炉温升至150-180℃时，打开炉门装入喷好粉的工件，关闭炉门。

当仪表显示炉温到达180±

5℃时开始固化计时。

固化时间一般为15～30分钟，具体数值要根据塑粉的说明确定。

3.4.2固化注意事项

a.喷粉后的工件应在2小时内进行固化；

b.喷粉后的工件输送过程中应避免摸、蹭、碰；

c.工件在烘箱内与炉壁的距离应大于200mm，工件码放不得过密，所有工件所占体积不应大于炉内容积的3/4；

d.操作人员应穿戴好防护用具，如：

面罩、手套等，以防灼伤。

3.5出炉

3.5.1当固化达到要求后，先关闭电源、在打开炉门，拉出工件挂具。

3.5.2工件出炉后自然冷却10～15分钟后方可卸下工件。

3.6在加工过程中，操作人员应填写操作和检验记录。

3.7加工完毕操作人员将工件与操作记录一起交检验员进行检验。

4设备的日常维护、安全生产及车间清洁度要求

4.1操作者每天应对所用设备进行清洁保养，保证设备状态良好，发现问题及时报修。

4.2喷枪应妥善保管，不喷粉时应放置在安全的地方，切忌摔碰。

4.3喷粉完毕，应将设备电压调回零位。

切断电源、关闭气源、粉源。

4.4每班生产完毕，应将工作场地及多余塑粉清理干净，以保证产品质量。

4.5对烘箱每周应进行一次清扫，以保证固化质量。

电气装配过程工艺

SZ-07

1、目的

成套开关设备过程检验主要是结构焊接、喷涂（喷漆）过程、电气装配、母排制做、元件安装。

为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本检验规程。

2、适用范围：

适用于本企业低压成套开关设备产品的过程检验。

3、工序流程

钢板进货—下料、冲孔、弯曲、焊接成型----前处理、喷涂、喷漆----装配前准备----电器件装配----一次配线----二次配线----出厂检验----装订铭牌施加标志----包装入库（出厂）。

4、检验依据

材质单、结构电气图纸、电器元件的安装使用说明书。

5、工序检验记录

一般工序过程自检，不做记录。

但是，应填写《工序控制单》；

如发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，报告检验员。

6、具体工艺要求

工序步骤

工艺质量要求

使用工具设备

检验

钢板进货

1、按技术人员提供的图纸进行采购。

2、检验员按照《进货检验规程》检验钢板的尺寸及外观。

3、按采购数量检验后，填写检验单并入库。

卡尺

盒尺

专检

结构制作

下料

1、检查生产设备，并按要求进行开机检查及日常保养。

2、按照图纸要求，准备各种型号的钢板，办理相应的出库手续。

3、按照图纸的要求及《工艺守则》中的要求，进行下料，批量大的产品进行首件检验，合格后批量完成。

4、检验合格，转入冲孔工序。

冲孔

2、按照图纸的要求及《工艺守则》中的要求，进行冲孔，批量大的产品进行首件检验，合格后批量完成。

3、检验合格，转入弯曲工序。

弯曲

2、按照图纸的要求及《工艺守则》中的要求，进行弯曲，批量大的产品进行首件检验，合格后批量完成。

*焊接成型

2、按照图纸的要求及《工艺守则》中的要求，进行焊接，批量大的产品进行首件检验，合格后批量完成。

3、按照钢板的板厚、焊条的直径，调节电焊机的电流，进行焊接。

4、焊接前准备好焊接的防护用具。

焊接后，将所有焊点的焊药皮清除干净，自检合格及专检合格后，转入喷涂工序。

喷漆喷涂

前处理1

1、准备前处理用的用具：

砂纸、喷砂用具、或酸洗池。

2、将壳体表面喷砂或打磨或酸洗等处理。

3、将表面的尘粉等物质清除干净。

4、转入喷漆工序。

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目测

喷漆

1、颜色是否符合顾客要求。

2、颜色应均匀、平整，无皱纹、流痕、气泡、虚喷、漏喷等现象；

同一组合的产品，颜色一致不应有明显的色差和反光。

前处理2

酸洗池。

2、将壳体表面进行酸洗、清洗及磷化等处理。

3、将表面的磷化膜晒干。

4、转入喷涂工序。

喷涂

3、颜色是否符合顾客要求。

颜色应均匀、平整，无皱纹、流痕、气泡、虚喷、漏喷等现象；

装配前准备

1、熟悉装配图、电气原理图和线路图，确定安装工序和安装次序。

有疑问及时报技术人员。

2检查柜体结构及零部件，检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合。

3、按材料单领用电器元件、绝缘导线和所需材料，检查器件和绝缘导线的外观是否有损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸相符合。

4、准备安装工具。

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自检

*电器元件的安装

1、阅读各电器元件的安装使用说明书，搞清电器件的安装步骤及注意事项。

2、阅读装配图，明确该电器件的安装位置和距离。

3、在安装前，首先将柜体各部件及电器件进行排列，适宜时应安装好电器元件的固定安装板。

4、依据《电器件安装工艺》要求，对各电器件实施安装。

一次配线

*母排的制作和安装

1、根据图纸的要求，准确的定母线的长度，按照《一次母线加工工艺守则》进行母线的制作。

2、在母线安装前，应先按照装配图纸的位置和距离要求在柜内安装好用于母线固定支撑的构架。

3、按照装配图纸的要求，依据《一次母线加工工艺守则》实施母线的安装，注意保证电气间隙和爬电距离符合要求。

母排加工机

台站

其它安装

1、安装负载接线端子和负载出线口。

2、进行并完成其余一次线的连接。

扳手

改锥

二次配线

*二次配线的制作

在二次线布置前，应先按照图纸的装配要求，确定二次绝缘导线的型号规格、长度和标号，按照《二次线配置工艺守则》制作二次绝缘导线，以备二次布线。

注意：

绝缘导线的额定绝缘电压不得低于各电器元件的额定工作电压。

包线钳

压线钳

打号机

接线、行线、辅助件安装

在主要件安装完毕后，应接着安装固定中间接线端子、保护端子和行线槽等二次布线辅助件或者一些小型电器件整体固定的安装板。

要求安装距离适宜，固定牢固，排列整齐，便于接线和走线。

*二次布线

按照《二次线配置工艺守则》，进行各电器件、仪表和中间端子的接线连接，包括电器件与主电路、与二次回路与保护户电路的连接，以及保护电路的连接，分为接线、走线和绑扎固定等工序步骤，要求接线正确，排列整齐，固定紧密，接触良好。

万用表

仪表校对及电器件整定（必要时才进行）

1、使用校准合格的仪表，同时接入电路，通电模拟，比较校准仪表和被校准仪表二者的读数，偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。

2、对断路器的脱扣器、时间继电器的延时、热继电器的整定电流进行整定。

校准合格仪表

出厂检验

在整体装配完毕后，装配人员应首先进行自查，在确认装配完好后，通知检验员按照《检验规程》进行出厂检验，并记录。

装订铭牌和施加标志

1、在检验合格的产品本体上；

2、在柜体外正表面，安装铭牌（见GB7251.1的5.1条款），

3、加贴CCC标志。

包装入库（出厂）

1、包装前应检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件与资料是否完整。

设备包装应符合要求，即标志应清楚整齐，并保证不因运输或储存较久模糊不清。

2、入库存储或办理入库手续直接出厂交付。

备注

1、以上安装工艺次序，可以根据实际进行调整。

2、一般装配工负责工序自检，也可由装配工之间进行互检。

要求在每步工序或局部，接线完成后，应仔细核对一遍图纸和接线，确保正确无误；

并且，应对连接处重新紧固检查一遍，确保接触良好。

3、带*号的为关键生产工序。

电器元件安装过程工艺

SZ-08

1主题内容和适用范围

本工艺守则规定了电器元件、辅件在柜体、箱体、屏体上安装应遵循的基本原则。

适用我公司生产低压成套开关设备的电器元件及辅件的安装。

2引用标准

GB2682-1981电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

CECS49-1993低压成套开关设备验收规范

JB/T4261-1999低压成套开关设备和控制设备辅件术语

3设备工具

钻床、台虎钳、手虎钳、小平台、手枪钻、锯弓、钢丝钳、尖嘴钳、套筒扳手、活络扳手、丝锥、铁锤、木锤、铰刀、剪刀、点冲、锉刀、錾子、划针、起子、钢卷尺、直尺、塞尺。

4.1安装准备

4.1.1核对领料清单与图纸规定的电器元件的型号、规格、数量是否一致，若有差错由生技科提出，会同有关部门解决。

4.1.2领取材料时，应将所领元器件的型号、